加熱爐尾氣中殘氧成分含量怎么檢測(cè)啊？

DCS系統(tǒng)步進(jìn)梁式加熱爐應(yīng)用通描述美羅克韋爾自化公司ProcessLogixServerDCS高線步進(jìn)梁加熱爐控制程應(yīng)用詳細(xì)介紹系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)、主要控制路控制案、系統(tǒng)應(yīng)用軟件實(shí)際運(yùn)行結(jié)A-BDCS&控制系統(tǒng)PLC實(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)工業(yè)太網(wǎng)工控機(jī)模糊控制PID控制安鋼高速線材軋鋼加熱爐座性能優(yōu)良步進(jìn)梁式加熱爐其效尺寸：20700×12700mm額定加熱能力：120t/h加熱能力：140t/h坯料規(guī)格：?jiǎn)闻挪剂希?50×150×12000mm；雙排布料：150×150×5800mm；非定尺坯料：9000-12000mm；坯重量：2190kg燃燒介質(zhì)：高焦?fàn)t混合煤氣低發(fā)熱值7536±210KJ/m3用量24812m3/h其熱工控制系統(tǒng)由羅克韋爾自化公司ProcessLogixDCS系統(tǒng)完步進(jìn)爐內(nèi)爐料步進(jìn)及爐料進(jìn)、由西門(mén)PLC控制其高速離散控制、程控制安全控制融合于Logix控制平臺(tái)先進(jìn)控制技術(shù)使加熱爐爐溫控制精度±5℃升降50℃僅需12種；編寫(xiě)空燃比自尋優(yōu)器軟件代替熱值儀氧氣析儀功能實(shí)現(xiàn)燃料流量空氣流量?jī)?yōu)化配比使燃燒達(dá)佳狀態(tài)高線加熱爐使用羅克韋爾自化ProcessLogixDCS控制系統(tǒng)（編程軟件ControlBuilderDisplayBuilder）本系統(tǒng)配置操作站、服務(wù)器、控制站三部其結(jié)構(gòu)圖1：2.1高效利用程參數(shù)本系統(tǒng)配置DELL服務(wù)器系統(tǒng)平臺(tái)WindowsNT配置ProcessLogixServer服務(wù)器具實(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)功能完善功能模塊用戶(hù)用ContorlBuilder組態(tài)優(yōu)化用戶(hù)控制程序用DisplayBulder制作HMI同用戶(hù)便用C語(yǔ)言編寫(xiě)自特殊功能模塊同服務(wù)器完打印報(bào)表任務(wù)操作站現(xiàn)特殊情況服務(wù)器要兼操作站所功能服務(wù)器通CONTROLNET網(wǎng)控制器收集數(shù)據(jù)向控制器發(fā)送命令通乙太網(wǎng)向操作站傳送數(shù)據(jù)接收命令2.2操作站由研華工控機(jī)基于WindowsNT系統(tǒng)平臺(tái)STATION軟件組通總貌圖、控制圖、報(bào)警圖、程狀態(tài)圖、程歷史圖些豐富機(jī)界面操作員設(shè)定、查看程參數(shù)或狀態(tài)察看故障報(bào)警明細(xì)由于整操作界面采用向?qū)浇Y(jié)構(gòu)便操作員操作2.3控制站采用PLX系統(tǒng)用于完加熱爐熱工控制程參數(shù)檢測(cè)該系統(tǒng)處理器1757PL*52ARockwell專(zhuān)用處理器具8MRAM高速底板與網(wǎng)絡(luò)融體I/O模塊帶電插撥并任意安排該系統(tǒng)控制站共設(shè)主機(jī)架二擴(kuò)展機(jī)架完整加熱爐6段溫度控制、60點(diǎn)模擬量檢測(cè)及20關(guān)量輸入輸系統(tǒng)模板采用：4756OF6CI/A模塊、91756IB16D/A模塊、21756