鎂-煤基固廢協(xié)同改性技術(shù)等入選《國(guó)家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄》公示

    

鋼鐵快報(bào)：2025年7月25日至2025年8月2日

鋼鐵快報(bào)：工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司

鋼鐵快報(bào)：010-68205352

鋼鐵快報(bào)：鎂-煤基固廢協(xié)同改性技術(shù)與全固廢煤礦充填材料制備工藝入選。結(jié)合工信部7月8日發(fā)布的《鎂冶煉渣回收處理技術(shù)規(guī)范》（YS/T 1804-2025），綜合利用“鎂渣”實(shí)施填溝造地，依照還草還林規(guī)范進(jìn)行處置后，交由所屬鄉(xiāng)鎮(zhèn)村委會(huì)用于種植養(yǎng)殖，填溝所用土地以臨時(shí)用地進(jìn)行征用。填溝造地能緩解工業(yè)用地緊張、增加復(fù)墾林草地甚至耕地面積，實(shí)現(xiàn)固廢的綜合利用，有效解決鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中固廢處理的瓶頸問(wèn)題。

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自清潔長(zhǎng)壽命反應(yīng)釜技術(shù)；自動(dòng)智能進(jìn)出料控制技術(shù)；轉(zhuǎn)速負(fù)載恒溫溫度控制技術(shù)；多級(jí)冷凝三相分離技術(shù)；遠(yuǎn)程自動(dòng)化技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

處理量1～2t/h（含液率10%～30%），作業(yè)面積60㎡，實(shí)現(xiàn)了海上平臺(tái)原位處理模式；干渣含油率≤0.3%，遠(yuǎn)低于GB4914《海洋石油勘探開發(fā)污染物排放濃度限值》；回收油密度≤0.85g/cm3，符合企業(yè)鉆井液用礦物油標(biāo)準(zhǔn)，可用于配制鉆井液。油田開發(fā)產(chǎn)生非水基鉆屑、油泥的源頭減量2百萬(wàn)噸煤矸石覆巖隔離注漿充填技術(shù)將煤矸石在地面破碎、球磨并制成煤矸石漿液，再利用煤炭開采過(guò)程中覆巖下沉產(chǎn)生的離層空間，將煤矸石漿液通過(guò)地面高壓注漿的方式注入地下離層區(qū)。從而實(shí)現(xiàn)處廢、保水、減沉、防沖、減震五位一體綠色開采，為大規(guī)模解決煤矸石處置難題提供了新路徑。

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“環(huán)周給礦，中心溢流”的分選結(jié)構(gòu)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

處理能力達(dá)到100～130t/h、精礦品位提高2～15個(gè)百分點(diǎn)、溢流磁性鐵品位大幅降低、噸精礦耗水量降低50%。難選鐵礦選礦、含鐵尾礦源頭減量4多源重金屬危廢協(xié)同資源化關(guān)鍵技術(shù)該技術(shù)采用氧化－還原-煙化連續(xù)熔煉與分級(jí)精煉，實(shí)現(xiàn)多金屬的梯度回收。熔煉過(guò)程采用黃鐵礦協(xié)同氧化熔煉降低能耗，研發(fā)了低PbO活度的五元渣系和含砷煙氣高溫電收塵智能化裝備，鉛、鋅直收率顯著提高；利用污酸協(xié)同浸出高砷煙塵制備三氧化二砷，實(shí)現(xiàn)含砷危廢全流程消減與資源化利用。關(guān)鍵技術(shù)：

復(fù)雜多金屬?gòu)?qiáng)化分離－分組梯度回收技術(shù)；協(xié)同熔煉過(guò)程主金屬鉛鋅高效直收技術(shù)；全流程砷脫除與資源化利用技術(shù)

主要技術(shù)指標(biāo)：

協(xié)同熔煉系統(tǒng)：床能率60～80t料/（m2·d）、熔煉溫度1000~1200℃、單位綜合能耗＜300kgce/t、多金屬回收率＞95%、鉛直收率75%～85%、鋅直收率75%～85%、尾渣含Pb＜0.2%、Zn＜0.5%、Cu＜0.1%。砷資源化系統(tǒng)：砷浸出率＞95%、砷綜合回收率＞94%、氧化砷純度≥98%。對(duì)比國(guó)內(nèi)頂吹爐工藝，單位綜合能耗減少60~80kgce/t物料。有色金屬冶煉廢棄物的源頭減量與資源化利用5氣動(dòng)流化塔鉻鐵鋁全要素共提源頭減排綠色制造集成技術(shù)鉻鐵礦、氫氧化鈉和空氣經(jīng)氣動(dòng)流化塔制備鉻酸鈉、氧化鐵粉和氫氧化鋁。鉻酸鈉經(jīng)電解制得重鉻酸鈉同時(shí)產(chǎn)生氫氧化鈉、氧氣和氫氣，NaOH重新作為原料使用，氫氣和氧氣作為清潔能源綜合利用。本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)原料中鉻鐵鋁全要素共提并隨市場(chǎng)互為主產(chǎn)品，源頭解決鉻渣污染并杜絕含鉻芒硝，也為能源梯級(jí)利用和邊際能源控制提供新路徑。

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（1）全尾砂高濃度及膏體充填工藝；

（2）新型固廢充填膠結(jié)材料；

（3）尾礦濃縮貯存裝置。

主要技術(shù)指標(biāo)：

（1）全尾砂高濃度及膏體充填，制備的料漿濃度高，料漿不離析或少泌水，在同等膠結(jié)材料添加量的情況下，充填體強(qiáng)度更高；并能結(jié)合專家控制算法、BIM技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)充填站的自動(dòng)化和智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)“一鍵式”智能充填系統(tǒng)。

（2）尾砂濃縮貯存裝置較傳統(tǒng)砂倉(cāng)和深錐，運(yùn)行成本低，且底流濃度高，能有效降低尾砂處理成本。尾砂充填系統(tǒng)單套生產(chǎn)能力60～200m3/h，膏體及高濃度充填濃度達(dá)到70%～78%。

（3）新型固廢充填膠結(jié)材料完全替代水泥等傳統(tǒng)膠結(jié)材料用于礦山充填，不僅能適用于超細(xì)尾砂充填，相同條件下，其膠結(jié)充填體強(qiáng)度、料漿流動(dòng)性和穩(wěn)定性等充填效果較水泥更優(yōu)，而且可減少碳排放40%以上，固廢綜合利用率可達(dá)100%。尾礦砂綜合利用2磷石膏降碳式高溫煅燒無(wú)害化處置工藝技術(shù)與系統(tǒng)裝備本技術(shù)采用多元固廢協(xié)同處置及再生利用高溫熔融制陶時(shí)的系統(tǒng)余熱、煙氣余熱及陶粒余熱，在非能源消耗下提供200℃-1000℃的高溫對(duì)磷石膏進(jìn)行無(wú)害化處置，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⒛Ｊ交牡统杀?、高品質(zhì)的磷石膏處理與高質(zhì)化利用的技術(shù)與裝備。關(guān)鍵技術(shù)：

多元固廢協(xié)同、以廢治廢、全余熱利用下的降碳式高溫煅燒磷石膏無(wú)害化處置及高質(zhì)化利用技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

（1）強(qiáng)度：抗折強(qiáng)度≥3MPa、2h抗壓強(qiáng)度≥6MPa、絕干抗壓強(qiáng)度≥12MPa、強(qiáng)度波動(dòng)率≤5%；（2）無(wú)害化處理指標(biāo)：P?O?≤0.1%、水溶性F-≤0.01%、半水及無(wú)水硫酸鈣含量≥90%、pH值≥7.0、白度≥60%；處置后半水石膏可達(dá)85%，超規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)20%及以上。（3）經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)：傳統(tǒng)磷石膏煅燒處置費(fèi)用在180-220元/噸；采用本技術(shù)處置成本≤120元/噸，同比下降33.3%；（4）節(jié)能效果：本技術(shù)以非能源消耗下，提供200℃-1000℃的高溫，對(duì)磷石膏進(jìn)行無(wú)害化處置，每生產(chǎn)1噸磷建筑石膏可節(jié)約標(biāo)煤19.86kg。磷石膏、城鄉(xiāng)污泥、農(nóng)林等多元固廢協(xié)同處理處置及高質(zhì)化利用3精對(duì)苯二甲酸（PTA）殘?jiān)Y源化利用關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備精對(duì)苯二甲酸（PTA）氧化殘?jiān)C合利用回收苯甲酸、增塑劑、溴化鈉、鈷錳產(chǎn)品以及廢水循環(huán)處理的技術(shù)設(shè)備。PTA氧化殘?jiān)傎Y源化利用達(dá)90%以上。關(guān)鍵技術(shù)：

