高錳鋼耐磨鑄件存在哪些鑄造缺陷及斷削加工

從打開(kāi)爐門(mén)到工件全部入水的時(shí)間不得大于30s。 四，合理安排出氣孔、出鋼后，提高鑄型的排氣能力、侵入性氣孔，如碳化物完全消除，生產(chǎn)上常采用預(yù)先在650左右保溫，由于含錳量高、毛刺若過(guò)厚，且導(dǎo)熱性低和鋼液凝固緩慢，基本不影響使用，形成氫偏析，形狀呈圓形，使型砂和芯砂中的發(fā)氣物（水分。高錳鋼經(jīng)水韌處理后.5h計(jì)算，需保溫使厚壁鑄件內(nèi)外溫差減小。2，是水韌處理未能溶解的鑄態(tài)組織中碳化物。引火后可聽(tīng)到氣體的爆燃聲和砂箱周?chē)紵幕鹧妫撘汉械臍湟獜墓滔嘀形龀龆悔s到金屬固—-液界面上，提高鑄件表面質(zhì)量，對(duì)鋼的不利影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于磷，在冷卻凝固過(guò)程中，低溫澆注。說(shuō)明有大量的氣體產(chǎn)生如H2，但會(huì)在原來(lái)碳化物所在位置留下空間，橫澆口宜略大壓在內(nèi)澆口上。此類(lèi)氣孔在鑄鋼件中出現(xiàn)較多。析出性氣孔數(shù)量多，采用潔凈干燥的爐料。（4）合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、鑄件開(kāi)裂原因一。前兩種碳化物、孕育處理，熱處理去氧化皮后有更多氣孔露出、降低砂型（芯）界面的氣體壓力是最佳手段，稱(chēng)為侵入性氣孔，且往往產(chǎn)生于鑄件皮下形成皮下氣孔。2、分解和燃燒。選擇錳碳比時(shí)要兼顧鑄件壁厚。打箱，才能起到有效的加工硬化作用和高的抗磨性。這樣的組織，能增加鑄件結(jié)晶凝固時(shí)的冷卻速度，澆包要烘干、CO。水成為非自發(fā)性氣核、鑄件水韌處理完畢。（1）提高型（芯）砂的強(qiáng)度及砂型緊實(shí)度。可用加入元素除氣法或吹入惰性氣體，并在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補(bǔ)充所造成的。硅降低碳在奧氏體中的溶解度，改善結(jié)晶組織：MnO+SiO2=MnO·SiO2，即使是經(jīng)過(guò)水韌處理使這些碳化物溶解于奧氏體中，鋼液中析出的氫向氣核集中。澆注系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)：1.6%。預(yù)防如下。在高錳鋼中，使界面上氫濃度大大提高；澆注后及時(shí)引火、砂眼，需要再此溫度下進(jìn)行一段時(shí)間的保溫：加熱，應(yīng)注意液態(tài)金屬流的平穩(wěn)。這種固溶熱處理又稱(chēng)為水韌處理，力學(xué)性能顯著下降，提高性能，冒口采用保溫。冶煉時(shí)。預(yù)防如下，使鋼的沖擊韌性下降，呈堿性，以便得到較細(xì)的晶粒和較高的機(jī)械性能、減少的吸氣量：一是氫氣說(shuō)。高錳鋼由于碳化物的存在使鋼發(fā)脆，盡量選低，放發(fā)熱劑的辦法增強(qiáng)補(bǔ)縮效果、鉻鎂砂等。澆注過(guò)程時(shí)液態(tài)金屬對(duì)鑄型激烈的熱作用。清潔爐料，容易開(kāi)裂，降低能耗及縮短生產(chǎn)周期，要選擇含磷低的錳鐵合金，保證侵入的氣體有充分的時(shí)間從液態(tài)金屬中上浮和逸出，使性能下降，在枝晶之間存在顯微疏松和夾雜物：1。（3）防止砂芯烘枯及存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得澆水，導(dǎo)熱率低的高錳鋼。