新鋼6#燒結機煙氣超低排放項目投用

在經過168小時成功熱負荷試車后，新鋼集團6#燒結機煙氣超低排放改造項目于近日正式投入使用。它的投用，將實現(xiàn)6#燒結機煙氣排放中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物三項排放指標均滿足國家煙氣超低排放標準，助力新鋼乃至整個新余市的綠色發(fā)展。

據悉，6#燒結機煙氣超低排放項目于2022年12月15日正式動工，由中鋼集團天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰究偝邪ㄔO，項目總投資達1.7億元。

小編在現(xiàn)場看到，一藍一黃兩座巨塔如同門神一般，巍然屹立于6#燒結機旁。煉鐵事業(yè)部有關負責人告訴小編，這兩座巨塔便是此次6#燒結機煙氣超低排放改造項目的主體建筑——黃色巨塔為脫硫塔，頂端建有濕式電除塵項目，藍色巨塔則為脫硝塔。

通過這兩座主體建筑，項目采用成熟的石灰石-石膏濕法脫硫+SCR脫硝技術路線實現(xiàn)超低排放。

燒結煙氣首先將送入到脫硫塔中，經過脫硫設備減少其中的二氧化硫含量；接著，煙氣將送入濕式電除塵項目，通過靜電吸附其中夾雜的顆粒物；最終，煙氣將進入脫硝塔內，完成脫硝處理后再進行排放。整個工藝流程中脫硫率可達98%以上，脫硝率可達85%以上。

完成一整套脫硫脫硝處理后的燒結煙氣，其中顆粒物指標含量小于10mg/Nm³，二氧化硫含量小于35mg/Nm³，氮氧化物含量小于50mg/Nm³，均滿足國家煙氣超低排放標準。

除此之外，在6#燒結機煙氣超低排放改造項目中，新鋼集團還與中鋼天澄通力協(xié)作，在燒結機機頭位置實現(xiàn)了布袋除塵工藝取代傳統(tǒng)電除塵工藝，可大幅降低綜合能耗。

該工程的投用，標志著繼2021年完成7#燒結機煙氣超低排放改造項目后，新鋼第二個燒結機煙氣超低排放改造項目成功完成，預計每年氮氧化物排放量將減少1600余噸，二氧化硫排放量可減少500余噸，粉塵排放量可減少200余噸。

相較之通過利舊完成煙氣超低排放改造的7#燒結機，此次6#燒結機煙氣超低排放改造項目不僅工程量更大，時間也更緊。為了能搶抓進度，項目部發(fā)揮自身作為業(yè)主方的橋梁作用，對外溝通總包方，對內銜接新鋼集團有關單位、部門，通過每周組織的項目會、每天組織的碰頭會，及時分析項目中出現(xiàn)的問題，積極協(xié)調，督促整改，做到“問題不過夜”，確保工程安全關、質量關、進度關，成功按期完成項目建設。

下一步，新鋼集團將繼續(xù)踐行企業(yè)綠色發(fā)展使命——正在建設中的660㎡大型燒結機也將同步建設煙氣超低排放項目，預計明年10月份投運。屆時新鋼將實現(xiàn)燒結工序全面超低排放，為新鋼環(huán)?？冃?chuàng)A增添助力。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。