首鋼電工鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)取得新進(jìn)展

一直以來，長鋼公司軋鋼廠堅(jiān)持效益最大化原則，在產(chǎn)線調(diào)整、成本核算等工作上不斷出招，且招招見效。近日，該廠在開展學(xué)習(xí)首秦公司基層改革創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)工作的同時(shí)，積極探索新的管理途徑，努力適應(yīng)市場(chǎng)變化，全員提素增效，精細(xì)成本核算，激發(fā)崗位內(nèi)生動(dòng)力，助力各項(xiàng)任務(wù)剛性完成。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年以來降本增效200多萬元，其中軋鋼工序降低加工成本月月有進(jìn)步，。 以市場(chǎng)為導(dǎo)向，適應(yīng)軋鋼產(chǎn)線調(diào)整新常態(tài)。堅(jiān)持以效定銷、以銷定產(chǎn)原則，結(jié)合鋼材銷量、綜合售價(jià)及走勢(shì)，以“效益最大化”為主導(dǎo)，合理安排產(chǎn)線生產(chǎn)。同時(shí)，教育和引導(dǎo)職工主動(dòng)適應(yīng)產(chǎn)線調(diào)整新常態(tài)和優(yōu)化提效后崗位人員減少新常態(tài)，針對(duì)產(chǎn)品效益較小的產(chǎn)線，該廠對(duì)產(chǎn)線人員實(shí)行崗位輪換制，將職工補(bǔ)充到效益較好的產(chǎn)線，一來助力產(chǎn)量的快速提升，二來提升職工精細(xì)操作的水平。 以提素為核心，適應(yīng)產(chǎn)線調(diào)整崗位新需求。在產(chǎn)線調(diào)整的同時(shí)，加大對(duì)生產(chǎn)一線職工崗位技能的培訓(xùn)，針對(duì)產(chǎn)線崗位輪換，生產(chǎn)一線職工實(shí)行“師帶徒1+1”、現(xiàn)場(chǎng)模擬教學(xué)等方式，讓職工盡快熟悉產(chǎn)線調(diào)整后的新崗位需求，同時(shí)進(jìn)一步深化完善“師帶徒”獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，進(jìn)一步提升崗位職工多學(xué)、多掌握崗位操作技能的積極性。 以成本為核心，成本由“月核算”深化為“日核算”。該廠加大成本核算的考核力度，對(duì)產(chǎn)線結(jié)構(gòu)調(diào)整的軋鋼工序成本消耗與職工崗位操作技能進(jìn)行掛鉤考核，實(shí)行班組日成本核算，對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)的品種、規(guī)格、產(chǎn)量、能源介質(zhì)消耗等，按照軋鋼廠月初下達(dá)的降本增效計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行核算，對(duì)未完成的計(jì)劃指標(biāo)，組織崗位人員進(jìn)行認(rèn)真分析原因，并制定出下一班次計(jì)劃產(chǎn)量、指標(biāo)和成本消耗完成情況及改進(jìn)的措施和方法，真正做到生產(chǎn)指標(biāo)班前超前預(yù)測(cè)、班中適時(shí)監(jiān)控、班后總結(jié)分析，實(shí)現(xiàn)軋鋼產(chǎn)量成本雙“贏”。 來源：首鋼日?qǐng)?bào) 

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。