今年1-5月，武鋼有限鐵區(qū)成本削減1.49億元

今年以來(lái)，武鋼有限煉鐵廠快速響應(yīng)寶鋼股份百日行動(dòng)計(jì)劃，積極推進(jìn)“低成本冶煉技術(shù)”快贏項(xiàng)目，按照“降本2.0版本”的全新思路，定制“降本套餐”，針對(duì)降本方案進(jìn)行五個(gè)方面的“升級(jí)完善”，1-5月實(shí)現(xiàn)成本削減1.49億元，噸鐵成本與寶山基地的差距縮小至130元，5月單月差距縮小至92元/噸。全廠燃料比比上年降低11千克/噸，降本11.94元/噸，創(chuàng)效7631萬(wàn)元，與寶山基地高爐的差距從上年的35.2千克/噸，縮小至23.6千克/噸；燒結(jié)機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)，高爐優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)降本4800萬(wàn)元；耐輔材及能源分別降本1088萬(wàn)元、1483萬(wàn)元，為新整合的煉鐵廠職工注入了信心和動(dòng)力。 自我加壓 深度對(duì)標(biāo) 自我加壓需要的不僅是敢于突破的勇氣，還有穩(wěn)住固有優(yōu)勢(shì)、創(chuàng)造新優(yōu)勢(shì)的實(shí)力。煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)班子率先調(diào)整思路、跟上節(jié)奏，拋開“鞭打快牛”的顧慮，不因考核指標(biāo)而留余地，追求挑戰(zhàn)極限的可能，主動(dòng)謀求新方案。 在四高爐作業(yè)區(qū)，作業(yè)長(zhǎng)萬(wàn)利德深知試點(diǎn)“燒結(jié)配比80%，塊礦20%”的“去球團(tuán)化實(shí)驗(yàn)”，要的不僅是數(shù)字結(jié)果，更要保證爐況持續(xù)穩(wěn)定，保證燃料消耗和煤氣利用率等指標(biāo)“不降檔”。怕渣鐵增多，高爐“憋壞肚子”，爐前工們做細(xì)做實(shí)每一次出鐵；抓爐內(nèi)操作，作業(yè)區(qū)微信管理群24小時(shí)匯報(bào)、反饋從不間斷；控中間環(huán)節(jié)，萬(wàn)利德帶領(lǐng)員工，周六、周日也要到廠里盯守爐況才能安心。四高爐4月份球團(tuán)使用量由15%降到8%，6月份球團(tuán)使用量降為零。 “與自我縱向?qū)?biāo)攀新高，與先進(jìn)橫向?qū)?biāo)縮差距”，這是煉鐵廠深度對(duì)標(biāo)工作的指導(dǎo)思想。為此，煉鐵廠堅(jiān)持協(xié)同降本、技術(shù)降本、管理降本、效率降本多管齊下。 燒結(jié)分廠與高爐分廠加大管理協(xié)同和技術(shù)聯(lián)盟力度，關(guān)注細(xì)節(jié)，細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，滲入到管理的方方面面，共同消除各環(huán)節(jié)中的梗阻。他們聯(lián)合專業(yè)力量對(duì)五高爐實(shí)施“取消槽上分級(jí)篩”工藝優(yōu)化，有效降低了二次返礦中大于5毫米的粒級(jí)含量。設(shè)備管理室按供給要求細(xì)化篩網(wǎng)尺寸；原料作業(yè)區(qū)一日三查確保篩網(wǎng)使用周期；高爐作業(yè)區(qū)監(jiān)控備品質(zhì)量并建立篩網(wǎng)更換詳細(xì)臺(tái)賬；技術(shù)組無(wú)死角清理分級(jí)篩、槽下礦篩。 一系列舉措，理順了管理流程，促進(jìn)了篩分系統(tǒng)工藝改進(jìn)，提升了篩分效率。今年以來(lái)，二次返礦中大于5毫米的粒級(jí)含量，由原來(lái)的28%一度下降至10.52%的最好水平。 向下延伸 外圍拓展 “雖然不直接面對(duì)市場(chǎng)，但心中要有市場(chǎng)，公司的成本、利潤(rùn)與每個(gè)人息息相關(guān)。” 