焚燒過(guò)程中采用懸浮引射加料方式，進(jìn)行免燃料焚燒處理免助燃焚燒處理技術(shù)；萃取分離工藝技術(shù)提取鈷、錳等貴重金屬；集成物理回收方式從除塵煙氣及廢水中回收溴化鈉；性能可控的固體酸催化劑高效催化PTA殘?jiān)斜紧人嶂苽湓鏊軇?；PTA氧化殘?jiān)苽浔郊姿峁に嚰夹g(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

PTA氧化殘?jiān)傎Y源化利用達(dá)90%以上；制得酯類增塑劑純度達(dá)98%以上，溴化鈉產(chǎn)品純度可以達(dá)到98.5%；采用萃取分離工藝從灰渣中回收提取鈷、錳等貴重金屬；免燃料焚燒處理，并對(duì)熱能回收利用，熱效率可達(dá)70%。經(jīng)成果鑒定為：國(guó)際先進(jìn)。有機(jī)固廢物無(wú)害化處理和資源化利用4典型鉛基固廢綠色協(xié)同強(qiáng)化熔煉技術(shù)與設(shè)備

該技術(shù)通過(guò)熔煉鉛膏、鋅浸出渣等鉛基多金屬固廢，產(chǎn)出粗鉛等產(chǎn)品，可應(yīng)用于鉛基多金屬固廢的綜合利用。關(guān)鍵技術(shù)：

側(cè)—頂吹熔池熔煉爐。

主要技術(shù)指標(biāo)：

金屬回收率比傳統(tǒng)技術(shù)高10%～20%，能耗比傳統(tǒng)技術(shù)低20%以上。粗鉛產(chǎn)品滿足《粗鉛行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（YS/T 71-2013）要求；污染物排放滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25466-2010）與《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）標(biāo)準(zhǔn)要求。鉛基多金屬固廢綜合利用5利用相變－氣凝膠制備粉煤灰蒸壓加氣塊的技術(shù)工藝裝置與集成基于反應(yīng)機(jī)理開發(fā)多參數(shù)協(xié)同算法，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配料；創(chuàng)建溫－濕－壓聯(lián)動(dòng)梯度控溫蒸養(yǎng)模式。建立粉煤灰成分－粒徑－活性分級(jí)體系，利用工業(yè)固廢粉煤灰實(shí)現(xiàn)漂珠/硅灰/碳灰高值化利用。利用相變復(fù)合材料復(fù)合技術(shù)，賦予產(chǎn)品自感知－自適應(yīng)-自調(diào)節(jié)功能，構(gòu)建智能材料體系。關(guān)鍵技術(shù)：

智能配比－梯度蒸養(yǎng)－粉煤灰分級(jí)-相變復(fù)合自調(diào)節(jié)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

利用粉煤灰制備出純度達(dá)到99.99%以上高性能二氧化硅凝膠，該氣凝膠可以將蒸壓加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)降低30%，工藝優(yōu)化，合格率99%，蒸壓加氣塊產(chǎn)品滿足《蒸壓加氣混凝土砌塊》 （GB/T11968-2020）的要求。粉煤灰綜合利用6

冶金渣協(xié)同開發(fā)低碳多元膠凝材料的技術(shù)與應(yīng)用

該技術(shù)以高爐礦渣、鋼渣、脫硫石膏、粉煤灰爐渣為原料，按一定比例配料，分離金屬、塑料等異物，提升原料純度，經(jīng)加工細(xì)磨后制成膠凝材料。含原料儲(chǔ)存及配料系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)等高能效、低噪音，大規(guī)模生產(chǎn)，粉磨細(xì)度可達(dá)400～600m2/kg。關(guān)鍵技術(shù)：

首次將全固廢膠凝材料替代水泥用于全固廢混凝土的道路工程中，提高了固體廢棄物的利用價(jià)值，降低了混凝土的生產(chǎn)成本；將輥壓-熱悶處理后的、安定性合格的鋼渣代替部分骨料，協(xié)同全固廢膠凝材料成功制備路面基層；首次將冶金渣成套建設(shè)產(chǎn)線。

主要技術(shù)指標(biāo)：

生產(chǎn)的產(chǎn)品包括但不限于全固廢膠凝材料、鋼渣粉、復(fù)合摻合料等，相關(guān)產(chǎn)品滿足《混凝土用復(fù)合摻合料》（JGT486-2015）、《固廢基膠凝材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（TCECS689-2020）等的要求。比表面積≥400m2/kg，含水量≤0.5%，密度≥2.8g/cm3。

冶金固廢綜合利用7高爐熔渣顯熱利用及多固廢協(xié)同制備低碳巖棉關(guān)鍵技術(shù)本技術(shù)利用高爐熔渣的顯熱能源和固廢資源屬性，協(xié)同鐵尾礦、粉煤灰等固廢制備巖棉，開創(chuàng)了"以廢代礦、顯熱利用"的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，適用于低碳巖棉產(chǎn)品的生產(chǎn)。核心技術(shù)：全固廢替代玄武巖等天然礦石資源制備巖棉；采用自結(jié)耐材長(zhǎng)壽電爐技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)電爐爐型，攻克了熱熔渣制備巖棉過(guò)程中熔化均化難、耐材壽命短兩大瓶頸。關(guān)鍵技術(shù)：

多固廢協(xié)同高爐熔渣巖棉調(diào)質(zhì)技術(shù)：采用全量工業(yè)固廢替代玄武巖等天然礦石制備巖棉，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢100%資源化與余熱高效利用；自結(jié)耐材長(zhǎng)壽電爐裝備技術(shù)：實(shí)現(xiàn)高效熔制-自結(jié)耐材-熔體均化，延長(zhǎng)電爐壽命，提升電爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行能力。

主要技術(shù)指標(biāo)：

（1）固廢利用率達(dá)100%；（2）噸巖棉能耗低于165kgce，較傳統(tǒng)冷料工藝節(jié)能19%以上；（3）噸巖棉二氧化碳排放小于0.6t，減碳28%以上。產(chǎn)品按規(guī)格型號(hào)滿足《建筑用巖棉絕熱制品》（GB/T 19686-2015） 或《建筑外墻外保溫用巖棉制品》（GB/T 25975-2018）的要求。高爐熔渣、鐵尾礦、粉煤灰等固廢的綜合利用8用新鮮半水磷石膏干法直接生產(chǎn)石膏砌塊、磚、空心條板、高強(qiáng)板等建材產(chǎn)品技術(shù)用濕法磷酸新鮮半水磷石膏添加快速水化助劑和獨(dú)創(chuàng)的干法石膏膠凝材料技術(shù)與擠壓成型干法石膏建材制品裝備相結(jié)合，工藝路線簡(jiǎn)潔高效，一機(jī)多用，產(chǎn)品達(dá)到部品化精度，產(chǎn)品成墻后無(wú)需抹灰刮糙，與同類產(chǎn)品比大大降低了生產(chǎn)成本和簡(jiǎn)化工序。關(guān)鍵技術(shù)：

“SK助劑”十多年攻關(guān)形成的干法生產(chǎn)配方，與擠壓成型的工藝路線相配合，兩小時(shí)內(nèi)完成石膏制品的水化、硬化。

主要技術(shù)指標(biāo)：

石膏硬化體的抗壓強(qiáng)度最高達(dá)到40兆帕以上。①石膏砌塊產(chǎn)品滿足《石膏砌塊》（JC/T698-2010）的要求，②石膏空心條板產(chǎn)品滿足《石膏空心條板》（JC/T829-2010）的要求， ③防靜電地板產(chǎn)品滿足《防靜電活動(dòng)地板通用規(guī)范》（GB/T36340-2018）的要求。工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用9廢舊瀝青混凝土綜合再利用技術(shù)設(shè)備通過(guò)對(duì)廢舊瀝青路面的翻挖、回收、破碎、篩分，與瀝青活化劑、新瀝青材料、新集料等按最佳比例混合，生產(chǎn)出合格的再生瀝青混合料，創(chuàng)新集成了以雙向型防堵塞烘干筒、雙噴射頭型瀝青泡沫制備裝置、高吸力型瀝青混料箱、雙段式瀝青生產(chǎn)用的溶解裝置等設(shè)備為核心的廢舊瀝青綜合利用技術(shù)設(shè)備體系，并進(jìn)行推廣應(yīng)用。關(guān)鍵技術(shù)：

