河鋼承鋼自動(dòng)化中心依靠信息化技術(shù)節(jié)能降耗

　　“產(chǎn)線要進(jìn)一步降耗節(jié)能，就必須積極探索自動(dòng)化、信息化技術(shù)的作用，讓控制技術(shù)成為節(jié)能降耗的'利器’。”年初以來，河鋼承鋼工程技術(shù)公司自動(dòng)化中心技術(shù)人員走出傳統(tǒng)維護(hù)理念，立足產(chǎn)線，積極探索智能制造應(yīng)用，為產(chǎn)線提供增值服務(wù)，破譯了一個(gè)個(gè)制約節(jié)能降耗的產(chǎn)線“密碼”，不僅取得了顯著成效，同時(shí)進(jìn)一步提升了產(chǎn)線智能化水平。

　　熱卷箱開啟“節(jié)電模式”

　　“熱卷箱的'節(jié)電模式’就是贊，一年下來足足節(jié)電30.3萬度。”這些天，在該中心1780產(chǎn)線節(jié)能降耗公示欄內(nèi)，一個(gè)節(jié)電數(shù)字吸引了大家的關(guān)注。為了一探究竟，筆者在熱心工友的指引下，見到了“節(jié)電模式”的主研人劉文杰。

　　在熱卷箱安全區(qū)域，順著劉文杰手指的方向，筆者看到熱卷箱在直通模式下，卷板快速運(yùn)行，而此時(shí)上下彎曲輥和矯平輥的速度為零，這正是“節(jié)電模式”的關(guān)鍵。“隨著節(jié)能降耗空間的變小，了解產(chǎn)線設(shè)備的'習(xí)性’，研究每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能成功封堵'失血點(diǎn)’。”劉文杰深有感觸道。

　　在全員節(jié)能降耗意識(shí)漸濃的當(dāng)下，32歲的劉文杰，是1780產(chǎn)線投產(chǎn)后進(jìn)駐產(chǎn)線的首批電氣自動(dòng)化專業(yè)人員。劉文杰在梳理降耗提升項(xiàng)目時(shí)，熱卷箱的上下彎曲輥和矯平輥引起了他的注意。原來，卷板在處于直通模式時(shí)，熱卷箱上下彎曲輥和矯平輥雖不接觸卷板，但是它們?nèi)匀浑S熱卷箱的系統(tǒng)速度高速轉(zhuǎn)動(dòng)，造成了能源的浪費(fèi)。

　　錙銖必較的劉文杰，第一時(shí)間投入到攻關(guān)中。他通過修改程序、增加邏輯塊等辦法，成功開發(fā)了熱卷箱的“節(jié)電模式”，實(shí)現(xiàn)了熱卷箱在直通模式下彎曲輥和矯平輥速度為零，有效降低了電耗。

　　除鱗水有了“最強(qiáng)大腦”

　　11月14日，在河鋼承鋼中寬帶產(chǎn)線精軋操作臺(tái)上，自動(dòng)化中心技術(shù)員于宏宇目不轉(zhuǎn)睛地盯著除鱗水控制畫面，同他一起的還有崗位操作工。當(dāng)看到除鱗水量按照帶鋼所需噴灑時(shí)，操作工李師傅高興地說道：“于工真不簡單，有了這個(gè)精軋除鱗水自動(dòng)調(diào)節(jié)模型，操作簡單，節(jié)水效果還好。”

　　“降耗一定要善于總結(jié)分析，通過數(shù)據(jù)、參數(shù)的對(duì)比，找到提升點(diǎn)。”在總結(jié)交流會(huì)上，于宏宇介紹說。這也是他降耗的“秘訣”。在10月初的一次點(diǎn)檢工作中，精軋除鱗水的一個(gè)噴水動(dòng)作引起了于宏宇的思考。原來，除鱗水的噴灑時(shí)機(jī)與帶鋼運(yùn)行速度有時(shí)不一致，致使噴灑提前，或者滯后。經(jīng)過程序數(shù)據(jù)對(duì)比，他驗(yàn)證了自己的判斷。他隨即，對(duì)除鱗控制程序進(jìn)行一翻詳盡的研究，確定了開發(fā)精軋除鱗水自動(dòng)調(diào)節(jié)模型的思路。

　　目標(biāo)確定后，于宏宇完成了自調(diào)節(jié)模型的編程，并通過對(duì)不同帶鋼除鱗時(shí)機(jī)的多次模擬試驗(yàn)，收集到了最佳除鱗時(shí)機(jī)數(shù)據(jù)，最終完成了精軋除鱗水自動(dòng)調(diào)節(jié)模型的完善工作。上線后，果真像于宏宇想的那樣：當(dāng)操作工輸入帶鋼型號(hào)，除鱗程序就會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)除鱗時(shí)機(jī)，實(shí)現(xiàn)除鱗水的精確控制，預(yù)計(jì)年可節(jié)水1.3萬噸以上。

　　板坯進(jìn)入“智能時(shí)間”

　　11月8日，在河鋼承鋼二棒產(chǎn)線加熱爐主控室，該中心技術(shù)員劉鵬正在產(chǎn)線“板坯入爐定位運(yùn)行效果”展板前駐足。當(dāng)看到半個(gè)月以來板坯疊鋼次數(shù)為零、噸鋼煤氣消耗降低2.51立方米時(shí)，劉鵬露出了滿意的笑容。

　　“進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)時(shí)要多方面考慮，這樣可以取得一舉多得的效果。”劉鵬說到了，也做到了。作為產(chǎn)線技術(shù)“大拿”，劉鵬將節(jié)能降耗的意識(shí)貫徹到工作的方方面面。一次，他在與加熱爐操作工聊天中，得知入爐板坯實(shí)際調(diào)整時(shí)，需要操作工手動(dòng)調(diào)整板坯間距，影響了軋制節(jié)奏，延長了板坯的入爐時(shí)間，進(jìn)而增加了煤氣消耗，尤其是混裝情況下。這對(duì)于愛較真兒的劉鵬來說，可是心頭大事。

　　劉鵬利用手頭有限的資料，一步步摸索著對(duì)原有控制程序進(jìn)行破解，了解開發(fā)人員的編程思路，深入研究程序的核心部分，努力找到突破口。功夫不負(fù)有心人。經(jīng)過5天的不懈努力，劉鵬“吃透”了整套控制程序，并制定了提升方案。

　　正如劉鵬所想，改進(jìn)后，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線非正常工況下的自動(dòng)裝鋼，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還降低了煤氣消耗，降費(fèi)顯著。

　　來源：河鋼集團(tuán)

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。