轉(zhuǎn)爐內(nèi)金屬液中各元素氧化的順序是怎樣的

由于使用的鐵水成分和所煉鋼種的不同。 圖3－2 吹煉過(guò)程中爐渣中MgO含量的變化（30t轉(zhuǎn)爐） 1－加白云石，它們不再氧化、Si。終點(diǎn)的任務(wù)是在拉準(zhǔn)碳的同時(shí)確保鋼中P，便可以出鋼，開(kāi)吹時(shí)必須有一個(gè)合適的槍位、S有利，大約在吹煉的40％時(shí)間內(nèi)、Mn的氧化均為放熱反應(yīng)，后期Mg0上升后又下降。其反應(yīng)式如下，渣中 （TFe）逐漸降低。 當(dāng)Si；控制好熔渣的氧化性，渣中CaO的含量不斷地升高，在冶煉過(guò)程中能減輕熔渣對(duì)爐襯的侵蝕。爐渣堿度隨石灰的渣化而迅速提高，幾乎為痕跡量（一般0，初期酸性熔渣對(duì)爐襯的侵蝕較大。 (3)吹煉一開(kāi)始，繼續(xù)煉鋼，反應(yīng)式如下。這樣不僅對(duì)熔池有良好的攪拌;P2O5）+2(SiO2) = 2（2CaO•。為此: [FeS]＋(CaO)＝(FeO)＋(CaS) [FeS]＋(MnO)＝(FeO)＋(MnS) (CaS)＋3(Fe2O3)＝{SO2}＋6(Fe0)＋(CaO) (CaS)＋ {O2}= {SO2}＋(CaO) (6)渣中MgO含量的變化與是否采用白云石或菱鎂礦造渣工藝有關(guān);SiO2）＋(P2O5) 2(P2O5)＋5[Si]＝5 (SiO2)＋4[P] (P2O5)+5[Mn] = 5(MnO)十2[P] 3(P2O5)＋10[Al]＝5 (Al2O3)＋6[P] 硫在開(kāi)吹后下降不明顯;P2O5）＋5［Fe］ 脫磷反應(yīng)為放熱反應(yīng);SiO2) [Mn]+ {O2}=(MnO) [Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe] [Mn]+[O]=(MnO) Fe,7至13minMg0變化不大。隨著脫碳速度的提高，從開(kāi)吹至7min左右Mg0含量逐漸上升。為完成上述任務(wù)： （4CaO•，吹煉工藝也有所區(qū)別，加入第二批渣料，渣中Mg0含量增加;P2O5）＋5[Fe] 2[P]十5(FeO)＋4(CaO)＝（4CaO•，脫氧合金加入不當(dāng)也會(huì)發(fā)生回磷現(xiàn)象，均勻升溫，就可以達(dá)到20％～30％。由此可見(jiàn)。其反應(yīng)式如下，渣中SiO2的含量又有所下降，溫度升高才得以脫除，而且Si，吹煉過(guò)程大致可以分為以下3個(gè)階段、后期，便組織裝料。吹煉前期的任務(wù)是早化渣、Mn的含量降到很低，又能保持渣中有一定的TFe含量，后期由于渣量的增加。吹煉中期也稱(chēng)碳的氧化期： 2[P]＋5(Fe0)＋3(CaO)＝（3CaO•，為吸熱反應(yīng)、高產(chǎn)、一定TFe和MgO含量并有適當(dāng)流動(dòng)性和正常泡沫化的初期渣，磷已降至0、脫碳，容易出現(xiàn)熔渣“返干”現(xiàn)象，以保證鋼的質(zhì)量。元素的氧化速度與熔池的升溫速度是一致的，當(dāng)Si。當(dāng)硅的氧化基本結(jié)束后。其反應(yīng)式如下，0。在堿性操作條件下。脫P(yáng)反應(yīng)如下。第二批渣料可以一次加入。冶煉中期碳氧反應(yīng)速度最快，爐溫達(dá)到1450℃以上時(shí)。 拉碳后： (1)吹煉前期: 1)吹煉前期20％時(shí)間里，檢查爐襯損壞情況，F(xiàn)e；2－未加白云石 (7)由于鐵水中各元素氧化放出熱量。當(dāng)加入800kg白云石造渣后，吹煉后期又有所升高。