廢舊瀝青再生活化技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

瀝青再生混合料的穩(wěn)定度（kN）≥10；流值（mm）2-3；油石比（%）＞4.5，達(dá)到甚至高于新質(zhì)瀝青的性能；廢舊瀝青混凝土摻比率在30%～100%之間，實(shí)際生產(chǎn)的綜合平均摻比率50%。廢舊瀝青混凝土回收再利用10用于污泥干化處理的新型圓盤式干化機(jī)該設(shè)備采用單軸盤片組合式中空軸傳熱結(jié)構(gòu)，用蒸汽間接加熱，通過(guò)攪拌物料使水分更快蒸發(fā)，進(jìn)行干燥，既適用于物料半干化，又適用于物料全干化，該設(shè)備是污泥干化系統(tǒng)的關(guān)鍵核心設(shè)備，為熱電廠、垃圾電廠、水泥窯廠等相近行業(yè)提供了間接干化+焚燒協(xié)同處置的重要技術(shù)支撐及關(guān)鍵核心設(shè)備。關(guān)鍵技術(shù)：

單中空軸盤片組合式傳熱結(jié)構(gòu)；自動(dòng)卸泥機(jī)構(gòu)；

智能觀察視鏡；高效耐磨結(jié)構(gòu)；帶自動(dòng)噴淋結(jié)構(gòu)；干化機(jī)載氣可循環(huán)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

處理能力：可達(dá)每天130t，比同級(jí)別國(guó)外產(chǎn)品處理能力高8%左右；干燥強(qiáng)度：≥15kg/m2?h，比同級(jí)別國(guó)外產(chǎn)品性能提高3%左右；噸污泥蒸汽耗量：0.85t/噸濕污泥，比同級(jí)別國(guó)外產(chǎn)品蒸汽耗量減少5%左右。各類環(huán)境污泥（市政、化工、造紙、印染、石油）綜合利用11鋰尾礦在建筑陶瓷的資源化利用技術(shù)鋰尾礦經(jīng)過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行加工預(yù)處理后引入建筑陶瓷坯料配方，采用“連續(xù)粗磨+間歇細(xì)磨”新型連續(xù)球磨方式進(jìn)行原料混合，提高球磨效率降低球磨能耗，實(shí)現(xiàn)料漿高質(zhì)高效節(jié)能穩(wěn)定生產(chǎn)，通過(guò)固氟改性技術(shù)解決鋰尾礦高溫煅燒過(guò)程中氟化物分解逸出的技術(shù)難題，開發(fā)出鋰尾礦摻入量達(dá)50%以上的高性能陶瓷磚。關(guān)鍵技術(shù)：

鋰尾礦預(yù)處理技術(shù)、新型節(jié)能球磨技術(shù)、固氟改性技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

鋰尾礦在建筑陶瓷坯料配方中摻量達(dá)50%以上，固氟率可達(dá)100%；預(yù)處理后鋰尾礦顆粒平均粒徑控制≤0.5mm、最大顆粒粒徑控制≤3mm；新型連續(xù)球磨較傳統(tǒng)混合式球磨單位時(shí)間產(chǎn)能提高14.51%，單位電耗降低18.41%。鋰尾礦綜合利用12鋼鐵冶金難處理渣塵泥無(wú)害化處理與資源化綜合利用技術(shù)裝備該技術(shù)裝備對(duì)鋼鐵企業(yè)高鋅高鐵渣塵泥提出了“一步法”等離子熔融還原分離工藝，高溫熔融深度還原，實(shí)現(xiàn)多金屬組分同步高效提取與分離，還原鐵水直接生產(chǎn)生鐵塊、冶煉煙塵經(jīng)過(guò)分類收集后得到富鋅粉末作為有色冶煉鋅原料銷售、玻璃化冶煉渣現(xiàn)場(chǎng)?；勺銎胀ńú牟牧?，實(shí)現(xiàn)固廢危廢完全無(wú)害化、資源化、全量化利用。關(guān)鍵技術(shù)：

多功能等離子熔融還原分離強(qiáng)化冶煉技術(shù)；多級(jí)捕集－分級(jí)利用超潔凈排放控制技術(shù)；風(fēng)霧淬急冷高溫液態(tài)渣粒化技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

生鐵（Fe含量>96%）；鉛鋅等有色金屬高效回收，回收率其中Zn>98%，Pb>98%；風(fēng)淬粒化渣無(wú)害化。與常規(guī)應(yīng)用的Waelz回轉(zhuǎn)窯相比金屬化率提高30%以上；冶煉渣玻璃化，安全性高可直接開展綜合利用。鋼鐵企業(yè)高鋅高鐵渣塵泥資源化、高值化利用13全尾砂大流量高濃度連續(xù)一鍵充填技術(shù)該技術(shù)通過(guò)深錐濃密機(jī)、兩段聯(lián)合攪拌工藝和智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級(jí)尾礦高效充填。系統(tǒng)采用全尾砂（粒徑D50=19.17μm，濃度68%～70%），配以新型膠凝材料，單套充填流量可達(dá)180-220m3/h，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。依托智能管控平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃度、流量等參數(shù)，精準(zhǔn)調(diào)控灰砂比（1:7至1:15）和調(diào)濃水添加量，實(shí)現(xiàn)“一鍵充填”自動(dòng)化操作。

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電磁仿真模擬與計(jì)算技術(shù)；高溫傳熱、傳質(zhì)、傳動(dòng)技術(shù)；電磁屏蔽工藝與技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

能耗300-500kWh/t；再生活性炭吸附容量恢復(fù)率≥90%，炭損率≤10%；尾氣量少；撬裝化、占地面積?。惶幚砗篼}樣符合相關(guān)國(guó)家污染物排放（控制）標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范要求。粉末活性炭再生、顆?；钚蕴吭偕⒒U鹽處置及其他有機(jī)物污染的固廢利用15鋼鐵冶金除塵灰回轉(zhuǎn)窯碳基直接還原鐵技術(shù)鋼鐵在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含鐵、碳、鋅等有價(jià)資源的塵泥，其中含鋅的粉塵會(huì)對(duì)高爐系統(tǒng)造成不利影響，不能直接利用。采用除塵灰回轉(zhuǎn)窯碳基直接還原鐵熱送轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)可以充分利用碳元素作為還原劑，充分還原鐵元素?zé)崴娃D(zhuǎn)爐煉鋼使用，高效提取鋅元素外賣、副產(chǎn)飽和蒸汽，實(shí)現(xiàn)除塵灰固廢資源高效利用。

關(guān)鍵技術(shù)：

1、碳基還原劑定向活化，采用配加改性生物炭、焦?fàn)t除塵灰及含碳量較高的塵泥，將還原效率提升40%，二氧化碳排放降低65%；

2、多金屬分步提取工藝，建立“低溫脫鋅－中溫還原鐵”的精準(zhǔn)溫控模型，鋅揮發(fā)率和金屬鐵回收率大幅提升；

3、過(guò)程能效優(yōu)化，通過(guò)精準(zhǔn)配料實(shí)現(xiàn)入窯物料成分穩(wěn)定，充分回收利用煙氣余熱，系統(tǒng)能耗較傳統(tǒng)工藝下降60%。

主要技術(shù)指標(biāo)：

氧化鋅脫除率超過(guò)99.9%，氧化鋅含量＞60%；直接還原鐵球團(tuán)全鐵品位>60%（金屬化率>70%）；單位產(chǎn)品綜合能耗<85kgce/t。各類含鐵、含鋅、含碳?jí)m泥的綜合回收利用16涂料廢渣資源化利用技術(shù)與自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了漆渣的多級(jí)破碎、脫水、無(wú)害化處理、超細(xì)粉碎、表面改性等過(guò)程的連續(xù)化、自動(dòng)化運(yùn)行及廢氣、廢水在線收集、處理，獲得了在保持涂料廢渣中羥基、環(huán)氧基等基團(tuán)的活性基礎(chǔ)上再生的關(guān)鍵工藝參數(shù)，制備了40目～1000目高分子樹脂復(fù)合固體粉末，實(shí)現(xiàn)了涂料廢渣全物理過(guò)程再生的工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)線年處理能力達(dá)到20000噸。關(guān)鍵技術(shù)：

