熱鍍鋁鋅鋼板漏鍍怎么處理

展開全部鋼板漏鍍原因分析2.1前處理影響漏鍍的因素2.1.1酸洗改進鋼鐵產品熱鍍鋅前都要進行酸洗除銹、除油，對于有大量紅色水銹的鋼鐵件最好在酸洗槽中浸泡5分鐘左右再吊出槽外靜置在空氣中重新氧化8～24h再酸洗效果最佳，而對于表面有油污和冷卻脂的鋼鐵件，許多廠家都采用堿或除油劑、乳化劑處理，效果實際都不理想，容易產生漏鍍。而解決辦法是將后續(xù)工序中的溶劑濃度調整到ZnCl20.23 kg/l以上，NH4Cl 0.27 kg/l以上，并且保持溶劑在室溫下（20～30℃）涂溶劑后烘干再鍍鋅，這樣即便油和冷卻脂清除不太干凈也不會產生漏鍍。2.1.2涂溶劑改進（1）溶劑溫度溶劑濃度和溫度是相互聯系的，生產條件不同則溫度不同，主要原則就是濃度高時溫度高，濃度低時溫度低，目的是保持鋼管表面能涂覆一定量的溶劑才不致漏鍍。對于有油的工件溶劑溫度不能超過40℃。（2）濃度和濃度差實際生產中溶劑濃度范圍波動較大，要根據材質、鋼件表面狀況及工件厚薄來確定濃度大小，一般范圍是ZnCl20.16～0.28kg/l，NH4Cl 0.2～0.32kg/l。為保持生產正常進行，特別是減少壓灰漏鍍需要保持氯化銨濃度高于氯化鋅濃度0.05～0.07kg/l，效果最好，有些生產廠家只規(guī)定氯化鋅與氯化銨濃度總量值，實際上會產生許多問題。只要保持濃度差，正常生產時，可半天時間撈一次鋅灰，大大提高勞動生產率和減少鋅耗。（3）pH值控制許多生產廠家對溶劑酸度不夠重視，實際上控制好pH值，是減少漏鍍的一個關鍵因素。不少企業(yè)采用兩到三個水槽清洗鋼件，這樣生產過程就很麻煩，水消耗也大，長期生產后的溶劑pH也會達到4而呈較強酸性。有些企業(yè)加入鋅塊效果也不理想。在生產中可將生產過程中輥道上產生的一些小鋅皮收集起來，每天投入到溶劑中3kg左右，由于鋅皮重量輕可在溶劑中到處漂動與酸反應，因此除酸很徹底，可長期保持溶劑pH值為6，簡單易行，從經濟上考慮，不需成本。因為1kg鋅可生成2kg的ZnCl2，而ZnCl2價格正好是鋅的一半。2.2退火爐控制影響漏鍍的因素2.2.1無氧化段明火燒嘴空燃比的影響。在無氧化段燒嘴燃燒焦爐煤氣，用燃燒的高溫產物直接加熱帶鋼，空燃比一般控制在0. 92～0. 95之間，溫度控制在1 150～1 280℃之間，在此區(qū)間煙氣呈弱氧化氣氛，在帶鋼表面造成一定程度的氧化，形成氧化層。如果此氧化層在進入鋅鍋前不能被有效還原，即造成鋼板漏鍍。對燒嘴燃燒進行實驗，結果表明，當燒嘴輸出功率<70%時，空氣與煤氣混合不充分，煤氣燃燒質量不高，在整個火燃長度方向上產生局部氧含量過剩。另外，當爐溫及煙氣溫度過低，煙氣中的水蒸氣易在帶鋼表面結露，使帶鋼產生局部氧化。此部分氧化層在還原爐內不能有效還原，鋼板易產生漏鍍。2.2.2無氧化段換熱器的影響。鍍鋅線退火爐在無氧化段排煙煙道中安裝了1臺光管插入件式空氣預熱器，利用無氧化段排出的高溫煙氣來預熱無氧化段燒嘴燃燒需要的助燃空氣。在生產半硬質鋼或薄帶鋼時，由于換熱器泄漏，使助燃空氣從泄漏的換熱器中流入煙道中，助燃空氣溫度降低，從正常生產時的400℃降低到不足250℃；爐壓升高，由正常生產時的40 Pa升高到100 Pa；燒嘴前助燃空氣量不足；大量空氣從煙道中反吹進無氧化段，影響煤氣燃燒，產生氧含量過剩，造成鋼板漏鍍。2.2.3還原爐保護氣體和噴冷段空氣露點高引起帶鋼氧化。在還原爐（即輻射管加熱段）內，為了使爐內氣氛為還原性氣氛，通入氮、氫保護氣，如果該混合氣體的露點高，極易引起帶鋼氧化。在生產過程中，發(fā)生過輻射管泄漏，爐內露點升高，產生漏鍍；發(fā)生過噴冷段冷卻器泄漏，爐內露點升高，鋼板產生漏鍍；發(fā)生過爐殼泄漏，爐內露點升高，鋼板產生漏鍍。
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