不銹耐酸鋼生產(chǎn)工藝是什么？

1、冶煉采用電弧爐煉鋼等提高鋼純凈度采用爐外精煉工藝要求嚴(yán)格控制化保證組織性能沉淀硬化銹鋼宜采用容量太爐澆鑄鋼錠2、冷熱加工數(shù)銹剛均具比較良熱塑性由于銹鋼導(dǎo)熱性碳鋼所加熱要比較緩慢保溫間要較鐵素體銹鋼晶粒容易加熱溫度應(yīng)偏低停止加工溫度應(yīng)控制800℃并保證較低溫度相變形量馬氏體銹鋼則應(yīng)熱加工進(jìn)行緩冷冷加工程由于奧氏體銹鋼半奧氏體銹鋼等加工硬化傾向故須進(jìn)行退火3、焊接銹鋼焊接性重要工藝性能指標(biāo)應(yīng)能用種焊接焊產(chǎn)裂紋且耐腐蝕能力明顯降外必須嚴(yán)格按鋼種選擇焊條焊接工藝條件；某些鋼種要按焊前、焊熱處理規(guī)定進(jìn)行操作4、熱處理鐵素體銹鋼熱處理溫度選擇要避脆性區(qū)般780～870℃進(jìn)行防止冷卻程析碳化物加熱要求快冷（水冷）奧氏體銹鋼熱處理主要使碳化物完全固溶于奧氏體防止形鉻碳化物獲耐蝕性良組織通要加熱高溫（1000～1150℃）迅速冷卻防止碳化物間相析稱固溶處理含Ti、Nb銹鋼加熱800～900℃并保溫定間使鋼碳量形TiNb碳化物防止隨焊接（或450～850℃加熱）程鉻碳化物沿晶界沉淀引起晶間腐蝕稱穩(wěn)定化處理奧氏體－鐵素體雙相銹鋼般采用與奧氏體銹鋼相同固溶處理熱處理控制適宜各相比例防止σ相沉淀熱處理溫度冷卻速度要嚴(yán)格控制馬氏體銹鋼般用淬火并火奧氏體化溫度通1000℃左右由于鋼淬透性隨鋼含碳量增加提高冷卻用油冷或空冷火溫度低溫（150～370℃）高溫（450～560℃）兩種；低溫主要消除內(nèi)應(yīng)力高溫保證良耐蝕性同獲優(yōu)良綜合力性能于馬氏體沉淀硬化銹鋼般先進(jìn)行固溶處理獲飽固溶體冷卻具馬氏體組織；再進(jìn)行沉淀硬化處理利用效作用產(chǎn)細(xì)彌散布沉淀相提高鋼強(qiáng)度半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化銹鋼熱處理工藝包括固溶處理間處理沉淀硬化效處理等階段（見金屬強(qiáng)化）
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。