低溫逐級(jí)脫水技術(shù)；梯度粉碎技術(shù)；表面改性技術(shù)；智能化控制系統(tǒng)

主要技術(shù)指標(biāo)：

①單條生產(chǎn)線具備年處理2萬(wàn)噸涂料廢渣的能力；②可制備40目～1000目高分子樹脂復(fù)合固體粉末材料；③不同目數(shù)的產(chǎn)品干重率可達(dá)到96%～98%；④產(chǎn)品符合國(guó)家、地方制定或行業(yè)通用的被替代原料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及符合相關(guān)國(guó)家污染物排放（控制）標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范要求。涂料廢渣綜合利用17有機(jī)固體廢棄物熱裂解資源化處置關(guān)鍵技術(shù)及裝備有機(jī)固廢通過(guò)熱氣密裝置連續(xù)送入裂解器內(nèi)，進(jìn)行裂解裂化反應(yīng)，經(jīng)分油、冷卻和凈化處理，獲得裂解油、可燃?xì)夂凸腆w產(chǎn)物?？扇?xì)饣赜霉嵯到y(tǒng)；裂解產(chǎn)物均能作為產(chǎn)品銷售，其中裂解油一般作為煉油廠的原料油使用或作為化工原料，經(jīng)加工后用于新產(chǎn)品的制造；各產(chǎn)品性能均可達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。關(guān)鍵技術(shù)：

無(wú)結(jié)焦、熱分散技術(shù)；動(dòng)態(tài)熱氣密技術(shù)；油品阻聚凈化工藝；氣體凈化、煙氣循環(huán)利用技術(shù)及余熱利用技術(shù)；智能控制及安全預(yù)警技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

余熱利用率>90%，對(duì)比國(guó)內(nèi)外同類型設(shè)備綜合能效提升40%以上；

外排煙氣中污染物濃度PM＜5mg/Nm3，SOX＜10mg/Nm3，NOX＜30mg/Nm3，滿足《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范廢棄資源加工工業(yè)（HJ1034-2019）》及相關(guān)行業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；固體產(chǎn)物礦物油含量<0.3%，如需可達(dá)到0.05%以下，根據(jù)固體產(chǎn)物的不同去向，滿足相關(guān)國(guó)家污染物排放（控制）標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范要求。廢輪胎/橡膠、廢塑料、生活垃圾、含油污泥、煤焦油渣等有機(jī)固體廢棄物綜合利用18蒸壓硅酸鹽骨料的水熱合成技術(shù)及裝備該技術(shù)選用硅基和鈣基固廢為原材料，采用水熱合成蒸壓工藝生產(chǎn)蒸壓硅酸鹽骨料。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域和水處理領(lǐng)域。配套生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)無(wú)人自動(dòng)運(yùn)行。生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保節(jié)能。關(guān)鍵技術(shù)：

水熱合成蒸壓硅酸鹽骨料技術(shù)；鋼渣、鎂渣全替代鈣質(zhì)原料技術(shù)；高效蒸壓釜節(jié)能養(yǎng)護(hù)技術(shù)；全自動(dòng)、智能養(yǎng)護(hù)技術(shù)；混合料智能制備與物料高效均化技術(shù)；蒸壓硅酸鹽骨料在低收縮，高強(qiáng)度混凝土中應(yīng)用技術(shù)；蒸壓硅酸鹽骨料大體積混凝土低水化熱技術(shù)；蒸壓硅酸鹽功能骨料低碳混凝土應(yīng)用技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

固廢在全部原料中質(zhì)量占比達(dá)到99.5%；蒸壓硅酸鹽骨料產(chǎn)品：筒壓強(qiáng)度8-30MPa，軟化系數(shù)≥0.85，堆積密度800～1200kg/m3，表觀密度：1600～2100kg/m3，吸水率：7%～15%，堅(jiān)固性：＜0.5%；生產(chǎn)能耗為燒結(jié)骨料的25%；以年產(chǎn)100萬(wàn)噸蒸壓硅酸鹽骨料的生產(chǎn)線為例，設(shè)備裝機(jī)總功率約為4500Kw，I/O控制點(diǎn)12500個(gè)。冶金渣綜合利用19鋼渣法脫硫及副產(chǎn)物綜合利用該技術(shù)是一種濕法脫硫技術(shù)，核心旨在以鋼渣替代石灰、石灰石作為脫硫劑，通過(guò)自主研發(fā)的脫硫裝置“DS-多相反應(yīng)器”脫硫，并得到脫硫副產(chǎn)物。脫硫副產(chǎn)物作為土壤改良劑用于鹽堿沙荒地改造，也可用作水泥緩凝劑和生料配料劑，從而形成固廢協(xié)同處理廢氣，副產(chǎn)物充分利用的低碳、經(jīng)濟(jì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。關(guān)鍵技術(shù)：

（1）適用于鋼渣高效脫硫的設(shè)備“DS-多相反應(yīng)器”；（2）鋼渣水化、酸化解析的工藝；（3）鋼渣脫硫副產(chǎn)物改良鹽堿沙荒地、用于水泥原料。

主要技術(shù)指標(biāo)：

根據(jù)鋼渣法脫硫與石灰石脫硫比較：脫硫成本：600~800元/tSO2；脫硫副產(chǎn)物可用于土壤改良或用作水泥緩凝劑和生料配料劑；每處理1噸SO2可利用約2噸廢鋼渣；每處理1噸SO2可減少0.7噸CO2排放。工業(yè)爐窯煙氣脫硫，利用鋼渣作為脫硫劑20高能效大產(chǎn)量發(fā)泡陶瓷隧道窯成套裝備該項(xiàng)目由隧道窯、窯車和自動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu)組成，主要用于制造發(fā)泡陶瓷。窯爐由排煙區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)組成，以工業(yè)固廢為主要原料的粉料被均勻放置于窯車墊板的高溫陶瓷紙上進(jìn)入窯內(nèi)，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、燒成熔融、發(fā)泡，冷卻后定型為多孔板材，出窯卸出再進(jìn)入冷加工工序?？哲嚮氐窖b料位置繼續(xù)布料進(jìn)窯，如此循環(huán)往復(fù)，每天24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。關(guān)鍵技術(shù)：

適合生產(chǎn)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷的隧道窯、自動(dòng)控制的雙窯門及低蓄熱的輕質(zhì)耐火保溫結(jié)構(gòu)、多層燒成結(jié)構(gòu)、三層加熱控溫結(jié)構(gòu)和冷卻技術(shù)、自動(dòng)布料、卸板的配套裝備。

主要技術(shù)指標(biāo)：

燒成規(guī)格為3000mm*1800mm、密度為（350-450）kg/m3發(fā)泡陶瓷板材時(shí)，（1）日產(chǎn)量≥250m3/天；（2）燒成合格率≥96%；（3）單位綜合能耗≤242.85kgce/t產(chǎn)品，比同類產(chǎn)品節(jié)省燃料20%。工業(yè)固廢、尾礦生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷21濕排爐渣立磨粉磨技術(shù)及裝備濕排爐渣立磨粉磨系統(tǒng)主要包括喂料系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)和成品儲(chǔ)存系統(tǒng)。其核心設(shè)備為天津水泥院自主研發(fā)的TRM濕排爐渣立磨。該粉磨系統(tǒng)可以用于粉磨濕排爐渣、粉煤灰、礦渣等大宗固廢物料，制得的粉體產(chǎn)品可用于水泥生產(chǎn)中的混合材、混凝土中的礦物摻合料，也可作為獨(dú)立產(chǎn)品進(jìn)行銷售。關(guān)鍵技術(shù)：

（1）“物料流動(dòng)狀態(tài)調(diào)控技術(shù)”。該技術(shù)能夠精準(zhǔn)調(diào)節(jié)立磨破碎和粉磨功能的長(zhǎng)度區(qū)間，從而顯著提高研磨效率。

（2）“氣流式密封技術(shù)”。對(duì)傳統(tǒng)立磨選粉機(jī)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加氣料流的行走路徑和碰撞次數(shù)，降低成品中粗顆粒含量。