煉鐵廠立足打基礎(chǔ)、抓長(zhǎng)遠(yuǎn)，提出“均衡、穩(wěn)定、降耗、控費(fèi)”的降本方針，成立了20個(gè)降本專題推進(jìn)小組，以細(xì)化成本分解、推行看板管理為基礎(chǔ)，以制度融合、績(jī)效激勵(lì)、機(jī)制體制變革為保障，工作下沉，自身挖潛。 各項(xiàng)目以專題小組為依托開展攻關(guān)：高爐項(xiàng)目小組在“提高高爐操作把控能力”上絞盡腦汁，將“精準(zhǔn)過(guò)程控制”一以貫之，鐵產(chǎn)量控制在±500噸以內(nèi)。耐輔材專題小組通過(guò)完善炮泥、溝料、輔材功能承包，用“擰干抹布擠出水”的思路，進(jìn)一步降低噸鐵承包費(fèi)用。設(shè)備管理室能源小組則開展以“能源介質(zhì)管網(wǎng)清理、流量計(jì)校驗(yàn)、工藝改進(jìn)”為主要內(nèi)容的攻關(guān)活動(dòng)。他們清理管網(wǎng)分布圖，重新制作20余頁(yè)大型管網(wǎng)分布圖冊(cè)，校檢流量計(jì)233處，其中最高一處距地面近百米。與此同時(shí)，他們利用管網(wǎng)圖清理契機(jī)，創(chuàng)新操作手段，實(shí)施工藝改進(jìn)，將高爐爐頂齒輪箱和閥門箱的氮?dú)夤?yīng)方式由恒定改為機(jī)動(dòng)。改進(jìn)實(shí)施后，六、七、八高爐每小時(shí)的氮?dú)馐褂昧繙p少了800立方米。 協(xié)同協(xié)作、發(fā)揮合力，是提升效率效益的有效保證。武鋼有限成立了“鐵區(qū)技術(shù)管理推進(jìn)委員會(huì)”，加強(qiáng)部門、廠礦、兄弟單位的協(xié)同協(xié)作，提倡“最低成本、最少層次、最后一次”三最協(xié)調(diào)原則，集中優(yōu)勢(shì)力量解決局部問(wèn)題，使響應(yīng)速度更快，物流成本更低。推進(jìn)小組由煉鐵廠牽頭，形成了機(jī)關(guān)部門為基層服務(wù)的良好氛圍。公司制造管理部推進(jìn)耐材供應(yīng)及維運(yùn)總包降本幅度35-40%以上，積極做好金屬平衡，鐵水計(jì)量更加科學(xué)。國(guó)貿(mào)公司采購(gòu)協(xié)同，跑贏大市，促進(jìn)了礦石價(jià)格、原料成本以及耐輔材成本的降低。能源環(huán)保部協(xié)助提升能源效率，降低用能成本。經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部協(xié)同做好先算后配的配煤配礦模式，全程跟蹤指導(dǎo)鐵水成本的降低。外圍的高效協(xié)同，使管理流程進(jìn)一步簡(jiǎn)化暢通，部門指導(dǎo)更加科學(xué)客觀，高效解決了降本工作的瓶頸問(wèn)題，確保了鐵水降本工作的穩(wěn)步推進(jìn)。 深化改革 管理升級(jí) “改革中沒(méi)有人是旁觀者。”鐵系統(tǒng)改革是公司改革環(huán)節(jié)中力度最大、沖擊最大、難度最大的，各分廠的管理、文化、制度融合，需要有更多的思考和應(yīng)對(duì)方式。  煉鐵廠一方面本著尊重歷史、兼顧現(xiàn)狀的原則，充分考慮不同人群的年齡、崗位、層次、個(gè)性等因素，針對(duì)職工提出的112個(gè)問(wèn)題和建議，反復(fù)討論修改，不斷完善改革方案，并要求人力資源部門將改革文字方案以流程圖的形式展示出來(lái)，政策、待遇、要求一目了然。另一方面，面對(duì)勞動(dòng)效率提升引出的新問(wèn)題，同步抓好管理提升，列出5個(gè)“提升目錄”——燒結(jié)產(chǎn)能的提升、設(shè)備效率的提升、一二次返礦率的改善、勞動(dòng)效率提升、人才綜合能力提升，以管理的提升促進(jìn)潛能的充分釋放，促進(jìn)煉鐵廠核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。如針對(duì)崗位人員減少的情況，著力打造、培養(yǎng)一批“敢作敢為敢擔(dān)當(dāng)、打破專業(yè)局限、綜合能力強(qiáng)”的高端人才，以高效管理推升勞動(dòng)效率。 來(lái)源：寶鋼新聞中心 

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。