稀土耐磨合金管道的焊接工藝規(guī)程是哪些？

1編制依據(jù)依據(jù)于稀土耐磨合金管產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議、管道安裝施工圖紙及江蘇江河機械制造限公司產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2管道焊接工藝規(guī)程2.1材料簡介稀土耐磨合金管道材質(zhì)含Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等種合金元素屬合金鋼管道硬度較高耐磨性能較相應(yīng)抗沖擊、抗彎等機械性能稍差焊性稍差淬硬傾向較施工必須嚴(yán)格按工藝要求進行2.2 工藝流程材料檢查 料 坡口加工 焊前清理 焊前預(yù)熱定位焊 焊接 焊保溫緩冷 焊縫檢查2.3 材料檢查材料進入現(xiàn)場,應(yīng)需要焊接管道坡口及附近外觀并根據(jù)焊接接口型式要求進行檢查若存缺陷應(yīng)先處理再進行組焊接2.4 需料管材用氧乙炔火焰或空氣等離切割機進行切割現(xiàn)場坡口加工型式應(yīng)根據(jù)焊接接口型式進行加工具體詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接連接尺寸按施工圖要求進行現(xiàn)場用氧乙炔火焰或空氣等離切割機進行切割必須預(yù)備石棉布保溫材料切割應(yīng)立即用石棉布保溫切割管道兩端使其受熱部位緩慢冷卻嚴(yán)禁快速空冷、風(fēng)冷或水冷防止管道端口裂坡口必須根據(jù)管道接口型式用砂輪機打磨干凈并認(rèn)真清理坡口及坡口兩側(cè)10～60mm范圍內(nèi)工作表面清理油污、鐵銹、水灰塵等2.5 焊接2.5.1 焊材選用稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議采用奧氏體A102J507稀土耐磨合金鋼與Q235-A異種鋼焊接建議用奧氏體A102J507采用A102焊條打底焊接層其余焊道采用J507焊條焊接打底般選用φ3.2焊條其余焊道建議選用φ4.0焊條電焊條應(yīng)焊前均勻進行烘熔A102焊條J507焊條烘干溫度般150℃左右或按電焊條使用說明書規(guī)定進行施焊焊工應(yīng)與保溫箱保持定距離隨焊隨取焊條能反復(fù)烘干2.5.2 焊前預(yù)熱稀土耐磨合金鋼淬硬傾向,焊接易產(chǎn)淬硬組織冷裂紋所焊前必須預(yù)熱預(yù)熱溫度般控制200～250℃范圍內(nèi)預(yù)熱熱源采用氧乙炔火焰加熱用微碳火焰根據(jù)管道壁厚直徑用或幾焊距沿管道周圍移均勻加熱加熱寬度坡口兩側(cè)3倍壁厚范圍內(nèi)般50～100mm范圍內(nèi)少于50mm加熱溫度用測溫筆進行測量2.5.3 定位焊管道組應(yīng)進行定位焊焊點數(shù)般采用三至六點焊點10～30mm高2～4mm定位焊焊接規(guī)范與式焊接相同2.5.4 焊接層數(shù)焊接采用層道焊2.5.5 層間溫度焊接應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度200～250℃范圍內(nèi)層間溫度能高2.5.6 焊熱處理降低焊冷卻速度防止淬硬裂焊冷卻250～300℃立即用石棉布焊接接包起自冷2.6 焊接注意要點2.6.1 工作環(huán)境現(xiàn)場焊接雨相濕度于等于90%禁止焊接2.6.2 焊接電流選擇焊接電流按規(guī)焊接規(guī)范適降低焊速宜太快A102焊條、J507焊條焊接電流般建議控制90～150A立焊、仰焊電流要相應(yīng)減2.6.3 操作要點施焊應(yīng)兩焊保持兩焊點處于稱位置,焊條擺并采用短弧焊窄焊道層道焊般每層厚度應(yīng)等于焊條直徑焊完各層每道焊縫應(yīng)用風(fēng)鏟或錘進行錘擊減少焊接應(yīng)力焊接應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度焊完降低冷卻速度防止淬硬裂應(yīng)用石棉布進行保溫焊縫應(yīng)根據(jù)管道壁厚厚薄決定般要1.5～3mm間選用宜3焊接接口型式3.1 管道焊接口坡口型式尺寸按圖規(guī)定圖" class="ikqb_img_alink">3.2 管道與蘭焊接接口型式尺寸按圖二規(guī)定圖" class="ikqb_img_alink">4 主要措施用料覽表圖" class="ikqb_img_alink">稀土耐磨合金管道產(chǎn)品：稀土耐磨合金直管、彎、三通四通、通、異徑管、異形管件、螺旋管、煤粉混合器、雙套管圖" class="ikqb_img_alink">圖" class="ikqb_img_alink">圖" class="ikqb_img_alink">
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。