（3）“低阻低熱耗工藝技術(shù)”。通過(guò)將循環(huán)余熱風(fēng)引入熱風(fēng)爐出風(fēng)口，替代摻冷風(fēng)，最大限度地利用循環(huán)風(fēng)的余熱，提高磨機(jī)內(nèi)部熱傳導(dǎo)效率。

技術(shù)指標(biāo)：

以年產(chǎn)30萬(wàn)噸TRM濕排爐渣立磨粉磨系統(tǒng)為例，立磨電耗≤20kWh/t，系統(tǒng)電耗32kWh/t左右，產(chǎn)品45μm細(xì)度含量小于30%。濕排爐渣、粉煤灰等大宗固廢物料生產(chǎn)水泥混合材22拜耳法赤泥分質(zhì)調(diào)控生產(chǎn)基體復(fù)合材料關(guān)鍵技術(shù)構(gòu)建了一個(gè)赤泥基新材料技術(shù)體系方案，赤泥經(jīng)過(guò)物理法分質(zhì)、調(diào)控、分級(jí)等手段，生產(chǎn)出系列硅鐵粉、硅鋁粉、赤泥基干土等新材料，作為不同的替代原料來(lái)滿足水泥、建材、陶瓷等行業(yè)對(duì)原料的需求。這樣赤泥一步落地成粉，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理和資源回收利用，低成本地打開赤泥利用的通道。關(guān)鍵技術(shù)：

1、利用赤泥中原始顆粒的重力和磁力的差別，進(jìn)行定向分散和選擇分離，分級(jí)制粉得到硅鐵粉；2.通過(guò)加入調(diào)整劑，針對(duì)游離堿進(jìn)行定向固化，得到固化赤泥；3.通過(guò)加入復(fù)配元素，進(jìn)行定向解聚和顆?；幚恚玫浇ㄌ招袠I(yè)需要的硅鋁粉和道路行業(yè)所需要的赤泥基土復(fù)合材料。

主要技術(shù)指標(biāo)：

（1）形成3種赤泥產(chǎn)品。硅鐵粉產(chǎn)品指標(biāo)，SiO2+Fe2O3>65%，水分<22%，根據(jù)客戶需求及礦石調(diào)整硅鐵比例，主要應(yīng)用于鋼鐵、水泥行業(yè)；硅鋁粉產(chǎn)品指標(biāo)：SiO2+Al2O3+Fe2O3>80%，水分<22%，主要應(yīng)用于建材、陶瓷行業(yè)；赤泥基土材料水分＜25%，2mm以上篩物低于20%主要應(yīng)用于道路及膠凝材料。

（2）開發(fā)低成本分質(zhì)利用的技術(shù)，赤泥減排率100%。

拜耳法赤泥綜合利用23鉛銅陽(yáng)極泥綠色短流程多金屬回收關(guān)鍵技術(shù)及裝備該技術(shù)裝備包含三大關(guān)鍵技術(shù)和兩套核心裝備三大關(guān)鍵技術(shù)分別是鉛銅陽(yáng)極泥連續(xù)揮發(fā)熔煉短流程分離砷銻鉛鉍、貴金屬全濕法短流程精煉金銀鉑鈀、鉛鉍渣強(qiáng)化還原熔煉－連續(xù)蒸餾短流程回收鉍技術(shù)。關(guān)鍵技術(shù)：

鉛銅陽(yáng)極泥“連續(xù)揮發(fā)熔煉”短流程分離砷銻鉛鉍技術(shù)；貴金屬全濕法短流程精煉金銀鉑鈀技術(shù)；鉛鉍渣“強(qiáng)化還原熔煉－連續(xù)蒸餾”短流程回收鉍技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

生產(chǎn)4N金、4N銀、3N海綿鉑、3N海綿鈀、4N鉍、4N碲等產(chǎn)品，金、銀、鉑、鈀、鉍、銻回收率達(dá)95%以上。貴金屬冶煉的周期縮短了20%，鉍冶煉的周期縮短了30%，綜合能耗降低了20%。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，尾氣指標(biāo)NOX≤20mg/Nm3，SO2≤10mg/Nm3，顆粒物≤5mg/Nm3，低于河南省特排標(biāo)準(zhǔn)。鉛銅陽(yáng)極泥綜合回收、利用24兩段法鋁灰資源化利用新工藝兩段法鋁灰綠色資源化利用新工藝，以燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝為基礎(chǔ)，采用“一段活性溶出+二段熟料燒結(jié)”工藝進(jìn)行鋁灰資源化綜合利用，將鋁灰中單質(zhì)鋁、氮化鋁、氟、氯等元素從鋁灰中分離，并形成氫氣、氨水、打渣劑、氧化鋁等產(chǎn)品。相關(guān)技術(shù)被中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)定為國(guó)際領(lǐng)先水平，2023年入選《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄（固體廢物和土壤污染防治領(lǐng)域）》，2024年入選“科創(chuàng)中國(guó)”先導(dǎo)技術(shù)榜（綠色低碳領(lǐng)域）。關(guān)鍵技術(shù)：

鋁灰水解催化脫氮－濃堿焙燒轉(zhuǎn)型-拜耳法生產(chǎn)氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)、鋁灰燒結(jié)法協(xié)同脫除循環(huán)母液中有機(jī)物關(guān)鍵技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

日處理鋁灰量150t/d；熟料溶出ηAl＞94%；氧化鋁回收率＞95%（業(yè)內(nèi)平均<85%）；氨氣吸收率＞98%；天然氣耗138Nm3/t-Al2O3；電耗（氧化鋁工藝電耗）132kW·h/t-Al2O3，氫氣利用率100%。鋁工業(yè)危險(xiǎn)廢物資源化、無(wú)害化利用25磷石膏汽水熱液轉(zhuǎn)化綠色利用成套技術(shù)磷石膏經(jīng)過(guò)一步法“轉(zhuǎn)晶－雙固”、崩解－催化等工序，產(chǎn)出緩凝劑和Ⅱ型無(wú)水石膏粉。

緩凝劑可替代天然石膏，用于高標(biāo)號(hào)水泥生產(chǎn)；Ⅱ型無(wú)水石膏粉可作為原料開發(fā)聚合物填料、膠凝材料兩系列的16種衍生產(chǎn)品，所開發(fā)產(chǎn)品的性能指標(biāo)均達(dá)到和超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，污染物含量亦在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之內(nèi)。關(guān)鍵技術(shù)：

①集無(wú)害處理與資源利用于一步驟的“轉(zhuǎn)晶-雙固”工藝；②生產(chǎn)Ⅱ型無(wú)水石膏粉的“崩解－催化”工藝。

主要技術(shù)指標(biāo)：

①產(chǎn)物既為與天然石膏同品質(zhì)的水泥緩凝劑，產(chǎn)物浸出液的磷含量低于ICP-AES檢出限（≤0.0004%，以P205，計(jì)），氟含量≤0.008%（以F-計(jì)）。將產(chǎn)物完全替代天然石膏用于52.5標(biāo)號(hào)水泥生產(chǎn)，產(chǎn)品加工性能和物理性能指標(biāo)完全達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。②實(shí)現(xiàn)了石膏向Ⅱ型無(wú)水石膏的低溫、高效轉(zhuǎn)化，產(chǎn)物中Ⅱ型無(wú)水石膏轉(zhuǎn)化率＞95%，污染物含量低于第Ⅰ類固廢標(biāo)準(zhǔn)（浸出液TP≤0.5mg/L，F(xiàn)-≤10mg/L），粒徑細(xì)小（D90≤10μm）。磷石膏和其他工業(yè)副產(chǎn)石膏綠色高值利用26煤系燒結(jié)輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒制備技術(shù)及設(shè)備以煤矸石、粉煤灰等煤系固廢為主要原料，經(jīng)過(guò)破碎、粉磨、加入助劑造粒成型、回轉(zhuǎn)窯焙燒及冷卻等生產(chǎn)工藝，產(chǎn)出的煤系燒結(jié)輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、抗?jié)B、隔音、抗震、耐腐蝕等性能。關(guān)鍵技術(shù)：

煤系固廢高利用率配方組合制備陶粒工藝技術(shù)；高灰熔點(diǎn)煤矸石制備陶?；鸸すに嚰夹g(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

