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江蘇沙鋼爭做“雙碳”賽道領跑者

發(fā)布時間:2023-08-18 09:42 編輯:feigang 來源:互聯(lián)網(wǎng)
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今年8月15日是首個全國生態(tài)日。我國經(jīng)濟社會發(fā)展已進入加快綠色化、低碳化的高質(zhì)量發(fā)展階段,生態(tài)文明建設仍處于壓力疊加、負重前行的關鍵期。近年來,江蘇沙鋼集團積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念,堅

    

今年8月15日是首個全國生態(tài)日。我國經(jīng)濟社會發(fā)展已進入加快綠色化、低碳化的高質(zhì)量發(fā)展階段,生態(tài)文明建設仍處于壓力疊加、負重前行的關鍵期。近年來,江蘇沙鋼集團積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念,堅持走可持續(xù)發(fā)展道路,依靠科技進步,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,爭做“雙碳”賽道領跑者。

引進先進低碳技術 奮勇攀登科技巔峰

沙鋼堅持把科技創(chuàng)新作為綠色低碳發(fā)展的強大動力,瞄準世界鋼鐵前沿技術,引進建設中國首條、世界第四條雙輥薄帶鑄軋生產(chǎn)線,并通過自主創(chuàng)新將其建設成為國際領先的超薄帶生產(chǎn)線。該產(chǎn)線相當于傳統(tǒng)產(chǎn)線的十六分之一,比傳統(tǒng)熱連軋單位燃耗減少95%、水耗減少80%,真正實現(xiàn)綠色先進生產(chǎn)。

經(jīng)過五年多的技術創(chuàng)新,沙鋼實現(xiàn)了薄帶鑄軋從“可以生產(chǎn)”到“穩(wěn)定高效生產(chǎn)”的技術跨越。目前,沙鋼超薄帶產(chǎn)線的連澆爐數(shù)、產(chǎn)量、開發(fā)品種鋼個數(shù)等指標實現(xiàn)多個世界第一。超薄帶技術創(chuàng)新能力及水平得到行業(yè)內(nèi)尤其是近終型短流程生產(chǎn)技術領域?qū)<业恼J可,技術成果被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會認定為國際領先水平。

當前,沙鋼超薄帶已形成結(jié)構(gòu)鋼、耐候集裝箱板、高強鋼及汽車用鋼等多個大類約20多個品種,產(chǎn)品質(zhì)量得到市場的廣泛認可。同時以其薄、寬以及高強度、無偏析的技術優(yōu)勢,推動了下游行業(yè)“以熱代冷”及輕量化進程,實現(xiàn)了協(xié)同降碳。值得一提的是,沙鋼超薄帶產(chǎn)品將近一半用于出口,銷往海外市場,為中國“綠鋼”走向世界發(fā)揮了積極作用。

發(fā)力超低排放改造 貢獻行業(yè)經(jīng)驗

今年6月1日,沙鋼成功通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會全流程超低排放公示,成為江蘇首家擁有最齊全鋼鐵工序且通過全流程公示的企業(yè),為行業(yè)貢獻出可復制推廣的“首創(chuàng)”案例。

近年來,沙鋼累計投入超300億元,在水、氣、聲、渣治理方面,實施了一系列技改項目,建成了焦爐脫硫脫硝、燒結(jié)脫硫脫硝、C形料場、焦化廢水提標升級、15萬噸中水回用工程等項目,目前,全生產(chǎn)工序多項指標處于全國同行先進水平。

今年3月,沙鋼東區(qū)煤焦筒倉項目成功投運,標志著沙鋼成功建成全亞洲儲量最大的煤焦筒倉群,實現(xiàn)了全公司所有原煤、焦炭輸送與存儲的全封閉管理。早在2009年,沙鋼就投資6億元在行業(yè)內(nèi)率先興建了64個大型貯配煤筒倉,創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)煤筒倉貯煤量紀錄。

沙鋼斥巨資實施料場棚化改造,建設了全國最大的全封閉式料棚——沙鋼6#料棚、全國最大的礦粉C型料場——沙鋼3#C型料場等多個料場,減少了露天料場礦、煤等流失損耗。在此基礎上,采用國內(nèi)最先進的智能化設備,打造集“環(huán)保、節(jié)能、自動化、智能化”為一體的大型智慧料場,讓生產(chǎn)更加環(huán)保、高效。

今年6月22日,沙鋼又一項“大手筆”項目——燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)(CCPP)發(fā)電機組點火調(diào)試成功。該項目投運后將進一步提高煤氣資源利用效率,預計年增發(fā)電量7.5億千瓦時,年節(jié)約標煤8萬余噸,為企業(yè)綠色低碳發(fā)展再添一抹亮色。

大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 助力無廢城市建設

沙鋼在行業(yè)內(nèi)先行先試,率先將鋼鐵制造流程由“資源—產(chǎn)品—廢物”的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源—產(chǎn)品—再生資源”的圓周循環(huán)型,探索、總結(jié)出了一套深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新機制、新模式。

充分利用含鐵含碳固廢、鋼鐵循環(huán)材料等資源,并將其作為實現(xiàn)鋼鐵綠色低碳發(fā)展的關鍵路徑深入實施,開發(fā)并建成了具有自主知識產(chǎn)權、全球最大轉(zhuǎn)底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥示范工程,徹底解決行業(yè)固廢資源循環(huán)回收利用難題,實現(xiàn)固廢零排放,產(chǎn)品可作為廢鋼替代品,年實現(xiàn)二氧化碳減排約10萬噸;實施煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品、工業(yè)用水“五大循環(huán)回收利用工程”,98%以上資源得到深度回收利用;建成年鋼渣處理能力330萬噸國內(nèi)最大固廢利用項目,實現(xiàn)鋼渣100%綜合利用……沙鋼作為全國最大的電爐鋼生產(chǎn)基地,積極消納社會廢鋼鐵資源,著力打造“城市礦山”產(chǎn)業(yè)。

此外,沙鋼還積極參與社會大循環(huán)和節(jié)能減排工作,對周邊60多家企業(yè)集中供熱,年供應蒸汽60萬噸以上,減少燃煤7萬噸,實現(xiàn)了節(jié)能減排與經(jīng)濟效益的雙豐收。

今年以來,沙鋼根據(jù)蘇州市、張家港市“十四五”時期“無廢城市”建設實施方案部署,率先試點開展鋼鐵行業(yè)“無廢集團”建設,積極探索固體廢物減污降碳協(xié)同增效新路徑,打造鋼渣、污泥等大宗固體廢物資源化利用基地,以及“無廢集團”綜合管理體系、標準體系,形成行業(yè)領先、國內(nèi)知名的“無廢集團”建設“沙鋼樣板”。

備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。

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