學(xué)習(xí)二保焊，有什么技巧可以焊的好看

通過以下方法可以焊出好看的紋路：1、在垂直或傾斜位置的開口的接頭必須從底部向上焊接。非開口的對接焊接和垂直焊接可向下焊接；平、水平和背對接接頭可采用向左焊接方法。2、室外運(yùn)行風(fēng)速超過1M/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。3、根據(jù)被焊接工件的結(jié)構(gòu)，必須選擇合理的焊接順序。4、對接接頭兩端應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)囊『蜏缁“宄叽纭?、軟管中的污物和噴嘴的飛濺應(yīng)定期清洗。6、有槽板接頭，尤其是厚板多板焊接。當(dāng)焊絲擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持在溝槽兩側(cè)。鋸齒形輸送桿各層的厚度不大于4mm，使焊縫能很好地熔接。7、根據(jù)焊絲直徑選擇正確的焊絲噴嘴，焊絲長度一般應(yīng)控制在絲徑范圍的10倍以內(nèi)。8、焊絲送絲軟管在焊接時(shí)必須拉緊，不能卷繞。送絲軟管的半徑不小于150mm。供氣軟管中殘留的不純氣體應(yīng)在焊接前排出。9、導(dǎo)電噴嘴磨損后，孔直徑增大，導(dǎo)致焊接失效，需要更換導(dǎo)電噴嘴。焊接準(zhǔn)備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對接邊緣應(yīng)采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm;當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖:4.焊前應(yīng)對CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。5.若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。6.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)焊接規(guī)范板厚 焊絲直徑 焊接規(guī)范 氣體流量 備注mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min1 0.8 60~80 16~17 10~12適用于平對接焊3 1.0 120~150 18~20 10~126 1.0 140~160 21~22 10~1210 1.2 180~200 23~24 14~18>20 1.2 210~240 25~28 18~2010~20 1.2 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊;適用立向下角焊及立向上角焊3~20 1.2 140~170 21~24 14~18如使用藥芯焊絲，焊接時(shí)可參考此規(guī)范。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。