煤矸石摻入量70%以上；輕集料：可生產(chǎn)出顆粒規(guī)格0.16mm～16mm，表觀密度1200～2000kg/m3，筒壓強(qiáng)度6MPa～25MPa；生物質(zhì)濾料：空隙率≥40%，筒壓強(qiáng)度6MPa～25MPa。煤系固廢物綜合利用27油頁(yè)巖分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化集成技術(shù)通過(guò)集成油頁(yè)巖分質(zhì)高效熱解、全過(guò)程污染物深度減排、全流程動(dòng)態(tài)匹配與系統(tǒng)智能監(jiān)控、過(guò)程余能回收與梯級(jí)利用、頁(yè)巖油深加工及干餾固廢綜合利用等一系列先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了油頁(yè)巖分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化，資源利用率提高10%，二氧化碳等污染物達(dá)標(biāo)排放，礦山固廢實(shí)現(xiàn)了綠色資源化利用。關(guān)鍵技術(shù)：

油頁(yè)巖分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化集成技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

對(duì)比目前油頁(yè)巖綜合處理技術(shù)，本技術(shù)油頁(yè)巖利用率提高10%，油收率提高7%，煙氣除油和脫硫效率達(dá)到96%以上。實(shí)現(xiàn)了余熱余能發(fā)電、供暖，尾渣資源化利用。礦山資源綜合利用28超低揮發(fā)分超細(xì)含碳燃料清潔高效焚燒技術(shù)該技術(shù)通過(guò)燃料預(yù)處活化，解決超低揮發(fā)分超細(xì)含碳燃料的穩(wěn)燃與燃盡難題。氣化灰渣通過(guò)循環(huán)流化床焚燒，實(shí)現(xiàn)99%的高效燃燒，同步產(chǎn)出高參數(shù)蒸汽用于發(fā)電。該技術(shù)使氮氧化物等污染物實(shí)現(xiàn)原始超低排放。焚燒后的灰渣經(jīng)處理，可用于建材生產(chǎn)或土壤改良。處理后的產(chǎn)物高效清潔，燃燒充分、蒸汽可利用。關(guān)鍵技術(shù)：

燃前活化的循環(huán)流化床高效焚燒技術(shù)；高效旋風(fēng)氣固分離技術(shù)；高通量返料技術(shù)；超高溫、超高壓、一次再熱技術(shù)；多級(jí)布風(fēng)NOx原始超低排放技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

（1）入爐原料性質(zhì)：100%氣化灰渣。與其他摻燒工藝相比不添加任何輔助性燃料；

（2）氣化灰渣脫碳后碳含量：＜1%；

（3）氣化灰渣焚燒效率：≥98%；

（4）熱效率：≥90%；

（5）NOx原始排放：＜50mg/m3。適用于冶金、建材、玻璃、陶瓷、電力及煤化工等工業(yè)領(lǐng)域氣化灰渣的綜合利用29廢油漆桶無(wú)氧裂解資源化利用工藝技術(shù)廢棄油漆桶經(jīng)預(yù)處理分選后分離油漆渣及鐵片，鐵片通過(guò)連續(xù)式無(wú)氧裂解爐裂解，裂解后收集作為一般工業(yè)固廢進(jìn)行資源化利用，裂解氣輸送至回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)二燃室燃燒處置，煙氣凈化后達(dá)標(biāo)排放。關(guān)鍵技術(shù)：

物料連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料技術(shù)、氮?dú)獗Ｗo(hù)技術(shù)、隔氧水封技術(shù)、裂解爐微正壓控制技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

無(wú)氧裂解氧含量≤2%、物料裂解溫度400～450℃、裂解爐壓力保持微正壓（壓力≧200Pa）。修造船及汽車制造行業(yè)產(chǎn)生的廢棄油漆桶開展資源化利用30對(duì)苯二甲酸殘?jiān)C合利用技術(shù)設(shè)備以對(duì)苯二甲酸氧化殘?jiān)?、廢表活油脂、油水混合物、多乙二醇廢液、脂肪酸、苯酐為多元酸原料、二甘醇和甘油為多元醇原料，在無(wú)機(jī)鹽催化劑作用下，發(fā)生酯化反應(yīng)，生成具有一定黏度和羥值的聚酯多元醇產(chǎn)品，可達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。關(guān)鍵技術(shù)：

通過(guò)配方設(shè)計(jì)和分段式工藝設(shè)計(jì)，可以使相關(guān)危廢100%綜合利用，參與縮聚反應(yīng)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量指標(biāo)的需求。成功解決了相關(guān)危廢的無(wú)害化處理問(wèn)題，節(jié)省了高昂的環(huán)保成本，實(shí)現(xiàn)了化工資源循環(huán)利用，符合危廢處置無(wú)害化、減量化和資源化的環(huán)保政策。對(duì)比焚燒和重金屬提取工藝可減少二氧化碳排放11萬(wàn)噸/年。

主要技術(shù)指標(biāo)：

①與正品聚酯多元醇相比，因含有油性成分，與戊烷相容性提升200%以上；

②因?qū)Ρ蕉姿釟堅(jiān)泻胁糠直郊姿帷⒓谆郊姿岬?，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制得聚酯更穩(wěn)定，儲(chǔ)存期更長(zhǎng)，一般達(dá)到12個(gè)月的保質(zhì)期。而用純正品對(duì)苯二甲酸制得聚酯多元醇一般儲(chǔ)存期小于7天。

③聚酯多元醇羥值：410±30mgKOH/g；酸值≤2.5mgKOH/g；黏度（25℃mPa·s）3500±1000；水分≤0.12%，均達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《精對(duì)苯二甲酸殘?jiān)凭埘ザ嘣肌罚℉G/T6259-2023）；廢氣滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/387-2018）、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/933-2015）、《惡臭（異味）污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/1025-2016）相關(guān)要求；

廢水滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/199-2018）相關(guān)要求；從煉升在線數(shù)據(jù)及年度手工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，所有排放檢測(cè)結(jié)果均滿足相關(guān)國(guó)家污染物排放（控制）標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范要求。對(duì)苯二甲酸殘?jiān)麳W11900-013-11

廢表活油脂

HW08900-201-08

油水混合物

HW09900-007-09

多乙二醇廢液

HW11261-130-11

的綜合利用31粉煤灰提質(zhì)降碳綜合利用關(guān)鍵技術(shù)與裝備針對(duì)不能直接利用的粉煤灰原狀粗灰，研發(fā)新型干法節(jié)能型立式研磨裝備，開發(fā)粉煤灰提質(zhì)降碳綜合利用關(guān)鍵工藝，并開展技術(shù)集成與應(yīng)用示范，節(jié)能降碳效果顯著，制備的物理改性粉煤灰品質(zhì)提升，用于水泥混凝土可提高粉煤灰摻量，實(shí)現(xiàn)粉煤灰高效綜合利用。關(guān)鍵技術(shù)：

新型干法節(jié)能型立式研磨裝備研發(fā)。

粉煤灰提質(zhì)降碳綜合利用。

主要技術(shù)指標(biāo)：

對(duì)比現(xiàn)有球磨機(jī)，能耗降低50%以上。

對(duì)比Ⅰ級(jí)粉煤灰，物理改性粉煤灰在水泥混凝土中摻量可提高10%以上。粉煤灰等工業(yè)固廢綜合利用32鋰輝石冶煉渣資源化綜合利用成套技術(shù)本技術(shù)通過(guò)?。怕?lián)合工藝，實(shí)現(xiàn)鋰輝石提鋰鋰渣清潔高效脫硫脫鐵除雜；通過(guò)鋰渣中鉭鈮礦物、錫礦物與硅酸鹽礦物理化性質(zhì)差異性，采用復(fù)合力場(chǎng)與超多刻槽搖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)鉭鈮礦物和錫礦物與硅酸鹽礦物高效分離；通過(guò)鉭鈮礦物與錫礦物比磁化系數(shù)差異性，采用高梯度磁選設(shè)備實(shí)現(xiàn)鉭鈮礦物與錫礦物高效分離，最終獲得硅鋁微粉、高純石膏、鉭鈮精礦、錫精礦等高值化產(chǎn)品。該成套技術(shù)應(yīng)用于鋰渣資源化綜合回收領(lǐng)域，創(chuàng)造性地解決了制約鋰渣“資源化、高值化和規(guī)?；被厥针y題，助力鋰電行業(yè)綠色健康發(fā)展。關(guān)鍵技術(shù)：

