硬質(zhì)合金輥環(huán)材料有什么應(yīng)用？

WC輥環(huán)在熱軋過(guò)程中承受高溫、軋制應(yīng)力、熱腐蝕及沖擊負(fù)荷等作用，與國(guó)外生產(chǎn)的WC輥環(huán)相比，我國(guó)制造輥環(huán)用原材料的純凈度、加工工藝及輥環(huán)的性能指標(biāo)等方面還有一定差距，軋輥在使用過(guò)程中的耐磨性差、輥環(huán)易碎裂。在普通硬質(zhì)合金輥環(huán)材料的基礎(chǔ)上，采用潤(rùn)滑耐磨梯度材料LubricationGradientMaterial（簡(jiǎn)稱(chēng)LGM），開(kāi)發(fā)出了梯度材料LGM輥環(huán)。該技術(shù)是在普通硬質(zhì)合金材料中加入硫和氧，在金屬基材表面形成穩(wěn)定的梯度金屬氧化物和金屬硫化物（分別為Co3O4和CoS）。而Co3O4和CoS具有良好的潤(rùn)滑和耐磨性能。LGM輥環(huán)的工業(yè)性試驗(yàn)表明，梯度材料中的硫化物和氧化物能夠降低軋制時(shí)的摩擦系數(shù)，明顯改善輥環(huán)在高溫和較大軋制力條件下的潤(rùn)滑性能，減少了橫向裂紋的生成，輥環(huán)的使用壽命是普通硬質(zhì)合金輥環(huán)的1.5倍，并可減少修磨量和換輥次數(shù)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。利用CIC技術(shù)，開(kāi)發(fā)了世界上含黏結(jié)相最少的硬質(zhì)合金輥環(huán)H6T，其黏結(jié)相含量只有6%，而硬度和耐磨性明顯高于普通牌號(hào)合金，尤其是耐磨性能提高了50%；在成品機(jī)架及成品前機(jī)架上使用時(shí)，軋輥壽命為普通牌號(hào)硬質(zhì)合金的2倍；較好地解決了成品機(jī)架與成品前機(jī)架一起換輥的難題，可顯著減少換槽、換輥次數(shù)，從而提高了軋機(jī)的有效作業(yè)率。CIC復(fù)合硬質(zhì)合金輥環(huán)已在線材軋機(jī)（中軋或預(yù)精軋）、棒材軋機(jī)（中軋、精軋）、小型材軋機(jī)（方鋼、六角形釬鋼、扁鋼及角鋼等）及三輥軋機(jī)系統(tǒng)（如KOCK線棒材、無(wú)縫鋼管張力減徑機(jī)）上應(yīng)用。復(fù)合硬質(zhì)合金輥環(huán)用于高速線材軋機(jī)中軋機(jī)組或棒材小型軋機(jī)的精軋機(jī)架時(shí)，其單槽每次軋制量是普通鑄鐵軋輥的10倍，而每次修磨量?jī)H是鑄鐵軋輥的1/3～1/2，因此，與傳統(tǒng)鑄鐵軋輥相比，復(fù)合軋輥的總軋制量是普通軋輥的20～30倍。用于無(wú)縫鋼管3輥張力減徑機(jī)架和頂管機(jī)架時(shí)，與傳統(tǒng)的鑄鐵張力減徑機(jī)軋輥相比，在軋制較大直徑鋼管時(shí)，復(fù)合軋輥的單槽軋制量是普通鑄鐵輥的20倍，而在軋制較小直徑鋼管時(shí)，復(fù)合軋輥的單槽軋制量為普通鑄鐵輥的40倍，而且鋼管的成品質(zhì)量和尺寸精度顯著提高。為解決生產(chǎn)螺紋鋼絲所用合金工具鋼和硬質(zhì)合金軋輥材料存在的問(wèn)題，研制出介于合金工具鋼與硬質(zhì)合金兩者之間的硬質(zhì)合金GW30。經(jīng)鍛造、機(jī)加工和熱處理后，減弱了合金中碳化物的“橋接”現(xiàn)象，材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性分別達(dá)到了2672MPa和18.0J/cm2，可防止軋輥的早期脆裂失效。同時(shí)，充分發(fā)揮硬質(zhì)合金中硬質(zhì)相的耐磨性，在保持軋輥強(qiáng)韌性不變的條件下，對(duì)軋輥表面采取了表面滲硼處理，使?jié)B硼層與鋼基體結(jié)合牢固，合金表層內(nèi)的顯微結(jié)構(gòu)及性能趨于一致，使合金的耐磨性得到進(jìn)一步提高。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，軋輥的使用壽命是合金工具鋼的十幾倍，經(jīng)濟(jì)效益顯著。


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