熔池中過剩氧能否去干凈

展開全部所謂頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，對(duì)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐而言，就是除了從原有的頂部氧氣噴槍保持一定距離向金屬熔池噴吹氧氣外，為了強(qiáng)化對(duì)金屬熔池的攪拌，還通過爐底向金屬熔池噴吹一定量的氣體，以加快冶金反應(yīng)，并使之趨近于平衡狀態(tài)。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，對(duì)金屬熔池的攪拌力主要來自熔池內(nèi)部脫碳反應(yīng)生成的一氧化碳?xì)馀莸纳细×εc膨脹力，其次才是頂吹氧槍氧氣流股對(duì)金屬熔池的沖擊作用。冶煉初期和冶煉低碳鋼的末期由于脫碳反應(yīng)緩慢，生成的一氧化碳很少，因此熔池的攪拌很弱，結(jié)果冶金反應(yīng)隨之減慢，很難趨近于平衡狀態(tài)，這是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法工藝本身的弱點(diǎn)。采用復(fù)合吹煉法后，由于有底吹氣體強(qiáng)化了金屬熔池的攪拌，使冶煉反應(yīng)比較容易趨近于平衡狀態(tài)，從而克服了單純頂吹的弱點(diǎn)。其結(jié)果是降低鋼鐵料消耗，并節(jié)約鐵合金的用量，有利于低碳鋼的冶煉和減少造渣材料的用量。 通常爐底供氣采用噴嘴和透氣磚兩種方法。供氣種類可選擇非氧化性氣體如氬、氮等，也可以選用氧化性氣體如氧、空氣等。在采用氧氣時(shí)。只能采用噴嘴并需要使用保護(hù)性氣體或液體（碳 氫化合物和燃料油）。 ; 復(fù)合吹煉對(duì)氧氣底吹轉(zhuǎn)爐而言，除仍保留底吹轉(zhuǎn)爐原有的底部供氧噴嘴外，還在頂部配備供氧噴槍。自金屬熔池上部噴吹氧氣，能使?fàn)t氣中的一氧化碳在爐膛內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，從而提高轉(zhuǎn)爐的熱效率，達(dá)到增加爐料中廢鋼比例的目的。 總之，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重大技術(shù)改革。從轉(zhuǎn)爐底部吹入適量的惰性氣體進(jìn)行攪拌，可改善轉(zhuǎn)爐冶煉過程的冶金條件，減少吹損，提高金屬收得率，降低原材料消耗，提高生產(chǎn)效率，兼具頂吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。