1.首創(chuàng)浮-磁選礦工藝，高效脫除鋰渣中有害雜質(zhì)硫和鐵；

2.開發(fā)出鋰渣中石膏“靶向”浮選藥劑；

3.開發(fā)出復(fù)合力場(chǎng)的重－磁聯(lián)合選礦工藝。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1.本成套技術(shù)首次應(yīng)用于鋰渣資源化綜合回收領(lǐng)域，屬行業(yè)首創(chuàng)，目前尚無(wú)對(duì)比技術(shù)和產(chǎn)品；

2.技術(shù)指標(biāo)：硅鋁微粉產(chǎn)率≥60%，硅鋁微粉中SiO2≥65%，Al2O3≥22%，SO3≤0.5%，F(xiàn)e2O3≤0.6%；鉭鈮精礦：Ta2O5≥15%，Nb2O5≥10%，鉭鈮回收率≥40%；錫精礦：Sn≥30%，Sn回收率≥40%；高純石膏：SO3≥38%。鋰渣綜合利用33鋁灰全量化資源綜合利用技術(shù)該技術(shù)梯級(jí)溫度精準(zhǔn)調(diào)控+多段連續(xù)催化水解浸出工藝，實(shí)現(xiàn)二次鋁灰中活性組分（Al、Al?C?、AlN）深度解離與鹽組分高效浸出。無(wú)害化突破：活性組分惰性化（AlN<1%、可溶鹽<1%），產(chǎn)物無(wú)浸出毒性；可燃?xì)猓℉?/CH?）純凈回收作燃料，氨氣制≥20%氨水，杜絕污染。

全量資源化路徑：氣：可燃?xì)怏w供烘干能源，氨水產(chǎn)品化；液：濾液脫氟脫鈣→蒸發(fā)結(jié)晶→混合鹽產(chǎn)品；固：惰性高鋁料（Al?O? 68%～83%）

短期：用于水泥/陶瓷原料；閉環(huán)核心：創(chuàng)新開發(fā)高鋁料再生氧化鋁技術(shù)，突破α-Al?O?堿溶難題，鋁資源回歸電解鋁產(chǎn)業(yè)鏈。零排放：冷凝水100%回用，固廢/廢水零外排。關(guān)鍵技術(shù)：

鋁灰全量化資源綜合利用技術(shù)

主要技術(shù)指標(biāo)：

氮化鋁脫除率≥98%、碳化鋁脫除率≥98%；

可溶氟脫除率≥93%、可溶性鹽脫除率≥95%；

鋁灰全量資源化利用產(chǎn)品：金屬鋁片進(jìn)一步通過(guò)熔鑄成鋁含量大于95%的復(fù)化錠；氨氣制備成濃度大于20%的工業(yè)氨水；氫氣及甲烷在烘干窯作為燃料補(bǔ)充燃燒；結(jié)晶鹽含水率≤1%，NaCl和KCl含量≥90%，質(zhì)量符合《變形鋁及鋁合金用熔劑》（YS/T491-2005）作為鋁用精煉劑；高鋁料《YB/T5179-2005》進(jìn)一步通過(guò)粉體煅燒成再生氧化鋁原料《YST1666-2023再生氧化鋁原料》；硫酸銨，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《肥料級(jí)硫酸4銨》（GB-T 535-2020）標(biāo)準(zhǔn)，氮≥19%，硫≥21%。鋁灰渣低成本危廢處置、全量高值化資源回收利用34垃圾焚燒飛灰資源化制備巖棉的技術(shù)與設(shè)備該技術(shù)通過(guò)“低溫?zé)峤猓疵撀龋蛀}回收-熔融制棉”一體化工藝，產(chǎn)出巖棉等資源化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)飛灰無(wú)害化處理和高值化資源利用，大幅降低綜合處置成本。該技術(shù)首創(chuàng)飛灰增濃水洗系統(tǒng)，將水灰比降低2/3，結(jié)合自研飛灰專用熔融爐等專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減排降碳。關(guān)鍵技術(shù)：

飛灰增濃水洗系統(tǒng)、飛灰專用熔融爐

主要技術(shù)指標(biāo)：

水洗工段水灰比從傳統(tǒng)工藝的3:1降至1:1，減少后端蒸發(fā)水量2/3，大幅降低處置成本。

熔融工段的熔體均質(zhì)化程度從行業(yè)現(xiàn)有的85%提升至99%，大幅增加資源化產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且運(yùn)行穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超8000小時(shí)。

產(chǎn)品按不同項(xiàng)目要求滿足GB/T11835-2016《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》、GB/T 19686-2015《建筑用巖棉絕熱制品》或GB/T 25975-2018《建筑外墻外保溫用巖棉制品》的標(biāo)準(zhǔn)要求。垃圾焚燒飛灰資源化綜合利用35多源低品位有色金屬?gòu)U棄物高值化清潔利用關(guān)鍵技術(shù)多源冶金固廢定向調(diào)控及銅、錫元素高效富集、

固-液-氣三相耦合精煉提純金屬錫的新方法、銅及金銀銦等稀貴金屬高效綠色提純－深加工一體化技術(shù)和專用裝備，自主構(gòu)建了低品位冶金固廢大規(guī)模處理成套系統(tǒng)，適用不同來(lái)源的含錫污泥，回收銅、金、銀、銦等產(chǎn)品性能均可達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。關(guān)鍵技術(shù)：

氧化還原基促進(jìn)性富氧連續(xù)側(cè)吹協(xié)同分相富集調(diào)控技術(shù)；多場(chǎng)耦合有色金屬污泥高干脫水技術(shù)；重熔氧化造渣除雜-熔析凝析真空分離-控電位電解回收精錫新工藝；再生錫爐渣玻璃態(tài)資源化技術(shù)；微氣泡活性氧化靶向浸出－選擇性去極化電沉積高效回收銅新工藝；含金、銀及銦等稀貴金屬?gòu)U棄物高值化利用技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

回收率均達(dá)到99%以上，銅、金、銀和銦含量分別達(dá)到99.94%、99.99%、99.99%、99.99%。有色金屬?gòu)U棄物高值化利用36鋼鐵渣復(fù)合膠凝材料生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用開發(fā)出一種膠凝材料精準(zhǔn)配料計(jì)算方法與控制系統(tǒng)，大幅提高膠凝材料配比設(shè)計(jì)效率，保證了產(chǎn)品穩(wěn)定性；發(fā)明了穩(wěn)定生產(chǎn)的粉磨、均化、除鐵設(shè)備與膠凝材料智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，基于區(qū)塊鏈與大數(shù)據(jù)技術(shù)，建成全流程質(zhì)量追蹤溯源系統(tǒng)；建立完善標(biāo)準(zhǔn)體系，發(fā)明了專用早強(qiáng)劑，保證了膠凝材料在各個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中的應(yīng)用。關(guān)鍵技術(shù)：

鋼鐵渣復(fù)合膠凝材料（固廢基膠凝材料）精準(zhǔn)配料與控制系統(tǒng)；穩(wěn)定化與智能化生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)；全流程質(zhì)量追蹤溯源系統(tǒng)；建立完善標(biāo)準(zhǔn)體系，發(fā)明了專用早強(qiáng)劑。

主要技術(shù)指標(biāo)：

產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵渣復(fù)合料》GB/T28294-2024的要求。相比于P·O42.5水泥，生產(chǎn)能耗降低80%、碳排放降低90%，價(jià)格降低50%～70%。折壓比0.20~0.31，7d水化熱＜200J/g。28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)<0.4×10-12m2/s，28d抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)Kc＞1.2。鋼渣綜合利用37典型低品位釩鈦磁鐵礦尾礦高效梯級(jí)利用關(guān)鍵技術(shù)該技術(shù)基于尾礦性質(zhì)開發(fā)了中磁拋尾技術(shù)、高效低成本選銅技術(shù)、分級(jí)選磷工藝與綠色砂石工藝。關(guān)鍵技術(shù)：

實(shí)現(xiàn)了超頻釩鈦磁鐵礦中鐵、磷、銅、硫礦物元素與砂石骨料的綜合回收。

主要技術(shù)指標(biāo)：

與原技術(shù)相比，伴生磷、銅回收率分別提高40.79、51.55個(gè)百分點(diǎn)，磷浮選作業(yè)藥劑消耗降低45%，尾礦排放減量34%。釩鈦磁鐵礦尾礦綜合利用38

