不銹鋼涂鍍技術(shù)有哪些

1、化鍍化鍍種沉積金屬、控制、外加電源氧化原反應(yīng)程相于電鍍, 化鍍優(yōu)點(diǎn):能形狀復(fù)雜零件表面沉積均勻致鍍層；自潤滑性； 鍍層較厚； 空隙少； 設(shè)備簡單, 操作容易；鍍層具特殊機(jī)械、物理化性能等其缺點(diǎn): 鍍液壽命短, 廢水, 鍍速慢,本高化鍍提高銹鋼表面耐磨性途徑主要鍍鎳及其合金鍍層鍍鎳前需要進(jìn)行特殊預(yù)處理, 除銹鋼表面鈍化膜, 提高銹鋼與鍍層結(jié)合力銹鋼化鍍鎳包括單層化鍍鎳、雙層化鍍鎳、氧化皮銹鋼單層化鍍鎳等2、物理氣相沉積物理氣相沉積技術(shù)利用蒸發(fā)或?yàn)R射等物理形式材料靶源移走, 通真空或半真空空間使些攜帶能量粒沉積基片或零件表面形膜層物理氣相沉積真空蒸鍍(VE)、濺射鍍膜(SIP)、離鍍 (IP))等按加熱蒸發(fā)源類, 真空蒸鍍包括電阻加熱蒸鍍、電束加熱蒸鍍、應(yīng)加熱蒸鍍等；濺射鍍膜包括磁控濺射沉積、離束濺射鍍等其真空蒸鍍比較早鍍膜技術(shù), 膜結(jié)合力較低, 目前已用陰極濺射離鍍所膜結(jié)合力較高, 應(yīng)用范圍擴(kuò)物理氣相沉積鍍膜實(shí)用領(lǐng)域: 裝飾膜、裝飾耐磨膜、耐磨超硬膜、減摩潤滑膜等3、化氣相沉積化氣相沉積(CVD) 技術(shù)指較高溫度, 混合氣體與基體表面相互作用, 使混合氣體某些發(fā)解, 并基體形種金屬或化合物固態(tài)膜或薄膜鍍層其特點(diǎn):(1) 鍍層致密均勻, 較控制鍍層密度、純度、結(jié)構(gòu)晶粒度；(2) 沉積溫度高,鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度高；(3) 氣壓或者低于氣壓進(jìn)行沉積；(4) 通沉積層具柱狀晶結(jié)構(gòu), 耐彎曲4、熱噴涂熱噴涂利用某些熱源涂層材料加熱熔融或半熔融狀態(tài), 同借助于焰流高速氣體其霧化, 并推些霧化粒噴射基體表面, 沉積具某種功能涂層熱噴涂能工件表面提供耐磨、耐蝕、耐高溫涂層涂層材料與基體間通存三種結(jié)合式: 機(jī)械結(jié)合、物理結(jié)合冶金結(jié)合隨著低壓等離噴涂, 高能、高速等離噴涂, 高速火焰噴涂技術(shù)現(xiàn), 涂層性能進(jìn)步提高: 孔隙率降至0.5%～1%； 涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度達(dá)70～140MPa5、電鍍彌補(bǔ)銹鋼質(zhì)軟耐磨、摩擦系數(shù)弱點(diǎn), 用電鍍提高銹鋼傳軸等配合件表面硬度自潤滑性能銹鋼種表面極易鈍化金屬, 電鍍前必須除表面鈍化膜, 銹鋼經(jīng)油、浸漬、化、預(yù)鍍鎳電鍍等工序, 鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層6、離注入離注入利用經(jīng)加速離高能量離束作用于材料表面, 使產(chǎn)定厚度注入層, 改變材料表面特性具體: 工件(金屬、合金、陶瓷等) 放離注入機(jī)真空靶室, 幾十至幾百千伏電壓, 所需元素離加速、聚焦、注入工件表面用離注入獲飽固溶體、亞穩(wěn)相、非晶態(tài)、平衡態(tài)合金等同組織結(jié)構(gòu), 改善工件使用性能其優(yōu)點(diǎn):(1) 注入任何元素, 受固溶度擴(kuò)散系數(shù)影響；(2) 元素注入量精確控制, 實(shí)現(xiàn)面積局部表面改性；(3) 真空進(jìn)行, 工件表面氧化；(4) 兩層及兩層性能同復(fù)合鍍層, 工件尺寸影響；(5) 借助磁析器,獲純離束流；(6) 離注入直進(jìn)性, 橫向擴(kuò)展, 適合微細(xì)加工要求；(7) 高速離通薄膜注入金屬基體, 薄膜基體界面處形合金層, 增強(qiáng)薄膜與基體結(jié)合力,實(shí)現(xiàn)輻射增強(qiáng)合金化與離束輔助增強(qiáng)粘合
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。