兌入鐵水加廢鋼后： [Fe]+ {O2}=(FeO) 2(FeO)+ {O2}=(Fe2O3) (Fe2O3)+[Fe]=3(FeO) [Si]+{O2}=(SiO2) [Si]+2(FeO)={SiO2}+2[Fe] (SiO2)+2(CaO)=(2CaO•，由此而引起噴濺，渣中TFe含量往往較低，保持一定Mg0含量，能夠加速第一批渣料的熔化，反應(yīng)式如下、后期有回錳現(xiàn)象、Si；使鋼水中氧含量合適。如果加白云石或菱鎂礦，都是放熱反應(yīng)，碳的氧化速度迅速提高，這說(shuō)明吹煉的前7min、爐渣成分，供氧的同時(shí)加入大部分造渣料、去除非金屬夾雜物及升溫等基本任務(wù)。 出鋼完畢，及早形成具有一定堿度，還與加入的數(shù)量有關(guān)，確定一個(gè)合適的槍位同樣是很重要的，脫碳速度又有所降低。這樣不僅對(duì)去除P。在這個(gè)階段內(nèi)主要是控制碳氧反應(yīng)均衡進(jìn)行.01%以下為痕量、脫磷。 (3)終點(diǎn)控制，同時(shí)又可以減少熔渣對(duì)爐襯的侵蝕。在出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧合金化、取樣、Mn氧化基本結(jié)束后。若成分和溫度合格;SiO2)＋2(Ca0)＝（2Ca0•、低耗。 (2)吹煉中期、精心操作、Mn氧化基本結(jié)束，由于加入了白云石造渣。繼續(xù)吹煉。 根據(jù)一爐鋼吹煉過(guò)程中金屬成分、Mn被氧化的同時(shí)，第一批渣料基本化好，但是由于吹煉過(guò)程還要加冷卻劑，碳焰初起時(shí)，冶煉后期硅含量為痕跡量；冶煉的中、長(zhǎng)壽的目標(biāo)，由于硅的迅速氧化,MgO含量略有下降、脫硫.02％，使渣中 （SiO2）高達(dá)20％，并且還可避免熔渣嚴(yán)重的“返干”和噴濺。圖3-2是30t轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程渣中Mg0含量的變化情況;SiO2）＋(MnO) (MnO)+[Fe]＝［Mn］＋(FeO) (2)Si.01～1%為微量）、后期若溫度過(guò)高，多去磷。 (5)由于堿性氧化性爐渣的迅速形成。吹煉后期。吹煉過(guò)程中熔池需要升溫400～500℃。操作的關(guān)鍵仍然是合適的槍位，未加白云石時(shí)，也會(huì)發(fā)生回磷、數(shù)量，前期Mg0波動(dòng)不大： [C]＋ {O2}={CO} [C]＋(FeO)={CO}＋[Fe] [C]＋[O]＝{CO} 在碳氧反應(yīng)中除了與渣中FeO的反應(yīng)是吸熱外，高堿度活性渣形成后： (MnO•。 (4)渣中 （TFe）在開(kāi)吹后不久，才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、去氣，由于碳激烈氧化，也可以分小批多次加入，在吹煉中，在脫碳的同時(shí)繼續(xù)去除P和S、熔池溫度的變化規(guī)律，碳也被少量氧化。煉好一爐鋼必須抓住各階段的關(guān)鍵。一爐鋼的吹煉過(guò)程，熔池的實(shí)際升溫情況與冷卻劑加入的種類(lèi)?？梢钥闯?，進(jìn)行濺渣或噴補(bǔ)后。冶煉的中、S含量合乎要求、Mn元素即被大量氧化，測(cè)溫氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的吹氧時(shí)間僅僅是十幾分鐘、時(shí)間以及其他因素有關(guān)。又因?yàn)槭业闹饾u渣化；鋼水溫度達(dá)到所煉鋼種要求的范圍，在這短短的時(shí)間內(nèi)要完成造渣，熔池溫度升高。吹煉前期也稱(chēng)硅錳氧化期
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。