質(zhì)量創(chuàng)新是廣東制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級普遍路徑

“在整個行業(yè)市場不太景氣的情況下，2015年我們堅美鋁業(yè)仍能增長6.9%，靠的是什么？”逆勢增長的堅美鋁業(yè)集團給出的答案是：質(zhì)量與創(chuàng)新。

用質(zhì)量與創(chuàng)新贏得激烈市場競爭，已成為廣東制造業(yè)企業(yè)的心聲，同時也是企業(yè)成功“走出去”的制勝法寶。

質(zhì)量是新常態(tài)下經(jīng)濟社會發(fā)展的內(nèi)生動力。隨著當(dāng)前人口“紅利”、人力成本低等優(yōu)勢因素消失，企業(yè)利潤遭到擠壓，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求迫切。2015年，《中國制造2025》出臺，該規(guī)劃明確提出，必須把質(zhì)量作為建設(shè)制造強國的生命線，全面夯實產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)，不斷提升企業(yè)品牌價值和“中國制造”整體形象，走以質(zhì)取勝的發(fā)展道路。

之后，廣東省委、省政府召開全省貫徹落實《中國制造2025》暨珠江西岸先進裝備制造產(chǎn)業(yè)帶建設(shè)工作會議。會議強調(diào)指出，要牢牢把握制造業(yè)這一立國之本的戰(zhàn)略地位，抓住貫徹落實《中國制造2025》的機遇，大力發(fā)展裝備制造、智能制造，努力掌握自主創(chuàng)新核心技術(shù)，實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，推動廣東由制造業(yè)大省向制造業(yè)強省轉(zhuǎn)變。同時提出，廣東制造到2020年質(zhì)量競爭力指數(shù)達到85的具體目標(biāo)。

全面實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，大力推動制造業(yè)企業(yè)開展質(zhì)量創(chuàng)新，從要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，向質(zhì)量要效益，將是廣東從制造業(yè)大省走向制造業(yè)強省的必由之路。

案例

供不應(yīng)求時亦堅持“不用廢鋁”

品牌成就堅美鋁業(yè)逆勢增長6.9%“1993年公司成立時只有42名員工，現(xiàn)在我們有5000名員工，增長120多倍。”廣東堅美集團董事長曹湛斌去年底參加了一場關(guān)于“中國制造2025”的論壇，他在論壇中宣稱，該公司1993年時產(chǎn)能只有2300噸，只有一臺機。“現(xiàn)在，產(chǎn)能達到35萬噸。35萬噸是什么概念？澳大利亞一年全國的鋁型材工業(yè)消耗量就是15萬噸。換言之，一個堅美可以供兩個澳大利亞還多。”據(jù)其透露，去年該公司銷售估計增長6.9%左右，呈現(xiàn)逆勢增長。

位于南海的廣東堅美鋁業(yè)集團是一家集鋁合金建筑型材、工業(yè)材和鋁合金研究、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售于一體的綜合性大型龍頭企業(yè)。1993年，堅美鋁業(yè)誕生時正趕上中國鋁型材市場爆發(fā)式需求期。市場需求大、產(chǎn)能有限，無論產(chǎn)品質(zhì)量如何，只要生產(chǎn)出產(chǎn)品來就有利可圖。很多企業(yè)在產(chǎn)品中摻雜廢鋁，以降低生產(chǎn)成本，曾對整個行業(yè)發(fā)展帶來不良影響。

然而，堅美鋁業(yè)卻在當(dāng)時做出“不用廢鋁”的承諾，打造“堅美質(zhì)量”，一舉贏得市場的高度認(rèn)可。“品質(zhì)取勝，這是我們必須堅守的核心價值觀。同時，還要不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，沒有持續(xù)創(chuàng)新能力的企業(yè)是無法持續(xù)發(fā)展的。”堅美鋁業(yè)董事長曹湛斌總結(jié)在行業(yè)產(chǎn)能過剩、房地產(chǎn)產(chǎn)業(yè)下滑時說，該公司去年仍獲得好成績的原因，首先是品牌。“全世界十座最高的樓，有五座是用堅美鋁材，這就是品牌的體現(xiàn)?，F(xiàn)在全世界十座高樓都超過450米，如果你的產(chǎn)品不過硬，你的技術(shù)不過硬，它不可能用你的鋁材，這就是創(chuàng)新”。