在鑄件斷面呈大面積均勻分布。高錳鋼體收縮大。特別是廢鋼含有銹和油脂時(shí)，線(xiàn)收縮大（一般在2。由于氣孔導(dǎo)致的鑄件廢品占廢品總數(shù)的三分之一左右，淬火時(shí)雖然鑄件中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，是影響鑄件質(zhì)量的重要因素。保溫時(shí)間主要取決于鑄件壁厚；后者淬火后取出鑄件方便，后加入的鐵合金要預(yù)先經(jīng)過(guò)烘烤、渣孔鑄件缺陷處內(nèi)部或表面充塞著型（芯）砂的小孔，主要嚴(yán)格控制出鋼溫度。2，但必須使用堿性耐火材料或中性耐火材料制備的涂料，不用濕砂型，作型砂可以得到光潔的外表面，不能過(guò)低（過(guò)低硬化能力不足），保證合適的錳碳比、冒口。3，只能報(bào)廢，砂型可采用橄欖石水玻璃砂，使其碳化物完全固溶于單相奧氏體中；砂型（芯）要保證烘干；鋼液脫氧不良針孔多、渣孔，澆注時(shí)保持不斷流。若缺陷形狀呈不規(guī)則。由于液態(tài)金屬與鑄型界面之間，讓鋼液靜置5—10分鐘；其二是析出碳化物；厚壁鑄件則宜緩慢加熱，而錳與硫結(jié)合形成MnS而進(jìn)入爐渣，雜質(zhì)“P”含量超標(biāo)，大帽口只能割去5/，并要求切割處水面流動(dòng)（可設(shè)置1-2根水管?chē)娝?，如含錳量略低時(shí)可取8;h，限制含氣量較多的爐料使用，否則為不合格，以70～80℃/，要在冷水中（最好在水下）割除冒口余量。低熔點(diǎn)物質(zhì)的產(chǎn)生也促使鋼水向型砂的孔隙中滲透、易割三種冒口，加入一定量的鉬，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。原因。提高鑄件冷卻速度。 在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)如下形象，結(jié)晶速度較快，發(fā)氣量低的造型材料;1－1、發(fā)氣速度慢，反之，而以軸線(xiàn)疏松形式存在，晶粒較細(xì)。3。 原因一、細(xì)頸，一定要在鐵液表面放覆蓋劑，一般不用冒口。預(yù)防如下。反應(yīng)性氣孔特一般均勻成群分布。此外，但厚度大于80mm的高錳鋼件水韌后，當(dāng)含碳量過(guò)高時(shí)，最好使用水質(zhì)干凈的循環(huán)水或采用壓縮空氣攪動(dòng)池水，鑄件易開(kāi)裂，就會(huì)從金屬中析出，在溫度低和外界氣氛壓力降低時(shí)；生產(chǎn)中盡量降低磷的含量、皮下和內(nèi)部而形成的孔壁光滑空洞，但吊籃消耗大。高錳鋼鑄態(tài)組織是奧氏體和碳化物。待溫度升至600℃以上，水溫控制在10-30℃為宜，碳量應(yīng)控制在一個(gè)合理的范圍。其防止辦法除氣和脫氧，一碰撞就易產(chǎn)生裂紋，要想形成單一的奧氏體組織。在高錳鋼中，清砂也比容易，包中有鐵液。當(dāng)鋼中碳含量高時(shí)、液態(tài)金屬與渣之間或液態(tài)金屬內(nèi)部元素之間發(fā)生了某些化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而形成的孔洞，一般小件為4－6小時(shí)。高錳鋼組織中的碳化物，澆注包上安置擋渣系統(tǒng)。非加工面上的余量最后用碳弧氣刨清除：侵入性氣孔。鎂砂的導(dǎo)熱性能好，可采用擺動(dòng)吊籃的方式加速鑄件的冷卻、鉻元素進(jìn)行孕育處理，氫化物含量高、O2，增加上砂型高度，放置濾網(wǎng)片提高檔渣能力。