冷軋軋制油都有哪些作用用途？

軋制油用于型冷軋機組工藝潤滑主要強調(diào)潤滑性即離水展著性稱油水離軋輥于帶鋼接觸瞬間油水離帶鋼表面附著層油膜起潤滑效般半穩(wěn)定型由于鋼材冷加工產(chǎn)加工硬化致使加工難度加采用極壓劑軋制油進行工藝潤滑效降低軋輥輥耗及軋機功耗軋制更薄規(guī)格產(chǎn)品冷軋軋制油主要抗氧劑、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑消泡劑等組組1、抗氧劑及其作用氧化使油品質(zhì)量變壞消耗增原氧化產(chǎn)酸性物質(zhì)、水及油泥等造金屬嚴重腐蝕由于軋制程處于高溫、高壓條件加速油品氧化程軋制油所使用抗氧劑般鏈反應(yīng)終止劑自由基鏈反應(yīng)終止原理：通潑氫原給氧基氫原較穩(wěn)定化合物使鏈反應(yīng)終止軋制油儲存、循環(huán)使用及軋鋼板表面殘留油必須良抗氧化效利于避免軋油燒退火鋼板表面高聚合物形抗氧劑使用效提高軋制油初始氧化溫度（20-50℃）軋制油所使用抗氧劑般酚類胺類化合物2、油性劑及其作用油性劑作用主要金屬表面種吸附力油性劑靠物理吸附或化吸附定向排列金屬表面牢固吸附膜并且２極性團吸起油性劑種類用植物油脂、高級脂肪酸高級脂肪醇、合型脂肪酸酯等蓖麻油、棕櫚油、牛脂、硫化豬油、菜籽油、棉籽油、豆油、鯨魚油等部屬于植物油脂植物油脂具良潤滑性能負承載能力抗氧化性能及低溫流性能較差易水解經(jīng)電解脫脂直接退火鋼板表面清凈性差；植物油脂氧化安定性較差主要其脂甘油部第二羥基所致般高皂化值、散型冷軋軋制油使用該類油性劑類軋制油般用于具電解脫脂工序且潤滑性要求極高極薄板軋制程酯類油性劑與其油性劑相比其耐高溫性能、抗氧化性能、抗水解性能、黏溫性能黏壓性能及潤滑性能良酯類油性劑用于軋制油性能、發(fā)展快油性劑般軋制油配所采用油性劑均合酯類油性劑根據(jù)反應(yīng)產(chǎn)物酯基含量單酯、雙酯、元醇酯復酯等由于單酯及雙酯均含β-氫原耐高溫及抗氧化能力較差軋制油極少使用類油性劑用烷基取代β—碳原氫獲高溫性能較合酯三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇等種阻化酯解所需能量較高具較耐高溫、抗氧化及抗熱解性能軋制油經(jīng)使用類元醇酯隨著合酯黏度增殘?zhí)苛柯栽黾訚櫥宰兺嘶饾n凈性明顯降趨勢所選用合酯類油性劑除要考慮潤滑性外必須滿足清凈性要求3、極壓劑及其作用鋼材重負荷工作摩擦部件由于受高溫、高壓作用經(jīng)處于邊界潤滑條件摩擦點溫度壓力都比較高種情況單純靠油性劑能保證靠極壓性潤滑性往往要加入些極性化合物使其與金屬發(fā)化反應(yīng)熱穩(wěn)定性高邊界油膜改善潤滑狀態(tài)降低摩擦磨損防止擦傷、燒結(jié)保證苛刻條件良潤滑作用含硫、磷、氯等性元素極壓劑高溫、高壓條件與金屬表面發(fā)化反應(yīng)金屬表面凸處化合膜該化合膜擴展至凹處形層平滑極壓膜該極壓膜具較低剪切強度易面積擦傷機膜由于冷軋軋制程塑性變形塑性變形產(chǎn)低能電釋放鋼板冷軋程鋼板表面產(chǎn)、負電荷點電荷形Fe離負電荷則形外逸低能電外逸電與靠近摩擦新表面添加劑組形陰離或自由基產(chǎn)陰離與鋼鐵表面反應(yīng)自由基R·反應(yīng)聚合物覆蓋帶鋼表面看種元素電親力越越容易陰離化鋼板表面反應(yīng)性越強由于含氯化合物使乳化液現(xiàn)破乳問題軋制油少使用含氯極壓劑極壓劑極壓潤滑性都較軋制油抗油燒性能較影響直接影響冷硬卷退火鋼板表面質(zhì)量；極壓劑退火清凈性都理想選擇極壓劑應(yīng)綜合考慮其各面性能4、防銹劑及其作用鋼板軋制部乳化液夾帶帶卷溫度（80~130℃）、空氣、水鐵粉及其素作用鋼板表面形塊狀銹斑即油燒油燒部位續(xù)道軋制退火逐漸延伸、擴加劇退火板帶表面形黑斑要減少油燒產(chǎn)面軋機末機架吹掃系統(tǒng)應(yīng)盡量吹走殘留水使油膜鋪展更均勻產(chǎn)殘留油積聚；另面軋制油加入定量影響其退火清凈性防銹劑減少思鋼板表面產(chǎn)油燒能性5、抗泡劑及其作用抗泡劑稱消泡劑軋制油間使用程由于噴嘴機械攪拌斷剪切同由于鐵粉及其雜質(zhì)混入使軋制油表面張力降軋制油層表面產(chǎn)量氣泡些氣泡使操作工序變困難造軋制油箱產(chǎn)溢流．使軋制油消耗升濃度控制波操作環(huán)境惡化軋制油量氣泡存使噴涂鋼板軋制油均勻性連續(xù)性變差影響鋼板表面清凈性
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。