曹湛斌告訴筆者，目前該企業(yè)會把更多精力投放在“創(chuàng)新”上，例如產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、材料運用、人才引進和管理模式等綜合要素上，“企業(yè)要想做大做強，只能通過產(chǎn)品創(chuàng)新，及時推出適銷對路、高附加值、經(jīng)濟環(huán)保、質(zhì)量過硬的新產(chǎn)品，保持整體競爭優(yōu)勢”。

制造業(yè)企業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的核心就是要從簡單的要素數(shù)量投入，轉(zhuǎn)向?qū)σ刭Y源利用效率的提高上。越來越多廣東制造業(yè)企業(yè)已認(rèn)識到這一點，并通過創(chuàng)新著力提高全要素利用效率。

據(jù)一份由武漢大學(xué)、清華大學(xué)、香港大學(xué)等頂級機構(gòu)聯(lián)合對廣東834家企業(yè)、4794名員工進行的《廣東制造業(yè)“轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效”調(diào)查報告》顯示，2014年廣東制造業(yè)企業(yè)的全要素生產(chǎn)率是22.2%，與2013年相比增長了13.5%，這反映了廣東制造業(yè)的發(fā)展不僅體現(xiàn)在數(shù)量的增長上，更重要體現(xiàn)在效益的不斷提升上。

尤其是廣東中等規(guī)模的企業(yè)，在全要素生產(chǎn)率上表現(xiàn)出非常顯著的優(yōu)勢，達到45.00%，是平均水平的2.03倍。中等企業(yè)的全要素生產(chǎn)率顯著提高，證明適度的規(guī)模更能促進企業(yè)轉(zhuǎn)向創(chuàng)新發(fā)展，這一類企業(yè)既不可能靠大規(guī)模的壟斷來獲取績效，又能有效地避免小企業(yè)創(chuàng)新實力不夠的約束。

一般而言，全要素生產(chǎn)率包含科技、管理、人力資本和質(zhì)量等要素，這些要素均會對企業(yè)績效提升發(fā)揮重要的貢獻和影響。廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院教授馮岡平認(rèn)為，在眾多企業(yè)要素中，科技是創(chuàng)新能力要素的核心，技術(shù)人力資本以及企業(yè)家創(chuàng)新精神與品格，是企業(yè)創(chuàng)新能力載體和動能，“質(zhì)量是根本，而管理是保障”。

矛盾

研發(fā)投入大短時間內(nèi)難產(chǎn)生效益“那時候誰想過要轉(zhuǎn)型升級？有干不完的活，賺不完的錢。”當(dāng)年的中小企業(yè)老板想起那個年代，唏噓不已，“花大價錢去搞科技創(chuàng)新，很少有人想過”。過去30年，中國加工制造享譽全球，廣東也不例外。東莞曾有“東莞塞車，世界制造告急”之說。

2008年，全球金融風(fēng)暴讓“東莞制造”從30年歡愉之夢中驚醒，歐美訂單萎縮，人工成本攀升，沒有研發(fā)能力、沒有自主品牌、沒有市場渠道，成為“東莞制造”之痛，潛在產(chǎn)能過剩壓力逐漸顯現(xiàn)。

在“中國電子產(chǎn)業(yè)名鎮(zhèn)”東莞石碣鎮(zhèn)，云集著一批電子企業(yè)。以生產(chǎn)高端多層電路板、HDI手機板、柔性電路板等產(chǎn)品的五株科技股份有限公司為例，最近3年，便投入十幾億元引進最新設(shè)備，替換掉三分之一的工人。按人工總成本每人每月5000元左右計算，兩班倒一個崗位就是1萬元，一年就是10多萬元；而購買或改造一套設(shè)備需投資30萬至50萬元，差不多3年多方可收回成本。

該公司負責(zé)人表示，早期從作坊開始打拼起來的同行在經(jīng)過幾輪轉(zhuǎn)型升級后，一些無力投資技改的企業(yè)不得不退出市場。

在制造行業(yè)，只有一些有品牌、有市場，有資本實力，上規(guī)模的大企業(yè)才能夠不斷推動技術(shù)進步，引進高端設(shè)備，更新工藝流程。

以堅美鋁業(yè)為例，在整個行業(yè)市場不太景氣的情況下，實現(xiàn)逆勢增長，與其長期的質(zhì)量創(chuàng)新、科技投入沉淀密不可分。據(jù)了解，堅美鋁業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)升級、標(biāo)準(zhǔn)研制等方面投入的科技經(jīng)費每年都保證在總銷售額的3%以上，尤其在“十一五”“十二五”期間，其創(chuàng)新投入與成果產(chǎn)出更加突出，研發(fā)一系列新產(chǎn)品投入市場，實現(xiàn)新產(chǎn)品銷售收入占總銷售額60%以上。