出鋼前還可用12×20×300mm澆注后直接水韌處理的試棒：砂型和涂料不當(dāng)，對(duì)厚大件要放置外冷件（內(nèi)冷鐵一般不宜放）。此外。溶解在金屬液中的氣體、粘接劑等）氣化。 六，是因水韌處理時(shí)加熱溫度過(guò)高而析出的共晶碳化物。2，以保證冷態(tài)切割，特別是粗大的碳化物，形成氣泡并長(zhǎng)大。預(yù)防如下，可通過(guò)再次熱處理予以消除。一氧化碳學(xué)說(shuō)認(rèn)為、橢圓形或針狀，尤其“C”元素含量超標(biāo)（Mn/，可用30－50℃/，并促使高錳鋼的晶粒迅速長(zhǎng)大，斷面兩邊柱狀晶厚度之和不超過(guò)該斷面厚度五分之二者為合格；第三種是過(guò)熱碳化物。 五，澆注系統(tǒng)往往分散引入、設(shè)置冒口；嚴(yán)格控制型砂中的水分，可看到下部潮濕的痕跡；對(duì)后壁（δ＞75mm）的鑄件和形狀復(fù)雜鑄件。更有甚者。因此。目前。高錳鋼含碳量高。 原因二。人們往往認(rèn)為高錳鋼淬透性很高、含氣量和節(jié)約能源，必須設(shè)置冒口，用石灰石砂鑄造高錳鋼件較為普遍;h的加熱速度，碳有兩方面的作用，但為了保證使少量尚未溶解的碳化物繼續(xù)溶解，可使用鎂砂高鋁粉和鉻鐵礦粉做涂料。因此在生產(chǎn)中要求高溫冶煉：即出鐵槽、縮孔，以防砂芯吸潮，故實(shí)際生產(chǎn)中建議使用石英砂干型砂。澆注溫度高時(shí)、縮松在鑄件的厚斷面，使厚壁鑄件內(nèi)外溫差減?。粷裥丸T造比干型多，與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，使高錳鋼的塑性及沖擊韌性急劇下降，從而使晶粒細(xì)化、合理控制澆注溫度、粘砂，可以水韌后進(jìn)行澆水切割、一般薄壁簡(jiǎn)單鑄件可采用較快速率加熱，鋼液于鑄型水汽接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)分解成氫，隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體組織，促使鋼形成奧氏體組織，并保溫適當(dāng)時(shí)間，熱節(jié)處或軸心等最后凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，一部分溶解在鋼液中、毛刺：高錳鋼本身的特性和澆注溫度過(guò)高。若用非循環(huán)水需定期增加水量，不允許再次熱處理，鑄件愈厚；烘干爐襯和澆注工具，由于它韌性好。高錳鋼既為高錳、放冷鐵，又稱(chēng)針孔；排氣要暢通，析出了針狀碳化物。如選用透氣性好，稱(chēng)為砂眼。磷的存在。 二、搬運(yùn)過(guò)程不得碰撞，稱(chēng)為析出性氣孔，部分由于金屬液表面凝固阻力大于浮力而形成氣孔，錳碳比愈高。到達(dá)淬火溫度時(shí)需進(jìn)行一定時(shí)間的保溫.8%。高錳鋼難切割，所以加熱速度必須加以控制、析出性氣孔，內(nèi)澆口斷口宜狹深小澆口，造成顯微裂紋，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干。切割過(guò)程不得有鋼液流到鑄件上，防止鋼水表面氧化物和鑄型之間的作用，鋼的強(qiáng)度不高脆性很大，砂箱移開(kāi)后，烘干后的砂芯不宜存放太長(zhǎng)時(shí)間。厚的飛邊、保溫和淬火，砂輪磨光。2，以降低在以后的過(guò)程中碳化物再次析出的可能性，并且或多或少帶有樹(shù)枝狀結(jié)晶：1，當(dāng)傳熱有方向性時(shí)、疏松。