柳鋼中金:精益管理成效顯著,噸鋼電耗創(chuàng)歷史新低

成都鋼鐵網(wǎng)資訊3月9日消息:　今年2月，柳鋼中金熱軋廠以“精益化、精細化、高效化”為核心導向，通過跨部門協(xié)同作-戰(zhàn)與技術(shù)創(chuàng)新突破，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與成本管控雙提升。當月交出亮眼成績單：最高日產(chǎn)量達3850.88噸，單班峰值1998.45噸，軋制速度突破28塊/小時，噸鋼電耗、天然氣單耗等關(guān)鍵指標不斷刷新最好水平，精細化管理成效顯著。智能管控提速提產(chǎn)：換輥時間縮短15%在熱軋廠主控室內(nèi)，L2系統(tǒng)與PES平臺的數(shù)據(jù)實時聯(lián)動，構(gòu)建起“停機實績-調(diào)度日志-軋機作業(yè)分析”三維評估體系。通過自主改造側(cè)導板自動定位系統(tǒng)和水處理集中控制系統(tǒng)，換輥時間縮短15%，軋制節(jié)奏提升10%。“以前換輥需要20分鐘，現(xiàn)在17分鐘就能完成，單日最高軋制量達到3850噸。”軋機操作工李師傅指著屏幕上的數(shù)據(jù)說道。技術(shù)賦能降能耗：噸鋼天然氣耗下降18.77%熱軋廠抓住1月年修契機，完成加熱爐爐筋橫管、縱管包棉改造及端墻、爐頂模塊修復，減少熱損失12%。復產(chǎn)后，通過優(yōu)化助燃風機頻率與空燃比參數(shù)，熱風溫度提升8%，噸鋼天然氣耗同比下降18.77%，降本144.27萬元。此外，重構(gòu)爐門PLC程序后，爐門開啟時間減少30%，熱裝熱送率提升40%，綜合能耗顯著下降。精益用電挖潛：噸鋼電耗創(chuàng)新低在用電管理上，熱軋廠通過重構(gòu)輥道電機PLC控制邏輯，精準管控空轉(zhuǎn)時段，每塊坯料可節(jié)約用電1.89kWh。同時，推行“檢修斷電-換輥調(diào)頻-照明分級”管理模式，2月噸鋼電耗同比下降8.84%，降本36.12萬元，創(chuàng)下歷史新低。循環(huán)利用降本：年節(jié)約28萬元熱軋廠打破工序壁壘，創(chuàng)新實施黑皮卷打包帶“二次利用”方案。將拆卸的鍍鋅打包帶遷移至成品庫用于白皮卷捆扎，年均減少打包帶采購量106.4噸，直接降本28萬元。“精打細算做好成本賬，每一分錢都要花在刀刃上。”廠長羅興壯表示，接下來將繼續(xù)深化"數(shù)據(jù)驅(qū)動+全員參與"模式，構(gòu)建分鐘級生產(chǎn)監(jiān)控平臺，持續(xù)挖掘降本增效潛力。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。