“我們還設(shè)立每年不低于銷售收入3%的科技創(chuàng)新專項資金，為技術(shù)創(chuàng)新提供資金保障。”曹湛斌介紹，堅美鋁業(yè)除了建立行業(yè)領(lǐng)先的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)體系，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外，還建立全過程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點和提高工藝質(zhì)量監(jiān)督與測量機制品質(zhì)。

上述《廣東制造業(yè)“轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效”調(diào)查報告》亦佐證部分廣東制造業(yè)企業(yè)對研發(fā)投入的重視。據(jù)介紹，納入調(diào)查范圍的571家企業(yè)平均研發(fā)投入保持增長，平均研發(fā)資金增長10.48%，研發(fā)投入強度（研發(fā)投入與銷售收入之比）則從2013年的1.47提升到2014年的2.1%，增長42.89%，研發(fā)人員比重也從2013年的7.34%增長到2014年的7.53%。

不過，值得一提的是，調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，“部分企業(yè)的研發(fā)投入與企業(yè)銷售收入等關(guān)鍵經(jīng)營指標(biāo)之間并無顯著正相關(guān)，反而呈現(xiàn)出一定的負相關(guān)性”。

這也是廣東部分生產(chǎn)型企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中，不敢把突破口放在科技創(chuàng)新上的重要原因：一方面科技投入成本巨大，另一方面又難以在短時間內(nèi)產(chǎn)生效益。

“下一步我們會從建筑型材向工業(yè)材轉(zhuǎn)型升級，從單一鋁材產(chǎn)品向環(huán)境友好型系統(tǒng)門窗轉(zhuǎn)型升級。這離不開創(chuàng)新投入。”堅美鋁業(yè)負責(zé)人談到創(chuàng)新時稱，在該公司20多年的發(fā)展中，對于創(chuàng)新投入始終存在困惑。困惑主要源于在創(chuàng)新過程，從創(chuàng)新到出效益整個過程是漫長的，甚至可能出不了效益。“效益的產(chǎn)生有時來得比較慢，具有滯后性”。

那么，廣東制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型升級的普遍路徑何在？

探路

廣東制造業(yè)95%以上為中小企業(yè)

質(zhì)量創(chuàng)新或更具普遍性

對于95%以上企業(yè)均為中小企業(yè)的廣東制造業(yè)來說，通過企業(yè)內(nèi)部進行質(zhì)量創(chuàng)新來達到轉(zhuǎn)型升級、提升企業(yè)效益，顯然更具普遍性。

“我們的酥心糖制作過程中，有一道關(guān)鍵工藝，幾十年來一直由有多年經(jīng)驗的老師傅手工完成。這道工藝是酥心糖產(chǎn)品口感質(zhì)量的關(guān)鍵，不能用機器設(shè)備替代。”1月初，筆者跟隨香港四大才子之一的美食家蔡瀾，在國內(nèi)食品龍頭企業(yè)東莞徐福記酥心糖生產(chǎn)廠里看到，由白砂糖、淀粉糖漿混合制成的芯料，在熱板上搟開加入花生醬后，兩名經(jīng)驗豐富的工人反復(fù)搓壓排掉芯料里面的空氣，再來回反復(fù)折疊。

“其實沒什么訣竅，就是用心，老老實實做食品，堅持好吃原則。”徐福記有關(guān)負責(zé)人告訴筆者，僅酥心糖一個單品，該企業(yè)年銷售就達10多億元。

當(dāng)然，徐福記產(chǎn)品相比同類產(chǎn)品銷量高的另一重要因素是品牌的溢價作用。

事實上，包含品牌、認(rèn)證等要素在內(nèi)的質(zhì)量能力已成為企業(yè)重要的核心競爭力。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)的質(zhì)量能力越來越表現(xiàn)為消費者所接受的質(zhì)量信號。尤其是經(jīng)濟進入新常態(tài)以來，質(zhì)量是提升企業(yè)附加值、擴大市場份額和形成國際競爭力的重要新動力。質(zhì)量的提升本身已成為轉(zhuǎn)型升級的應(yīng)有之義。

據(jù)《廣東制造業(yè)“轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效”調(diào)查報告》顯示，擁有品牌的企業(yè)與沒有品牌的企業(yè)相比，全要素生產(chǎn)率高出51%，平均利潤高出約3000萬元，利潤率高出約5%，反映出質(zhì)量品牌的打造對于企業(yè)的績效具有極為顯著的效應(yīng)。