OW16I模塊、41756IF6I/A模塊、51756IR6I/A模塊、41756IT6I/A模塊提高本系統(tǒng)靠量所AI、DIDO均與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離AI模板選用通道通道間均隔離雙隔離模板按照確定控制規(guī)則進(jìn)行編程根據(jù)加熱爐工況選擇使用現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采﹑燃?xì)饬髁磕：刂坡珐p空氣流量模糊控制路﹑溫度模糊控制路編程序模塊化主程序調(diào)用利于調(diào)試控制功能組態(tài)2.4CONTROLNET該網(wǎng)絡(luò)屬于源高性能元總線5M傳輸速度數(shù)據(jù)傳輸采用確定性傳輸式減少數(shù)據(jù)傳輸量現(xiàn)場(chǎng)儀表控制閥采用耐高溫控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓力差壓變送器采用FISHER3051變送器保證具苛刻間要求加熱爐控制應(yīng)用環(huán)境圖1加熱爐控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖加熱爐控制主要包括爐膛溫度控制、燃燒介質(zhì)壓力控制、燃燒介質(zhì)流量控制及部設(shè)備保護(hù)控制調(diào)整燃燒控制軟件溫度模糊控制程序流量模糊控制程序參數(shù)：采/控制周期偏差模糊化偏差變化率模糊化輸量化同模糊控制參數(shù)表進(jìn)行初步優(yōu)化3.1爐溫控制加熱爐核控制部其目通控制燃料——煤氣助燃劑——熱空氣流量使?fàn)t溫態(tài)性能指標(biāo)靜態(tài)性能指標(biāo)滿(mǎn)足工藝要求6段爐溫檢測(cè)、控制(含殘氧析)6段煤氣、空氣流量比例調(diào)節(jié)6段煤氣流量/累計(jì)及空氣流量記錄加熱爐每段設(shè)二支熱電偶測(cè)量爐溫經(jīng)斷偶檢測(cè)器檢定送DCS系統(tǒng)溫度控制器溫度控制器設(shè)定值由操作員設(shè)定爐煙道內(nèi)設(shè)氧析儀煙氣含氧量進(jìn)行線析信號(hào)送DCS系統(tǒng)自參與空燃比修溫度控制器送信號(hào)經(jīng)雙交叉限幅控制、氧量反饋校等環(huán)節(jié)別送給空氣燃?xì)饬髁靠刂破鳂?gòu)溫度流量串級(jí)路調(diào)節(jié)空氣燃?xì)饬髁窟_(dá)控制爐溫目我采用條件判斷語(yǔ)句模式根據(jù)溫度誤差及其變化趨勢(shì)交叉限幅模式進(jìn)行優(yōu)化使流量控制器設(shè)定值準(zhǔn)確改善溫度控制效克服雙交叉限幅控制升降溫間較慢缺點(diǎn)控制采用二自主度型前饋調(diào)節(jié)器技術(shù)達(dá)快速升(降)溫目采用些先進(jìn)控制策略目達(dá)充燃燒提高加熱質(zhì)量及作軋機(jī)延遲溫度控制并確保燃燒自控制穩(wěn)定性由于系統(tǒng)軟件存干擾問(wèn)題曾造計(jì)算機(jī)死機(jī)、畫(huà)面參數(shù)刷新緩慢等問(wèn)題經(jīng)優(yōu)化完全解決存隱患同空燃比自尋優(yōu)器進(jìn)行進(jìn)步優(yōu)化調(diào)整控制表些具體控制參數(shù)提高控制精度節(jié)約燃料滿(mǎn)足產(chǎn)要求爐溫控制精度±5℃升降50℃僅需12鐘煤氣壓力擾溫度曲線見(jiàn)圖23.2爐壓控制保護(hù)爐膛爐壁爐門(mén)控制爐內(nèi)合理氣氛重要意義爐壓控制采用單路控制策略通調(diào)整煙道百葉窗度調(diào)節(jié)煙囪吸力進(jìn)控制爐膛壓力爐壓檢測(cè)點(diǎn)位于料端料爐門(mén)閉爐壓測(cè)量定干擾編制控制應(yīng)用軟件其進(jìn)行修必要3.3煤氣空氣壓力否穩(wěn)定于其流量控制十重要進(jìn)影響爐溫控制煤氣空氣壓力控制采用單路控制策略通煤氣總管調(diào)節(jié)閥助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制圖2溫度曲線(煤氣壓力擾)3.4由于加熱爐溫度高燃料易燃易爆高焦?fàn)t混合煤氣采取必要保護(hù)措施必須本系統(tǒng)保護(hù)措施包括換熱器保護(hù)、冷卻水管保護(hù)及安全聯(lián)鎖控制保護(hù)3.4.1換熱器保護(hù)通煙道摻冷風(fēng)、放散預(yù)熱空氣進(jìn)行煙道廢氣溫度高燒壞換熱器通測(cè)量換熱器前廢氣溫度其超報(bào)警預(yù)定值控制系統(tǒng)自打稀釋風(fēng)機(jī)混入稀釋冷風(fēng)達(dá)降低煙氣溫度、保護(hù)換熱器目稀釋風(fēng)量根據(jù)煙氣溫度由設(shè)稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)口自控制閥進(jìn)行控制預(yù)熱空氣溫度高控制系統(tǒng)自放散熱空氣達(dá)保護(hù)換熱器目3.4.2爐內(nèi)每冷卻水路均配溫度檢測(cè)關(guān)流量檢測(cè)關(guān)溫度關(guān)超溫報(bào)警流量關(guān)流量低限報(bào)警爐內(nèi)每水管進(jìn)行間接監(jiān)視達(dá)保護(hù)目3.4.3本加熱爐設(shè)完善安全聯(lián)鎖裝置空氣或煤氣低壓或斷電事故發(fā)控制系統(tǒng)報(bào)警并安全切斷煤氣供應(yīng)同煤氣總管各段煤氣實(shí)行氮?dú)飧魯啾Ｗo(hù)該DCS目前先進(jìn)儀表程控制系統(tǒng)能完自化要求各種程監(jiān)視、路控制、順序控制、邏輯控制、且具運(yùn)算、析統(tǒng)計(jì)、管理、專(zhuān)用燃燒控制算等種功能DCS軟件主要包括控制組態(tài)軟件監(jiān)控組態(tài)軟件兩部根據(jù)工藝要求及設(shè)備編制加熱爐實(shí)控制應(yīng)用軟件主要：6爐段燃燒控制程序每爐段燃燒控制程序包括：1主程序溫度/空氣流量/煤氣流量控制程序各1；每溫度/空氣流量/煤氣流量控制程序各包括4自尋優(yōu)程序；畫(huà)面包括：①運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備監(jiān)視②參數(shù)修改畫(huà)面③運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與故障狀態(tài)監(jiān)視④報(bào)警畫(huà)面⑤操作指導(dǎo)畫(huà)面⑥控制流程畫(huà)面⑦儀表路畫(huà)面⑧實(shí)趨勢(shì)畫(huà)面﹑歷史趨勢(shì)畫(huà)面記錄畫(huà)面由于該系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)計(jì)合理控制策略及軟件實(shí)施科致使加熱爐升溫降溫都比規(guī)控制策略PID算快般每升降50℃節(jié)約需要18鐘；爐溫控制精度提高般控制±8℃范圍內(nèi)鋼坯斷面溫差10～20℃沿度向坯兩端與坯溫度差20～30℃滿(mǎn)足美Morgan公司引進(jìn)高速軋機(jī)要求本系統(tǒng)足根據(jù)氧化鋯測(cè)試結(jié)修空燃比效太理想我探索實(shí)驗(yàn)沒(méi)熱值儀情況真能現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行良尋優(yōu)算實(shí)現(xiàn)空燃比線尋優(yōu)
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。