29爐！轉(zhuǎn)爐最高單爐班產(chǎn)紀(jì)錄新鮮出爐

精心準(zhǔn)備謀生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐冶煉傳捷報(bào)。10月29日，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間1#爐乙班當(dāng)班冶煉29爐，再次刷新了此前當(dāng)班生產(chǎn)26爐的記錄，在平均出鋼量滿足要求的前提下實(shí)現(xiàn)平均冶煉周期24.82min，最短冶煉周期22.53min，集團(tuán)公司總經(jīng)理助理巨偉峰、煉鋼廠廠長(zhǎng)王延峰為乙班班組頒發(fā)現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。

提高產(chǎn)量是煉鋼廠多年來(lái)致力于實(shí)現(xiàn)的重要目標(biāo)，產(chǎn)量的提升也是削減附加成本的最有效途徑。2023年以來(lái)，煉鋼廠深入落實(shí)公司“降本增效”的發(fā)展方針，立足內(nèi)部，抓牢、抓實(shí)各項(xiàng)工作，持續(xù)鞏固生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效果，不斷強(qiáng)化各生產(chǎn)工序的有機(jī)銜接和作業(yè)效率的鞏固提升，通過(guò)提高產(chǎn)量來(lái)降低冶煉成本，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

為了突破這一瓶頸環(huán)節(jié)，煉鋼廠不斷開(kāi)展技術(shù)革新和工藝改進(jìn)，通過(guò)合理利用現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，減少人工干預(yù)比例，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)通過(guò)優(yōu)化績(jī)效考核內(nèi)容，充分發(fā)揮績(jī)效管理“正向疊加、反向補(bǔ)正”的作用，積極挖掘內(nèi)部潛力，強(qiáng)化各工序之間的協(xié)調(diào)合作意識(shí)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)組織的計(jì)劃性、預(yù)見(jiàn)性、靈活性，全員上下一盤棋，各工序積極服務(wù)生產(chǎn)為縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期創(chuàng)造先決條件。

下一步，煉鋼廠將對(duì)此次生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)分析，推廣固化成功攻關(guān)措施，繼續(xù)堅(jiān)持“精益管理、增產(chǎn)創(chuàng)效”的工作理念，團(tuán)結(jié)全體員工，確保轉(zhuǎn)爐持續(xù)穩(wěn)定高效輸出。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。