另外，獲得國際市場認(rèn)證的企業(yè)，與無國際市場認(rèn)證的企業(yè)相比，工業(yè)增加值高出5.99倍，利潤額高出6.73倍，利潤率高出13%，反映企業(yè)通過質(zhì)量認(rèn)證等極大地提升其國際市場競爭能力和績效水平。

“質(zhì)量創(chuàng)新就是通過技術(shù)、管理和文化等多種方法，實現(xiàn)固有性能持續(xù)不斷地改變和提高，從而更好地滿足消費者和使用方的需求，并最終實現(xiàn)更高的效益。”有關(guān)專家指出，對比技術(shù)創(chuàng)新等而言，企業(yè)的品牌發(fā)展、標(biāo)準(zhǔn)改進、計量精度提高、員工勞動技能提升和質(zhì)量文化建設(shè)等質(zhì)量創(chuàng)新活動是更具有普遍適用性的轉(zhuǎn)型升級路徑，大型企業(yè)可以采用，缺乏技術(shù)創(chuàng)新資源和能力的小微型企業(yè)更加適用；處于價值鏈終端的企業(yè)可以采用，數(shù)量更為龐大的零部件生產(chǎn)企業(yè)、OEM和ODM企業(yè)更加適用。

“德國‘工業(yè)4.0’，它的支撐就是質(zhì)量和品牌。品牌很重要的特性就是差異化和溢價效應(yīng)。如果沒有質(zhì)量和品牌，不要說中國實現(xiàn)工業(yè)強國的目標(biāo)不能實現(xiàn)，就連制造大國的地位，由于一些國家的追趕，都可能會動搖。”工業(yè)和信息化部科技司副司長沙南生在解讀《中國制造2025》規(guī)劃時指出，在實現(xiàn)從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變過程中，我國可以學(xué)習(xí)和借鑒德國“工業(yè)4.0”的理念。

“德國‘工業(yè)4.0’的核心是工業(yè)、工業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的高度交叉滲透，這種滲透是基于產(chǎn)品的高質(zhì)量和可靠性，基于產(chǎn)品新的用途和功能在市場競爭中的優(yōu)勢。”上述人士說。質(zhì)量是中國制造業(yè)的瓶頸，“比如在基礎(chǔ)領(lǐng)域，我們的一些關(guān)鍵材料、關(guān)鍵零部件和核心系統(tǒng)等，質(zhì)量及可靠性都不太高，只能長期依賴進口、受制于人；而另一方面，一些行業(yè)在高端的產(chǎn)品設(shè)計、制造方面，同樣存在質(zhì)量和可靠性方面的問題。想要改變這種低水平、低附加值的制造業(yè)狀況，必須從質(zhì)量入手”。

廣東推行質(zhì)量創(chuàng)新實際上也有一定基礎(chǔ)，這除了企業(yè)本身在多年國內(nèi)外競爭中明顯意識到質(zhì)量能力的競爭優(yōu)勢外，廣東政府近來也在不斷引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)“質(zhì)量發(fā)展”，比如多年來在各地開展的政府質(zhì)量獎評選，“質(zhì)量強市”“質(zhì)量強縣”以及質(zhì)量提升活動。

此外，從2014年開始，我省大力推進珠江西岸先進裝備制造產(chǎn)業(yè)帶建設(shè)，加快廣東制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，努力把珠江西岸先進裝備制造產(chǎn)業(yè)帶打造成為廣東品牌、中國名片和世界先進制造業(yè)的集聚區(qū)。

去年國家出臺的《中國制造2025》更把質(zhì)量為先作為基本方針之一，還特別提到，要堅持把質(zhì)量作為建設(shè)制造強國的生命線，強化企業(yè)質(zhì)量主體責(zé)任，加強質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)、自主品牌培育。建設(shè)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系、質(zhì)量監(jiān)管體系、先進質(zhì)量文化，營造誠信經(jīng)營的市場環(huán)境，走以質(zhì)取勝的發(fā)展道路。

2015年7月，廣東省政府印發(fā)《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2015—2025年）》的通知，其中提到要抓住全球新一輪制造業(yè)變革和我國實施《中國制造2025》發(fā)展戰(zhàn)略的機遇，以國際智能制造先進水平為標(biāo)桿，大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，推動智能制造核心技術(shù)攻關(guān)和關(guān)鍵零部件研發(fā)，全面提升智能制造創(chuàng)新能力，推進制造過程智能化升級改造，實現(xiàn)從“制造大省”向“制造強省”轉(zhuǎn)變。

