冷沖模具熱處理工藝過程

根據(jù)行業(yè)要求熱處理工藝主要整體熱處理、表面熱處理、化熱處理三工藝類型模具制造經(jīng)采用：退火、淬火、火、調質等整體熱處理工藝及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化熱處理工藝熱處理工藝按工件加工程要求或所處工序位置同預備熱處理終熱處理兩類預備熱處理目于消除先前加工所造某些缺陷晶粒粗、帶狀組織等；或降低硬度適應機加工需要；或調整組織狀態(tài)、消除內(nèi)應力終熱處理做組織準備預備熱處理般指退火、火調質主要象鍛件、鑄件粗加工工件終熱處理能使鋼件滿足使用條件性能要求淬火、火、化或表面熱處理鋼材退火或火能滿足使用性能要求火退火終熱處理、退火及其目、應用類鋼件加熱臨界溫度20——30C保溫定間隨爐溫或石灰、石英砂緩慢冷卻接近平衡狀態(tài)組織種熱處理稱退火1、退火目1、降低硬度改善削性能2、削除偏析均勻改善鑄造、軋制、鍛造焊接程組織缺陷消除殘留應力3、細化晶粒改善性能并終熱處理準備良金相組織4、恢復塑性、韌性便于冷變形加工5、消除內(nèi)應力穩(wěn)定尺寸減少淬火變形裂紋2、退火應用退火工藝主要腹膜于鑄鍛件冷壓件加工利用堆焊焊接強化或修補凹模都必須進行退火消除應力3、退火類 退火細完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火等種1、完全退火完全退火亞共析鋼（碳質量數(shù)＜0.77%）加熱A3保溫足夠間使組織完全轉變奧氏體冷卻完全退火目使鋼件軟化便于機械切削加工或塑性變形加工；使鋼晶粒細化、消除內(nèi)應力及淬火準備適宜組織達述目完全退火加熱溫度通規(guī)定高于A320——30C工模具鋼經(jīng)含鎢、鉻、鋁釩等強碳化物形元素適提高奧氏體化溫度使所形碳化物能夠較快溶入奧氏體般完全退火需較縮短工藝程間保溫盡快鋼件退火加熱溫度降至稍低于臨界溫度珠光體轉變溫度范圍內(nèi)用適冷卻速度緩冷轉變符合要求金相組織性能2、完全退火完全退火于亞共析鋼加熱溫度A1——A3間于共析鋼則A1——A3間通稍高于臨界溫度完全退火與完全退火區(qū)別于前者部重結晶形奧氏體者則全部重結晶完全轉變奧氏體完全退火稱結晶退火完全退火目與完全退火近似由于加熱溫度能完全重結晶所細化晶粒面完全退火完全退火優(yōu)點加熱溫度低所完全退火低溫退火稱3、等溫退火用于工具鋼、合金鋼代替完全退火縮短退火周期目于改善金相組織降低硬度改善切削加工性能等溫退火加熱工藝與完全退火相同鋼經(jīng)奧氏體化等溫退火較快速度冷卻A1等溫定間使奧氏體等溫發(fā)珠光體轉變較快冷速（般空冷）冷至室溫4、球化退火球化退火碳質量類≥0.77%模具鋼應用普遍退火工藝采用工藝使片層狀珠光體變粒狀珠光體由于粒狀珠光體硬度比片層狀珠光體低改善模具切削加工性能球化退火淬火前做準備種熱處理工藝珠光體存片狀滲碳體或先共析網(wǎng)狀滲液體使鋼力性能降、變脆淬火容易發(fā)變形甚至裂使?jié)B碳體球化則鋼韌性明顯提高加工性能明顯改善淬火組織均勻淬火工具鋒利且壽命提高于高碳鋼、高碳合金鋼等工模具淬火前般進行球化退火5、均勻化退火鋼錠或鋼坯加熱1000C并較間保溫使鋼元素行擴散使均勻布消除偏析幫均勻化退火稱擴散退火均勻化退火同消除內(nèi)應力般制造模具才使用均勻化退火并直接鋼廠完工序6、應力退火退火溫度般600——650C目消除冷加工或粗加工產(chǎn)硬化、應力主要續(xù)加工或續(xù)處理創(chuàng)造適條件7、再結晶退火再結晶退火稱軟化退火退火溫度般680——720C進行（合金鋼高于溫度）目消除冷加工組織變形消除加工硬化二、火及其目應用鋼件加熱臨界溫度（A3、Acm）30——50C保溫定間使其完全奧氏體化放空氣自冷卻種熱處理工藝稱火火退火區(qū)別冷卻同退火爐內(nèi)定降溫速度冷卻冷卻速度較慢；火則空氣冷卻火比退火冷卻速度火所珠光休組織較細強度、硬度比退火高火獲細珠光體組織通稱索氏體火目：1、低碳鋼（WC＜0.25%）代替其完全退火提高韌性改善切削加工性能2、共析鋼改善消除其網(wǎng)狀滲碳體便于球化退火3、細化晶粒提高綜合力性能要求太高結構零件用火代替工藝復雜調質作終熱處理4、作碳結構鋼制作較重要零件預備熱處理淬火前火使組織細化減少淬火變形裂傾向代替高頻淬火前調質由于采用火工藝產(chǎn)效率高、耗能少碳質量數(shù)于0.5%碳素結構鋼應盡量采用炎代替退火
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。