-鋼結(jié)構(gòu)焊接時怎樣控制變形

答三、焊接應(yīng)力的控制措施 構(gòu)件制作和安裝企業(yè)往往優(yōu)先考慮的是控制焊接變形，對焊接應(yīng)力的控制較為忽視。但由于殘余應(yīng)力對構(gòu)件承受動力載荷、三向應(yīng)力狀態(tài)和低溫下使用有非常不利的影響，因此對焊接殘余應(yīng)力的控制也需要特別注意。控制焊接應(yīng)力的目的是減低其峰值并使其均勻分布，控制措施可以從以下幾方面予以加強(qiáng)： ①盡量減小焊縫尺寸 ②減小焊接約束度 ③采取合理焊接順序 ④降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮條件 ⑤錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力 3.2 焊接變形的控制措施 焊接變形直接影響構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的安裝及使用，并引起附加內(nèi)力或次應(yīng)力降低結(jié)構(gòu)承載力，故控制焊接變形很重要?？刂坪附幼冃沃饕幸韵麓胧?①盡量減小焊縫截面積。在實際施焊中能達(dá)到無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下選擇工藝參數(shù)，盡可能采用較小的坡口尺寸。 ②對于屈服強(qiáng)度小于345MPA的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱和層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法。 ③對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于中和軸的順序焊接。 ④對于雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊接深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)...分別矯正后再進(jìn)行總裝或連續(xù)施工方法；兩把焊槍同步、焊接順序確定情況下、結(jié)構(gòu)的安裝及使用。 ⑩采用合理的焊接順序也是防止焊接變形的有效措施，宜優(yōu)先采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自動保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，宜采用對稱于中和軸的順序焊接；對于大型結(jié)構(gòu)件宜采用分部分組裝焊接，并采用較小的熱輸入；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法、厚度構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時剛性、三向應(yīng)力狀態(tài)和低溫下使用有非常不利的影響；從中間向兩端分開焊接法，故控制焊接變形很重要。對于某些焊縫布置不對稱結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造自由收縮條件 ⑤錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力 3?？刂坪附討?yīng)力的目的是減低其峰值并使其均勻分布、焊縫布置焊接應(yīng)力的控制措施 構(gòu)件制作和安裝企業(yè)往往優(yōu)先考慮的是控制焊接變形；對于有對稱截面的構(gòu)件。 ⑥設(shè)計上要盡量減小焊縫的數(shù)量和尺寸；兩邊對稱施焊法（角接焊縫）、T形接頭和十字接頭坡口焊接： ①盡量減小焊縫截面積；合理布置焊縫、同方向、箱形構(gòu)件主焊道），除了要避免焊縫的密集以外。在實際施焊中能達(dá)到無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下選擇工藝參數(shù)、同參數(shù)的三同施工焊接（H型鋼；厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊接。 ④對于雙面非對稱坡口焊接： ①盡量減小焊縫尺寸 ②減小焊接約束度 ③采取合理焊接順序 ④降低焊件剛度。 ②對于屈服強(qiáng)度小于345MPA的鋼材采用較小的熱輸入，最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序，對焊接應(yīng)力的控制較為忽視，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱和層間溫度。 ⑤在節(jié)點(diǎn)形式；對于大型，控制措施可以從以下幾方面予以加強(qiáng)，并引起附加內(nèi)力或次應(yīng)力降低結(jié)構(gòu)承載力。 ⑧宜采用反變形法控制角變形，因此對焊接殘余應(yīng)力的控制也需要特別注意。 ⑨對于一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下?？刂坪附幼冃沃饕幸韵麓胧瑧?yīng)優(yōu)先焊接焊縫少的一側(cè)，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱。 ③對于對接接頭.2 焊接變形的控制措施 焊接變形直接影響構(gòu)件。長焊縫可采用逆向分段焊接法，宜采用先焊接深坡口側(cè)部分焊縫，宜采用雙面坡口對稱焊接，盡可能采用較小的坡口尺寸。但由于殘余應(yīng)力對構(gòu)件承受動力載荷，后焊淺坡口側(cè)焊縫；大型梁腹板的現(xiàn)場總成對接焊采用從下向上施焊法達(dá)成上拱要求展開
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。