寶鋼自主集成薄帶連鑄技術(shù)亮相

剛剛閉幕的黨的十八屆五中全會(huì)指出：“深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)揮科技創(chuàng)新在全面創(chuàng)新中的引領(lǐng)作用，實(shí)施一批國(guó)家重大科技項(xiàng)目，在重大創(chuàng)新領(lǐng)域組建一批國(guó)家實(shí)驗(yàn)室，積極提出并牽頭組織國(guó)際大科學(xué)計(jì)劃和大科學(xué)工程。”

極度困難面前，什么才是提振信心的關(guān)鍵？什么才是行業(yè)發(fā)展的曙光？是科技創(chuàng)新。因?yàn)榭萍际堑谝簧a(chǎn)力，因?yàn)橹挥袆?chuàng)新能為行業(yè)發(fā)展注入源源不竭的動(dòng)力。

本期，我們特別選取了3家鋼鐵企業(yè)在科技創(chuàng)新方面的優(yōu)秀做法。其中，寶鋼致力于自主集成成套設(shè)備的應(yīng)用實(shí)踐，鞍鋼專注于戰(zhàn)略性下游行業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新及應(yīng)用，而馬鋼則重點(diǎn)關(guān)注科技創(chuàng)新的體制機(jī)制問(wèn)題，激發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的活力。3家企業(yè)關(guān)注點(diǎn)各不相同，恰恰從不同的角度詮釋了科技創(chuàng)新對(duì)于行業(yè)攻堅(jiān)克難的重要作用，值得企業(yè)借鑒。

本報(bào)訊僅25秒，就可將鋼水直接澆鑄成帶鋼；整個(gè)軋制過(guò)程能耗比傳統(tǒng)工藝下降80%……10月22日，寶鋼薄帶連鑄技術(shù)在“第六屆寶鋼學(xué)術(shù)年會(huì)”上首次公開亮相。目前，由寶鋼自主集成的中國(guó)第一條薄帶連鑄連軋工業(yè)化示范生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品已批量投放市場(chǎng)，并獲得用戶的肯定。

薄帶連鑄技術(shù)是鋼鐵業(yè)中最典型的高效、節(jié)能、環(huán)保短流程技術(shù)。與傳統(tǒng)的軋制工藝相比，薄帶連鑄技術(shù)省去了連鑄機(jī)、加熱爐、粗軋機(jī)、精軋機(jī)、層流冷卻等設(shè)備，長(zhǎng)1000米的帶鋼生產(chǎn)線可被壓縮至50米。不僅如此，該技術(shù)還簡(jiǎn)化了熱帶鋼的生產(chǎn)工序：鋼水可以直接被鑄成厚1.6毫米~3.6毫米的薄帶坯，再被軋制成厚0.8毫米~2.5毫米，寬1100毫米~1680毫米的薄帶鋼。由于鑄機(jī)被簡(jiǎn)化，軋線縮短，生產(chǎn)流程也更緊湊，生產(chǎn)、投資成本更低。

薄帶連鑄技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破有助于解決鋼鐵生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題：更快速的凝固能夠抑制偏析元素（銅、硫、磷等）在鋼水凝固過(guò)程中的偏析，有助于有效利用高磷礦、劣質(zhì)廢鋼等資源；更短的生產(chǎn)流程對(duì)加工高合金材料（如高強(qiáng)汽車板、高硅鋼等）具有獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

寶鋼薄帶連鑄技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究可追溯到上海鋼鐵研究所“七五”期間建成的我國(guó)第一臺(tái)雙輥薄帶連鑄試驗(yàn)機(jī)。在此基礎(chǔ)上，寶鋼自主研制了包括煉鋼、精煉在內(nèi)，裝備有完備數(shù)據(jù)檢測(cè)手段的一條完整薄帶連鑄連軋中試線，并攻克難題20余個(gè)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。