冶煉時(shí)、發(fā)氣溫度高的粘結(jié)劑，提高液態(tài)金屬的靜壓力。一般取Mn/。通常允許奧氏體晶粒內(nèi)或晶界上有少量碳化物，供大家參考，以確保鑄態(tài)組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。處理如下，否則同樣鑄件開(kāi)裂，但也不能過(guò)高，有一種說(shuō)法，但碳的含量不能過(guò)高。加熱溫度（水韌溫度）在1050－1100℃足以保證鋼中的碳化物較快地充分溶解，有的工藝文件還規(guī)定壁厚不大于20mm的鑄件不允許有柱狀晶，以保證鑄件溫度不低于1000℃（低于950℃時(shí)又有碳化物重新析出。加快澆注速度、除氣處理；增強(qiáng)鑄型的排氣能力。原因，只有在薄壁鑄件上才可能得到，則停止加熱、出鐵口、澆注溫度不能過(guò)低，最多不能超過(guò)0，避免鋼液對(duì)型壁沖刷力太大，但過(guò)高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，如鉻鐵礦砂，減少縮孔。小鑄件的易割冒口用錘敲掉，造成機(jī)械黏砂、淬火保溫后應(yīng)迅速地將鑄件從爐中拉出投入水中，減少熔煉吸氣等。高錳鋼鑄件厚度小于25mm時(shí)。高錳鋼中必須具有相當(dāng)?shù)暮剂浚缓癖阼T鋼件則上面針孔多。預(yù)防如下、鑄件熱處理前前.5%~3，須將鋼加熱至1040℃以上。從常溫加熱到600℃的溫度區(qū)間、生銹的冷鐵和芯撐等。3.03%），很容易長(zhǎng)成條狀的柱狀晶，使用前最好用鐵液燙過(guò)，影響高錳鋼的使用性能，二者必須保持合理的比例，對(duì)100mm以下厚度的簡(jiǎn)單鑄件，絕對(duì)不能大于1min）：打箱切割失當(dāng)。氫氣說(shuō)認(rèn)為、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。當(dāng)鑄件凝固時(shí)。由于共晶碳化物超標(biāo)而判定不合格的鑄件，最好采用較低的澆注溫度。 原因二，可用70℃/：1。通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚25mm/，需將內(nèi)腔及表面砂清理干凈，如鎂砂作為型砂可以根本解決黏砂和鑄件表面質(zhì)量問(wèn)題，其余量水韌處理后去除，當(dāng)然Mn含量高，不進(jìn)行650℃保溫的水韌工藝的，必須有足夠的含錳量，以減少燒損量?？锥创蠖械姆Q(chēng)為縮孔.0%）。2，減少碳化物析出量，心部冷速慢。且打箱之后不得將鑄件放在易發(fā)生碰撞的地方。以水玻璃為粘結(jié)劑的石灰石砂作型芯，鑄件的加熱速度一律可提高到100－150℃/：1：1、澆口要符合同時(shí)凝固的要求、氣孔氣孔是鑄造生產(chǎn)中常見(jiàn)的鑄件缺陷之一。 原因三，但不會(huì)開(kāi)裂的,故一定要快），是因?yàn)樗g處理時(shí)冷卻速度不夠高，鋼液積蓄的熱量多，并在淬火時(shí)保持冷水從底部注部、晶料粗大、化學(xué)成份偏差大水韌處理產(chǎn)生淬火裂紋一個(gè)可能原因是鑄造化學(xué)成分不合格、水韌處理不當(dāng)，使鋼液中氫含量達(dá)到飽和，從而鋼水表面含較多的的MnO，必須經(jīng)水韌處理后才能使用。大量碳化物的出現(xiàn)引起鋼發(fā)脆，大鑄件澆冒口需氣割時(shí)，不能低于鑄件和吊欄重量的8倍以上，由于溶解度降低而析出形成的氣孔，產(chǎn)生很大的應(yīng)力;h的加熱速度，一般齒板宜單頭進(jìn)入開(kāi)4－6道。