永興特鋼整合地方鋼鐵產(chǎn)能建設(shè)綠色智能化工廠(chǎng)項(xiàng)目公示

根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審議，我廳擬對(duì)沙鋼集團(tuán)安陽(yáng)永興特鋼有限公司整合地方鋼鐵產(chǎn)能建設(shè)綠色智能化工廠(chǎng)項(xiàng)目環(huán)評(píng)文件做出審批意見(jiàn)。為保證審批意見(jiàn)的嚴(yán)肅性和公正性，現(xiàn)將沙鋼集團(tuán)安陽(yáng)永興特鋼有限公司整合地方鋼鐵產(chǎn)能建設(shè)綠色智能化工廠(chǎng)項(xiàng)目環(huán)評(píng)文件的基本情況予以公示。如有異議，請(qǐng)自本公告發(fā)布之日起5個(gè)工作日內(nèi)反饋我廳環(huán)評(píng)處。

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聽(tīng)證告知：依據(jù)《中華人民共和國(guó)行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請(qǐng)人、有重大利益關(guān)系的利害關(guān)系人可對(duì)以下擬作出的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件批復(fù)決定要求聽(tīng)證。

建設(shè)項(xiàng)目概況：區(qū)域淘汰安陽(yáng)華誠(chéng)博盛鋼鐵有限公司470m3高爐及配套設(shè)施，安陽(yáng)匯鑫特鋼有限公司750m3高爐及配套設(shè)施；淘汰永興特鋼廠(chǎng)區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2座450m3高爐和2座580m3高爐及配套設(shè)施；現(xiàn)有1座132m2燒結(jié)機(jī)及配套設(shè)施；2臺(tái)15MW和2臺(tái)3MW煤氣發(fā)電機(jī)組；14000Nm3/h和6000Nm3/h制氧站。建設(shè)1座機(jī)械化原料場(chǎng)、1座360m2燒結(jié)機(jī)、2座1410m3高爐、2條50萬(wàn)噸高速線(xiàn)材、1座600噸TGS石灰窯、1條60萬(wàn)噸的水渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)、1條30萬(wàn)噸鋼渣微粉線(xiàn)、2臺(tái)50MW煤氣發(fā)電機(jī)組、1套空分裝置等；對(duì)煉鋼系統(tǒng)升級(jí)改造（原2×120t轉(zhuǎn)爐設(shè)備主體不變，新建2套KR鐵水預(yù)處理、2套轉(zhuǎn)爐副槍、1座RH精煉爐、1座LF精煉爐、一臺(tái)連鑄機(jī)、1套渣處理裝置及配套的環(huán)境除塵設(shè)施）。項(xiàng)目完成后全廠(chǎng)產(chǎn)能為生鐵252.8萬(wàn)噸(置換產(chǎn)能剩余0.5萬(wàn)噸)，粗鋼260萬(wàn)噸。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施：

一、廢氣污染防治措施：翻車(chē)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)、汽車(chē)受料槽、混勻配料、焦炭筒倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、上煤返焦、燃料破碎、配料、燒結(jié)機(jī)尾、成品篩分、成品礦倉(cāng)、活性焦再生、高爐礦槽、出鐵場(chǎng)、煤轉(zhuǎn)運(yùn)、KR脫硫、連鑄機(jī)、精煉爐上料、精煉爐、散點(diǎn)、鋼渣二次處理、煤粉制備、石灰窯上料、石灰窯煅燒及成品系統(tǒng)、微粉生產(chǎn)線(xiàn)上料粉塵、礦渣微粉立磨廢氣、鋼渣微粉立磨廢氣、成品倉(cāng)及轉(zhuǎn)運(yùn)廢氣顆粒物采用覆膜濾料袋式除塵器進(jìn)行治理；燒結(jié)混合廢氣采用水浴+濕電除塵器，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣采用雙室四電場(chǎng)電除塵器+活性焦脫硫脫硝一體化處理設(shè)施進(jìn)行治理；高爐煤氣凈化采用重力除塵+袋式除塵+NSAD干法精脫硫，高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、煤氣發(fā)電鍋爐均燃用精脫硫后高爐煤氣，高爐熱風(fēng)爐廢氣及軋鋼加熱爐廢氣采用低氮燃燒控制系統(tǒng)+SDS脫硫除塵設(shè)施治理，煤氣發(fā)電鍋爐廢氣經(jīng)低氮燃燒+SDS脫硫+SCR脫硝治理；渣處理、鋼渣熱悶廢氣采用濕電除塵治理，軋鋼粗軋廢氣采用塑燒板除塵系統(tǒng)治理。其中原料、燒結(jié)、高爐、煉鋼、軋鋼工序滿(mǎn)足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB1954-2020）限值要求，石灰窯工序滿(mǎn)足《石灰、電石工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB41618-2022）限值要求，礦渣微粉工序滿(mǎn)足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB1954-2020）和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/1066-2020）限值的要求，煤氣發(fā)電工序滿(mǎn)足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/2089-2021）限值要求。

二、廢水污染防治措施：燒結(jié)脫硫廢水、高爐煤氣精脫硫脫濕冷凝水經(jīng)本次燒結(jié)工程配套建設(shè)的“中和+沉淀”處理設(shè)施處理后回用于高爐沖渣；本工程新建4#連鑄機(jī)產(chǎn)生的連鑄濁環(huán)水和高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)軋鋼濁環(huán)水分別經(jīng)各自配套新建的“旋流井+除油+過(guò)濾”設(shè)施處理后大部分回用，少量排入全廠(chǎng)綜合廢水處理站；新增的循環(huán)冷卻排污水和新增脫鹽水制備排污水等清凈下水排入全廠(chǎng)綜合廢水處理站，全廠(chǎng)綜合污水站采用“高效澄清池+V型濾池+超濾+反滲透”工藝，處理后一級(jí)脫鹽水回用于生產(chǎn)、濃水回用于高爐沖渣和鋼渣熱悶；本工程不新增生活污水，工程建成運(yùn)行后廠(chǎng)區(qū)廢水不外排。

三、固體廢棄物防治措施：一般固廢除塵灰、瓦斯灰、氧化鐵皮、綜合廢水處理站污泥返回?zé)Y(jié)配料工段；一般固廢廢耐火材料、廢舊濾袋、脫硫灰外售綜合利用；精脫硫廢硅鋁基催化劑、精脫硫廢碳基吸附劑、廢膜組件和廢分子篩由廠(chǎng)家回收；廢軋輥、飛剪切頭切尾軋廢、廢鋼、鐵渣返回?zé)掍撥?chē)間，高爐水渣、鋼渣送微粉生產(chǎn)線(xiàn)綜合利用。廢潤(rùn)滑油、廢液壓油、酸泥、廢催化劑等危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位安全處置，含鐵油泥、活性焦再生除塵灰、脫硫廢水處理站污泥等危險(xiǎn)廢物返回?zé)Y(jié)配料利用不在廠(chǎng)區(qū)暫存。

四、噪聲防治措施：通過(guò)優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備和工藝，采取隔音、消聲、基礎(chǔ)減振等降噪措施，廠(chǎng)界噪聲滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)要求。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。