低熔點(diǎn)錫鉍合金沖壓模具有什么優(yōu)點(diǎn)

展開(kāi)全部錫鉍合金的配制及其主要物理性能把已敲碎成60×60(mm)的錫、鉍兩金屬小塊，按一定百分比均勻混合(其百分比為一定值，不能隨意配制)后，放入已加熱到350℃的增鍋或其它加熱容器內(nèi)。在其熔化過(guò)程中，要不斷地?cái)嚢柚辆鶆?。若有浮渣，要除去。然后，把該均勻合金熔液在角鋼或槽鋼中澆注成條狀，以備澆注樣件時(shí)用。該錫鉍合金在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點(diǎn)低只有1350C，硬度低，固液體積收縮率為0.051%，具有較強(qiáng)的滲透性。錫鉍合金技術(shù)的原理在模具型槽檢驗(yàn)中，主要運(yùn)用錫鉍合金固液間體積收縮率極小、可近似認(rèn)為固液間體積不變的特點(diǎn)，澆注出型槽的樣件，然后對(duì)該樣件進(jìn)行外觀、各個(gè)部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查，從中發(fā)現(xiàn)加工或設(shè)計(jì)的不足。錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注第一步，根據(jù)型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中，在其熔化過(guò)程中要不斷地?cái)嚢柚疗渚鶆颉５诙?，把需澆注樣件的模具均勻加熱?60-200℃(根據(jù)模塊大小而定，大者溫度低)。第三步，以常規(guī)澆鹽的方法，把模具垂直立起(澆鹽口朝上)，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿(mǎn)為止。第四步，待模具完全冷卻至室溫后，采用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_(kāi)模具，取出樣件(樣件不能斷開(kāi))。第五步，檢查樣件是否符合型槽形狀，若能真實(shí)地反映型槽，則交檢檢測(cè);若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀。第六步，根據(jù)交檢檢測(cè)結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。在澆注過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng):①模具加熱必須做到均勻，否則對(duì)大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;③必須把錫Q,合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈;④樣件不能有充不滿(mǎn)、殘留飛邊過(guò)大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測(cè)結(jié)果的缺陷。錫秘合金技術(shù)在模具檢驗(yàn)中的運(yùn)用 (1)對(duì)已加工好的模鍛模，采用澆注錫秘合金樣件的方法來(lái)檢查其質(zhì)量。 (2)用它驗(yàn)證模具修復(fù)的質(zhì)量，即在已修復(fù)好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件，再對(duì)該樣件進(jìn)行檢測(cè)。 (3)采用澆注錫秘合金方法來(lái)區(qū)分兩種或多種除了個(gè)別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。 (4)對(duì)校正?？傮w尺寸等的掌握，是確定如何進(jìn)行修復(fù)的關(guān)鍵。對(duì)復(fù)雜類(lèi)鍛件的校正模，其修復(fù)難度相當(dāng)大，修復(fù)質(zhì)量也難以保證。采用修復(fù)前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決。錫秘合金技術(shù)在我廠已被廣泛地推廣應(yīng)用，它不僅使模具質(zhì)量得到了有效的控制--真正地做到提前預(yù)防、事前消除，而且大大地縮短了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期和品種批量生產(chǎn)的周期，為我廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)拓、占領(lǐng)和鞏固市場(chǎng)，作出了不可低估的貢獻(xiàn)。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。