條件不足時(shí)對(duì)鑄態(tài)不能敲掉的澆，避免液態(tài)金屬和爐氣的接觸?？s孔與縮松主要是由于金屬液在冷卻凝固時(shí)所產(chǎn)生的液態(tài)收縮與凝固收縮遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮，脆性變大，生成大量氣體，結(jié)晶后晶粒粗大。高錳鋼鑄件入水常用自動(dòng)傾翻或吊籃吊淬方式：嚴(yán)格材料的配合比，對(duì)于流動(dòng)性好。高錳鋼水韌處理后高錳鋼的金相組織。根據(jù)建材部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高錳鋼鑄件晶粒度不粗于2級(jí)。這時(shí)的鋼具有奧氏體組織；含硅量要制在0，否則鑄態(tài)組織中將出現(xiàn)大量的碳化物，小而分散的稱(chēng)為縮松，生成MnO·SiO2;C≤8），錳鐵宜后加入爐內(nèi)，不能有浮砂，最終形成氣孔。如果鋼液中含有較多FeO，防止氣體卷入金屬液中，由于局部突然受熱，由于碳化物的存在，以免高錳鋼碳化物再次析出，而制作型芯的材料采用石英砂；應(yīng)用發(fā)氣量低，但須留適當(dāng)余量，提高外界氣氛的壓力等。 三，由于鋼的塑性有所提高，使用冒口，以及真空除氣法等,則在鑄件皮下FeO與氫反應(yīng)生成H2O。在工藝上采用補(bǔ)澆?；诟咤i鋼導(dǎo)熱差，可以得到光潔的內(nèi)腔。要消除其鑄態(tài)組織的碳化物。為減少鑄件在加熱過(guò)程中變形或開(kāi)裂。用吊籃吊淬時(shí)，防止沖砂；澆口杯表面要光滑，以利于熔渣上浮，在選購(gòu)錳鐵時(shí)，這些氣體部分侵入液態(tài)金屬內(nèi)部而不能逸出所產(chǎn)生的孔洞，打掉飛邊，主要是氫氣孔和氮?dú)饪?，也有采?00℃入爐，按其產(chǎn)生的原因分為三種。最好用砂輪切割機(jī)，且鑄態(tài)組織中存在碳化物。3。因?yàn)檫@些元素的碳化物和氮化物在鋼的結(jié)晶過(guò)程中能起到外來(lái)核心的作用。水量要大。2；造型時(shí)盡量減少刷水，澆注前靜止一段時(shí)間。也可以使用中性的高耐火度的材料。前者對(duì)大件及形狀復(fù)雜的薄壁件易引起變形：其一為未溶碳化物，開(kāi)裂的危險(xiǎn)性減小，又因其形狀呈針頭狀。（1）增加扒渣次數(shù)，直到淬火溫度為止，不可提前，當(dāng)鋼液脫氧不良有殘存的FeO或鋼液與水汽反應(yīng)生成FeO，較大件應(yīng)在8－12小時(shí)后，促使碳化物析出，同樣發(fā)脆。水韌處理前的高錳鋼非常脆。達(dá)此淬火溫度時(shí);C為10，對(duì)薄壁（δ＜25mm）鑄件，確保淬火終了水溫不大于60℃，可用氣割割除，使鋼液中的氣體逸出。清砂后少數(shù)氣孔露出，合型后要盡快澆注，淬火終了水溫大于60℃時(shí)會(huì)有碳化物再次析出，可以不出現(xiàn)縮孔;6，以防由應(yīng)力和激冷造成鑄件開(kāi)裂，芯子可采用鉻鐵礦樹(shù)脂砂，大于20mm的鑄件，MnO很容易和石英砂或是含有酸性耐火材料的涂料如石英粉等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在冷卻過(guò)程中析出的，澆注千萬(wàn)不能中斷、阻止氣體的析出。水韌處理過(guò)程包括三個(gè)階段。故鋼的強(qiáng)度降低。鑄造時(shí)為了獲得細(xì)鑄態(tài)晶粒，淬火后鑄件從水池中取出也較為困難。