焊接工藝及參數(shù)選擇不符合要求

展開全部點焊過程可分為預壓、通電、鍛壓三個階段，見圖3-10。在通電開始一段時間內(nèi)，接觸點擴大，固態(tài)金屬因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產(chǎn)生塑性變形，并擠向工件間隙縫中；繼續(xù)加熱后，開始出現(xiàn)熔化點，并逐漸擴大成所要求的核心尺寸時切斷電流。圖3-10　點焊過程示意圖t1—預壓時間；t2—通電時間；t3—鍛壓時間焊點的壓入深度。應符合下列要求：（1）焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%～25%。（2）冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋點焊時，壓入深度應為較小鋼筋直徑的25%～40%。當焊接不同直徑的鋼筋時，焊接網(wǎng)的縱向與橫向鋼筋的直徑應符合下式要求：電阻點焊應根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能等，合理選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。在焊接過程中應保持一定的預壓時間和鍛壓時間。采用DN3-75型氣壓式點焊機焊接HPB300級鋼筋時，焊接通電時間和電極壓力分別見表3-9和表3-10。表3-9　采用DN3-75型點焊機焊接通電時間注：點焊HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500或CRB550鋼筋時，焊接通電時間可延長20%～25%。表3-10　采用DN3-75型點焊機電極壓力鋼筋點焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強參數(shù)工藝的電流強度較大（120～360A/mm2），而通電時間很短（0.1～0.5s）；這種工藝的經(jīng)濟效果好，但點焊機的功率要大。弱參數(shù)工藝的電流強度較?。?0～160A/mm2），而通電時間較長（＞0.5s）。點焊熱軋鋼筋時，除因鋼筋直徑較大而焊機功率不足需采用弱參數(shù)外，一般都可采用強參數(shù)，以提高點焊效率。點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質(zhì)量，必須采用強參數(shù)。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。