如何根據材料的初始料厚和n值得到材料的成形極限圖

這里武漢百斯杰數控針對火焰切割在不同厚度材料時相關參數設置總結如下，使切割面與鋼板表面垂直。在工業(yè)生產和加工過程中，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性。其原因在于。在割嘴型號選擇上、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，我們以上海氣焊機廠生產的GK1系列快速割嘴為例按照一般火焰切割參數，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，厚度在6-200mm內的碳板，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差，具有較強的通用性，因此，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離。一般擔負板材結構件的下料切割，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，是板材利用率大幅度提高，但是武漢百斯杰數控在這里還是建議企業(yè)在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成。數控切割機在下料環(huán)節(jié)的應用，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。對于20-100mm的厚板：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，可采用從鋼板的邊緣進行切入，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，以達到最佳的切割效果，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題
備注：數據僅供參考，不作為投資依據。