攀鋼精鎂產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高

12月28日，鈦材公司傳來(lái)好消息，截至目前，該公司精鎂產(chǎn)量完成年度目標(biāo)，同比提升33.8%，為低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)超軟鈦和小粒鈦提供了強(qiáng)力支撐。

精鎂是鈦材公司生產(chǎn)高純海綿鈦的重要原料，若自產(chǎn)量不足，將不得不以高昂的價(jià)格購(gòu)買(mǎi)鎂錠替代，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提升，因此，千方百計(jì)提升精鎂產(chǎn)量，是鈦材公司2022年的重要工作之一。

然而，精鎂生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)多工序交叉循環(huán)往復(fù)的過(guò)程，生產(chǎn)管控難度較大。為此，鈦材公司整合鎂電解精煉作業(yè)區(qū)、還原蒸餾作業(yè)區(qū)組織結(jié)構(gòu)，統(tǒng)籌管理鎂電解工序和還原蒸餾工序各項(xiàng)業(yè)務(wù)，提升管理效率；成立加工還蒸黨支部，凝聚干部職工力量，圍繞提質(zhì)增效想辦法、添措施，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)保駕護(hù)航。

氯化鎂輸送曾是鎂電解精煉作業(yè)區(qū)和還原蒸餾作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織的一道難題。2021年12月份，鈦材公司鎂電解精煉作業(yè)區(qū)多極槽全線投用，成為全球唯一一家同時(shí)擁有流水線槽、多極槽兩種鎂電解工藝的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，為提升精鎂產(chǎn)量夯實(shí)了基礎(chǔ)。然而，同一個(gè)生產(chǎn)工序由兩種不同工藝組成，生產(chǎn)組織難以無(wú)縫銜接。為了高效組織生產(chǎn)，變被動(dòng)為主動(dòng)，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)黨支部和加工還蒸黨支部深化共產(chǎn)黨員工程建設(shè)、跨支部交流平臺(tái)建設(shè)、“紅旗”黨員責(zé)任區(qū)建設(shè)等，激勵(lì)干部職工圍繞現(xiàn)場(chǎng)難題想辦法、添措施。經(jīng)多方論證，決定在鎂電解作業(yè)區(qū)將渣液混合爐改造為原料中轉(zhuǎn)爐。在鈦材公司統(tǒng)一部署下，鎂電解作業(yè)區(qū)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行了改造。原料中轉(zhuǎn)爐如期投入使用，有效解決了氯化鎂供應(yīng)與鎂電解精煉工序生產(chǎn)組織的矛盾。

2022年，鈦材公司堅(jiān)持“穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、降本、增效”生產(chǎn)理念，持續(xù)優(yōu)化鎂電解雙線生產(chǎn)組織模式和工藝參數(shù)，利用流水線鎂電解技術(shù)原理和經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)鎂電解多極槽產(chǎn)線攻堅(jiān)克難，創(chuàng)下了從啟槽到出液鎂再到達(dá)產(chǎn)達(dá)效的“鈦材速度”，提前完成新建項(xiàng)目“三個(gè)月達(dá)產(chǎn)，六個(gè)月達(dá)效”的工作目標(biāo)要求，同時(shí)也培育了3.5萬(wàn)噸高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴(kuò)能項(xiàng)目的人才隊(duì)伍。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。