江蘇沙鋼爭做“雙碳”賽道領(lǐng)跑者

今年8月15日是首個(gè)全國生態(tài)日。我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展已進(jìn)入加快綠色化、低碳化的高質(zhì)量發(fā)展階段，生態(tài)文明建設(shè)仍處于壓力疊加、負(fù)重前行的關(guān)鍵期。近年來，江蘇沙鋼集團(tuán)積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路，依靠科技進(jìn)步，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，爭做“雙碳”賽道領(lǐng)跑者。

引進(jìn)先進(jìn)低碳技術(shù) 奮勇攀登科技巔峰

沙鋼堅(jiān)持把科技創(chuàng)新作為綠色低碳發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力，瞄準(zhǔn)世界鋼鐵前沿技術(shù)，引進(jìn)建設(shè)中國首條、世界第四條雙輥薄帶鑄軋生產(chǎn)線，并通過自主創(chuàng)新將其建設(shè)成為國際領(lǐng)先的超薄帶生產(chǎn)線。該產(chǎn)線相當(dāng)于傳統(tǒng)產(chǎn)線的十六分之一，比傳統(tǒng)熱連軋單位燃耗減少95%、水耗減少80%，真正實(shí)現(xiàn)綠色先進(jìn)生產(chǎn)。

經(jīng)過五年多的技術(shù)創(chuàng)新，沙鋼實(shí)現(xiàn)了薄帶鑄軋從“可以生產(chǎn)”到“穩(wěn)定高效生產(chǎn)”的技術(shù)跨越。目前，沙鋼超薄帶產(chǎn)線的連澆爐數(shù)、產(chǎn)量、開發(fā)品種鋼個(gè)數(shù)等指標(biāo)實(shí)現(xiàn)多個(gè)世界第一。超薄帶技術(shù)創(chuàng)新能力及水平得到行業(yè)內(nèi)尤其是近終型短流程生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域?qū)＜业恼J(rèn)可，技術(shù)成果被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定為國際領(lǐng)先水平。

當(dāng)前，沙鋼超薄帶已形成結(jié)構(gòu)鋼、耐候集裝箱板、高強(qiáng)鋼及汽車用鋼等多個(gè)大類約20多個(gè)品種，產(chǎn)品質(zhì)量得到市場的廣泛認(rèn)可。同時(shí)以其薄、寬以及高強(qiáng)度、無偏析的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)了下游行業(yè)“以熱代冷”及輕量化進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)了協(xié)同降碳。值得一提的是，沙鋼超薄帶產(chǎn)品將近一半用于出口，銷往海外市場，為中國“綠鋼”走向世界發(fā)揮了積極作用。

發(fā)力超低排放改造 貢獻(xiàn)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

今年6月1日，沙鋼成功通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)全流程超低排放公示，成為江蘇首家擁有最齊全鋼鐵工序且通過全流程公示的企業(yè)，為行業(yè)貢獻(xiàn)出可復(fù)制推廣的“首創(chuàng)”案例。

近年來，沙鋼累計(jì)投入超300億元，在水、氣、聲、渣治理方面，實(shí)施了一系列技改項(xiàng)目，建成了焦?fàn)t脫硫脫硝、燒結(jié)脫硫脫硝、C形料場、焦化廢水提標(biāo)升級(jí)、15萬噸中水回用工程等項(xiàng)目，目前，全生產(chǎn)工序多項(xiàng)指標(biāo)處于全國同行先進(jìn)水平。

今年3月，沙鋼東區(qū)煤焦筒倉項(xiàng)目成功投運(yùn)，標(biāo)志著沙鋼成功建成全亞洲儲(chǔ)量最大的煤焦筒倉群，實(shí)現(xiàn)了全公司所有原煤、焦炭輸送與存儲(chǔ)的全封閉管理。早在2009年，沙鋼就投資6億元在行業(yè)內(nèi)率先興建了64個(gè)大型貯配煤筒倉，創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)煤筒倉貯煤量紀(jì)錄。

沙鋼斥巨資實(shí)施料場棚化改造，建設(shè)了全國最大的全封閉式料棚——沙鋼6#料棚、全國最大的礦粉C型料場——沙鋼3#C型料場等多個(gè)料場，減少了露天料場礦、煤等流失損耗。在此基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)最先進(jìn)的智能化設(shè)備，打造集“環(huán)保、節(jié)能、自動(dòng)化、智能化”為一體的大型智慧料場，讓生產(chǎn)更加環(huán)保、高效。

今年6月22日，沙鋼又一項(xiàng)“大手筆”項(xiàng)目——燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)（CCPP）發(fā)電機(jī)組點(diǎn)火調(diào)試成功。該項(xiàng)目投運(yùn)后將進(jìn)一步提高煤氣資源利用效率，預(yù)計(jì)年增發(fā)電量7.5億千瓦時(shí)，年節(jié)約標(biāo)煤8萬余噸，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展再添一抹亮色。

大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) 助力無廢城市建設(shè)

沙鋼在行業(yè)內(nèi)先行先試，率先將鋼鐵制造流程由“資源—產(chǎn)品—廢物”的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源—產(chǎn)品—再生資源”的圓周循環(huán)型，探索、總結(jié)出了一套深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新機(jī)制、新模式。

充分利用含鐵含碳固廢、鋼鐵循環(huán)材料等資源，并將其作為實(shí)現(xiàn)鋼鐵綠色低碳發(fā)展的關(guān)鍵路徑深入實(shí)施，開發(fā)并建成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、全球最大轉(zhuǎn)底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥示范工程，徹底解決行業(yè)固廢資源循環(huán)回收利用難題，實(shí)現(xiàn)固廢零排放，產(chǎn)品可作為廢鋼替代品，年實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排約10萬噸；實(shí)施煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品、工業(yè)用水“五大循環(huán)回收利用工程”，98%以上資源得到深度回收利用；建成年鋼渣處理能力330萬噸國內(nèi)最大固廢利用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)鋼渣100%綜合利用……沙鋼作為全國最大的電爐鋼生產(chǎn)基地，積極消納社會(huì)廢鋼鐵資源，著力打造“城市礦山”產(chǎn)業(yè)。

此外，沙鋼還積極參與社會(huì)大循環(huán)和節(jié)能減排工作，對(duì)周邊60多家企業(yè)集中供熱，年供應(yīng)蒸汽60萬噸以上，減少燃煤7萬噸，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。

今年以來，沙鋼根據(jù)蘇州市、張家港市“十四五”時(shí)期“無廢城市”建設(shè)實(shí)施方案部署，率先試點(diǎn)開展鋼鐵行業(yè)“無廢集團(tuán)”建設(shè)，積極探索固體廢物減污降碳協(xié)同增效新路徑，打造鋼渣、污泥等大宗固體廢物資源化利用基地，以及“無廢集團(tuán)”綜合管理體系、標(biāo)準(zhǔn)體系，形成行業(yè)領(lǐng)先、國內(nèi)知名的“無廢集團(tuán)”建設(shè)“沙鋼樣板”。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。