陜鋼集團第二代直接軋制技術首次成功應用

2022年12月12日12時，陜鋼集團龍鋼公司“5#連鑄機——棒材一線”直接軋制改造項目連續(xù)過鋼，標志著陜鋼集團第二代直軋技術成功應用。

在“雙碳”目標及中國綠色低碳轉型和高質量發(fā)展形勢下，對占據(jù)中國鋼材產(chǎn)量25%的螺紋鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)技術進行直軋技術改造勢在必行。陜鋼集團以“項目制”管理理念推進第二代直軋技術首次推廣應用，堅持“保密、應用、推廣”的技術應用原則，首例選擇陜鋼集團龍鋼公司5#連鑄機——棒材一線，力促第二代直軋技術改造成為支撐鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排、降本增效的示范工程。

據(jù)悉，該改造項目自2022年6月正式立項，11月1日正式施工至12月11日成功熱負荷試車，期間5#連鑄機、棒一總計停機僅為21天，打破了多項行業(yè)改造實績。

據(jù)介紹，陜鋼集團第一代直軋技術于2013年該技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用，開發(fā)了連鑄坯溫降過程控制和頭尾溫差控制、高速運輸系統(tǒng)、軋件全線溫度在線調整控制、軋件全線定尺率控制與成材率控制等技術及裝置，形成了連鑄坯無加熱直接軋制新工藝及其工藝裝備，從而實現(xiàn)了高強度抗震鋼筋無加熱弱降溫直接軋制技術的產(chǎn)業(yè)化應用，直軋率達95.8%，產(chǎn)品合格率99.87%，成材率提高1.35%，鋼材強度提高30MPa。2015年榮獲中鋼協(xié)､中國金屬學會冶金科學技術三等獎，并于2016列入中國金屬學會重點推廣軋鋼技術中之一。

與第一代直軋技術相比，二代直接技術采用無加熱、無補熱方式，在高強度抗震鋼筋生產(chǎn)領域，提出了“細化鑄坯芯部晶粒”新思路，形成了“全倍尺生產(chǎn)”新概念，搭建了全新的軋制溫度調控系統(tǒng)，共計涵蓋三十余項直軋核心技術、專利，達到“七個零、一提高、一降低”跨越式提升。

正如中鋼協(xié)副會長，中國螺紋鋼產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長，陜鋼集團黨委書記、董事長楊海峰在11月22日“2022中國鋼筋高質量發(fā)展研討會提到：“圍繞轉型升級和降本增效兩大主線，落實“雙碳”“雙控”政策任務，大力發(fā)展綠色低碳產(chǎn)品，提升鋼筋產(chǎn)品的含金量、含綠量、含新量，推動鋼筋產(chǎn)品升級迭代和創(chuàng)新發(fā)展的要求，全面實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)綠色化發(fā)展目標。”未來，在二代直軋技術首例成功應用后，陜鋼集團將持續(xù)開發(fā)第三代直軋技術，并加速推進其產(chǎn)業(yè)化應用，為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標做出更大貢獻。

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