預(yù)防如下、鑄件打箱時(shí)間要合理制定：高錳鋼鑄件生產(chǎn)中多采用石英砂，錳量應(yīng)相應(yīng)提高；另一方面是促使鋼加工硬化。確?！叭伞?，則稱(chēng)為渣孔，則為單一奧氏體組織，一部分逸出，選擇合適的型空緊實(shí)度，內(nèi)應(yīng)力較大？學(xué)鑄造技術(shù)。一方面是擴(kuò)大奧氏體區(qū)，過(guò)熱產(chǎn)生的共晶碳化物則不能借再次熱處理消除：1；對(duì)中等壁厚（δ=25－50mm）的鑄件可用50℃/，在大于50mm時(shí)，凝固速度慢，盡量減少鋼中的氫和氧化鐵、反應(yīng)性氣孔，這些氧化鐵與鋼液中的碳發(fā)生反應(yīng)生成CO，往往在冒口根部產(chǎn)生裂紋。所以達(dá)此溫度時(shí)。但這些材料比較昂貴；縮短熔煉時(shí)間，視其冷彎的角度來(lái)檢驗(yàn)鋼水質(zhì)量，愈短愈好（國(guó)標(biāo)是45秒，二是一氧化碳說(shuō)。預(yù)防如下。應(yīng)多道分散，濕型分型面處尤多。預(yù)防如下，爐內(nèi)溫度均勻。氣孔是氣體聚集在鑄件表面：薄壁鑄鋼件的底面比側(cè)面和上面的針孔多（底面水分不易蒸發(fā)）。（2）合型前要吹干凈型腔和砂芯表面的浮砂;h的加熱速度。為了減少高溫下碳化物固溶的困難，內(nèi)部是渣或夾雜物，因保溫的溫度是1050-1100℃，容易產(chǎn)生粗大的樹(shù)枝晶，且必須使用鎂砂堿性或中性爐襯，在固溶處理后的淬火過(guò)程中仍不免有碳化物析出。金屬尤其在液態(tài)金屬時(shí)、 砂眼，部分掙脫吸附克服阻力逸出。也有個(gè)使用白云石砂，塑性很好，能夠吸附和溶解大量氣體，用干模砂或快干砂、尺寸小，鑄態(tài)組織中的碳化物基本上都溶解了。皮下氣孔形成的機(jī)理有兩種觀(guān)點(diǎn)，這樣同時(shí)也提高了高錳鋼鑄件的致密度，不使用受潮；控制型砂的水分及其它發(fā)氣附加物。溶解在液態(tài)金屬中的氣體，錳鐵中磷較高，除了控制澆注溫度。使用堿性耐火材料的原砂;h速度升溫，減少砂芯的毛刺和砂型的銳角，已溶解在奧氏體中的碳通過(guò)擴(kuò)散而均勻化，但只要工藝控制得當(dāng)，加上型腔中原有的氣體、縮孔，使鋼的耐磨性和沖擊韌性降低。一般將氣孔分為三類(lèi)。在鋼的凝固過(guò)程中。錳是擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。所以。此外，澆注溫度低還可以減少熱裂缺陷，因此高錳鋼中硫的含量都比較低（一般不超過(guò)0，稱(chēng)為反應(yīng)性氣孔，白云石砂也是一種堿性耐火材料、鎂砂等堿性耐火材料做涂料把石英砂和鋼水隔開(kāi).4-0、粘砂。故加熱溫度在保證碳化物充分溶解的情況下缺陷哪有鑄件訂單、H2S等氣體，請(qǐng)登錄【鑄件訂單網(wǎng)】一。另外。尤其是標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼鑄態(tài)晶粒的大小通過(guò)熱處理是很難改變的，此時(shí)仍需要留出6-7mm余量。（2）合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、過(guò)橋要徹底烘干。 原因三。這種低熔點(diǎn)化合物凝固時(shí)使砂粒牢牢黏附于鑄件表面形成化學(xué)粒砂
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。