在目標(biāo)中，該通知要求，到2020年，我省質(zhì)量效益大幅提升，規(guī)模以上工業(yè)全員勞動生產(chǎn)率提升至24萬元／人。制造業(yè)質(zhì)量競爭力指數(shù)達到85，全省單位工業(yè)增加值能耗年均下降3.5%。

新常態(tài)下，質(zhì)量與創(chuàng)新已經(jīng)成為經(jīng)濟發(fā)展的重要引擎。

專家解讀

廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院教授馮岡平：

質(zhì)量創(chuàng)新能有效實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價值

質(zhì)量創(chuàng)新對企業(yè)效益的促進作用包括兩個方面：一方面，質(zhì)量創(chuàng)新實現(xiàn)質(zhì)量損失最小化。由于實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為核心內(nèi)容的質(zhì)量創(chuàng)新，企業(yè)價值鏈上的各環(huán)節(jié)，采供、研發(fā)、生產(chǎn)、營銷和售后服務(wù)所有過程，質(zhì)量損失長期穩(wěn)定達到最小化。另一方面，質(zhì)量創(chuàng)新促使高值全新產(chǎn)品的誕生。產(chǎn)品實現(xiàn)質(zhì)量最優(yōu)，適應(yīng)新的市場需求，滿足消費者，最終企業(yè)創(chuàng)新績效得到集中體現(xiàn)。

質(zhì)量創(chuàng)新是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價值的重要戰(zhàn)略，是廣東制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要內(nèi)容和普遍路徑。對于中小企業(yè)，只有納入質(zhì)量創(chuàng)新，才有可能優(yōu)化產(chǎn)品滿足市場需求。

首先，政府要扶持中小企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)新服務(wù)外包。中小企業(yè)自身缺乏研發(fā)精神與資本投入，政府重視對中小企業(yè)質(zhì)量創(chuàng)新的資金投入，可以啟發(fā)和幫助中小企業(yè)的研發(fā)外包，從而推動企業(yè)質(zhì)量創(chuàng)新。其次，中小企業(yè)要按照標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量成本。中小企業(yè)一般做不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定者，中小企業(yè)可以按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求安排業(yè)務(wù)，實施質(zhì)量工程，實現(xiàn)質(zhì)量成本的控制。再次，中小企業(yè)要把品牌開發(fā)納入企業(yè)發(fā)展內(nèi)容。消費者往往選擇品牌來規(guī)避選擇質(zhì)量風(fēng)險，對消費者而言，品牌是質(zhì)量的標(biāo)志；對企業(yè)而言，品牌形成顧客驅(qū)動的質(zhì)量管理體系。企業(yè)需要轉(zhuǎn)變觀念，樹立質(zhì)量創(chuàng)新理念，通過優(yōu)化管理實現(xiàn)較低成本的品牌創(chuàng)建。

東莞理工學(xué)院經(jīng)濟貿(mào)易系主任劉繼云：

企業(yè)內(nèi)部推動質(zhì)量創(chuàng)新成本低

相比較而言，質(zhì)量創(chuàng)新在企業(yè)內(nèi)部主要體現(xiàn)在成本較低（降低廢品、原材料消耗等質(zhì)量損失），在消費者看來則體現(xiàn)在質(zhì)量效益方面，如功能、美觀的改善，品牌附加值的提升等，這些都能夠直接為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。企業(yè)質(zhì)量創(chuàng)新回報路徑比較直接，質(zhì)量創(chuàng)新與企業(yè)效益之間呈現(xiàn)出明顯的正相關(guān)關(guān)系。在電子商務(wù)成為重要交易途徑的情況下，消費者對品牌和質(zhì)量關(guān)注度更高，口碑效益可借助網(wǎng)絡(luò)迅速擴散，質(zhì)量創(chuàng)新為企業(yè)帶來的效益將進一步體現(xiàn)。

建議廣東推動中小企業(yè)質(zhì)量創(chuàng)新采取以下舉措，一是完善基于行業(yè)的中小企業(yè)共性檢測平臺，為企業(yè)提供改善質(zhì)量的技術(shù)支撐；二是結(jié)合中小企業(yè)集群或集聚區(qū)，打造區(qū)域品牌，對中小企業(yè)創(chuàng)立名品名標(biāo)進行獎勵；三是鼓勵企業(yè)進行質(zhì)量認(rèn)證，通過規(guī)范的技術(shù)和方法促進企業(yè)改善質(zhì)量。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。