固廢資源化利用耦合二氧化碳捕集封存利用（CCUS）技術(shù)原初科技創(chuàng)新的化學(xué)鏈礦化CCUS技術(shù)，模擬自然礦化反應(yīng)，將工業(yè)尾氣中的CO?與含鈣固廢（如電石渣、鋼渣等）高效轉(zhuǎn)化為負(fù)碳產(chǎn)品，無(wú)三廢產(chǎn)生。每礦化1噸CO?可消耗2～7噸固廢，并生產(chǎn)約2.3噸負(fù)碳碳酸鈣（碳足跡-0.18kgCO?e/kg）。兼具經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性，為工業(yè)固廢資源化及大規(guī)模固碳提供了綠色解決方案。關(guān)鍵技術(shù)：

使用化學(xué)鏈礦化技術(shù)，將工業(yè)煙氣中的CO?礦化固定為微米級(jí)/納米級(jí)負(fù)碳碳酸鈣；專利溶礦反應(yīng)器、專利礦化反應(yīng)器；使用工業(yè)固廢常溫常壓制備負(fù)碳碳酸鈣。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1、脫碳效率高。該技術(shù)通過(guò)構(gòu)建化學(xué)鏈反應(yīng)，開發(fā)專利SDR/YMR反應(yīng)器及專有助劑，在2分鐘內(nèi)完成礦化反應(yīng)，CO?的礦化吸收率可大于90%。

2、CO?無(wú)需提濃。將工業(yè)煙氣技術(shù)中的CO?（濃度大于3%），無(wú)需經(jīng)過(guò)捕集提純過(guò)程，直接礦化利用，節(jié)省了提純過(guò)程所需的大量能耗。

3、低能耗、綠色工藝過(guò)程。能量梯級(jí)利用，實(shí)現(xiàn)了工藝過(guò)程的綠色清潔和低能耗?；瘜W(xué)鏈礦化過(guò)程不消耗酸堿，無(wú)廢堿廢液產(chǎn)生。

4、長(zhǎng)期穩(wěn)定固碳。礦化產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不重新釋放CO?的碳酸鈣，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期、持續(xù)、穩(wěn)定固碳。

5、本技術(shù)每礦化利用1噸CO?約產(chǎn)生2.3噸負(fù)碳碳酸鈣產(chǎn)品。該負(fù)碳碳酸鈣產(chǎn)品碳足跡為-0.18kgCO2e/kgCaCO3。適合火電、石化、煤化工、鋼鐵、水泥、電解鋁等高碳排放行業(yè)39無(wú)機(jī)粘結(jié)劑鑄造廢砂聯(lián)合再生技術(shù)及裝備廢砂熱法工藝采用沸騰式富氧焙燒，脆化其表面的惰性膜，還預(yù)防廢砂結(jié)塊。機(jī)械工藝在擺輪帶動(dòng)下，熱態(tài)砂粒間高速、高頻摩擦，剝離其表面的惰性膜，并提高砂粒SiO2含量。濕法工藝是渦輪帶動(dòng)砂粒在水中柔性擦洗，去除其溝壑內(nèi)的殘余粘結(jié)劑，恢復(fù)砂粒原始形貌。衍生物除塵灰和污泥水，通過(guò)造粒固化工藝用于制備再生陶粒。關(guān)鍵技術(shù)：

熱法防結(jié)塊技術(shù)，廢砂降導(dǎo)電率技術(shù)，再生砂表面改性技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

對(duì)比國(guó)際的無(wú)機(jī)廢砂再生裝備，再生砂可以100%替代新砂用于復(fù)雜鑄件制芯，可使用時(shí)間延長(zhǎng)60%以上。無(wú)機(jī)再生砂灼減量≤0.15%，含泥量≤0.20%，含水量≤0.15%，導(dǎo)電率≤800us/cm。再生陶粒筒壓強(qiáng)度≥10.0Mpa，壓碎指標(biāo)≤20%。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑鑄造廢砂再生回收利用40多源固廢協(xié)同制備高蓄水－凈水環(huán)境功能材料技術(shù)及成套化裝備利用湖泊淤泥、市政污泥復(fù)配秸稈等廢棄物，通過(guò)獨(dú)立研發(fā)的集干化、燒成、余熱利用為一體的模塊化移動(dòng)式智能精準(zhǔn)控溫?zé)裳b備，結(jié)合“仿生造孔”與“生物質(zhì)自持燒成”技術(shù)制成球狀多孔環(huán)境材料。該材料作為吸附媒介，結(jié)合徑流截流溝、潛層過(guò)濾、生態(tài)駁岸等多系統(tǒng)，對(duì)地表徑流污染進(jìn)行梯級(jí)協(xié)同控制，實(shí)現(xiàn)凈水與保水。關(guān)鍵技術(shù)：

1.“硅鋁基礦物仿生造孔”及“生物質(zhì)輔料內(nèi)源自持中高溫?zé)伞奔夹g(shù)制備蓄水－凈水環(huán)境功能材料；

2.可移動(dòng)式一體化智能精準(zhǔn)控溫?zé)裳b備和信息化管理平臺(tái)；

3.基于蓄水－凈水功能材料的徑流污染生態(tài)梯級(jí)控制與微循環(huán)水生態(tài)系統(tǒng)重構(gòu)及調(diào)控運(yùn)維技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1.污泥等固廢摻量≥96%，質(zhì)量蓄水系數(shù)≥60%，筒壓強(qiáng)度1.0-3.0MPa；

2.系統(tǒng)余熱回收率＞30%，較傳統(tǒng)干化焚燒處置成本節(jié)約30%以上；

3.與同類產(chǎn)品相比，對(duì)COD、SS去除能力提升2倍以上，對(duì)TP提升3倍以上；

4.湖泊修復(fù)后水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)Ⅱ~Ⅲ類，透明度提升至3～3.5米，處理效率提升60%，成本降低30%。市政污泥、河湖底泥、農(nóng)業(yè)廢棄物協(xié)同資源化利用41冶金含鐵含鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐資源化利用技術(shù)含鐵含鋅塵泥經(jīng)配料、混料、成型制成含碳球團(tuán)，烘干后進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐焙燒還原，生產(chǎn)出的金屬化球團(tuán)可供煉鐵、煉鋼工序直接使用；球團(tuán)中的氧化鋅被還原成金屬鋅揮發(fā)進(jìn)入煙氣，在煙道中再次氧化生成氧化鋅，煙氣通過(guò)余熱鍋爐回收熱量生產(chǎn)蒸汽后進(jìn)入布袋除塵器，收集得到富含氧化鋅的粉塵，供煉鋅廠利用；綜合回收鐵、鋅資源。關(guān)鍵技術(shù)：

1）高強(qiáng)度含鐵含鋅塵泥球團(tuán)制備技術(shù)；

2）金屬球團(tuán)高溫還原工藝匹配技術(shù)；

3）受熱面腐蝕防護(hù)技術(shù)；

4）余熱鍋爐受熱面防粘結(jié)技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1）球團(tuán)金屬化率≥75%，比國(guó)內(nèi)同類技術(shù)提升7%～14%；

2）原料脫鋅率≥90%，比國(guó)內(nèi)同類技術(shù)提升5%～11%；

3）綜合返粉率≤25%，比國(guó)內(nèi)同類技術(shù)下降30%～38%；

4）生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，比國(guó)內(nèi)同類技術(shù)提升100%。冶金含鐵含鋅塵泥資源化利用42含鉻鋁渣固廢綜合利用集成技術(shù)該技術(shù)通過(guò)將鉻鐵礦焙燒后的鉻酸鈉堿性溶液中和后得到的含鉻鋁渣進(jìn)行打漿、解膠、過(guò)濾、濾餅二次打漿還原、溶出、過(guò)濾除雜、濾液種分、結(jié)晶、過(guò)濾洗滌、干燥得到超細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鋁鉻分離及鋁的高效回收利用。關(guān)鍵技術(shù)：

特有的堿性液中鋁的分離和提取技術(shù)；濾渣中鉻的解聚及回收技術(shù)；堿溶后雜質(zhì)去除技術(shù)；超細(xì)氫氧化鋁形貌控制及粒徑控制技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

氫氧化鋁含量≥99.5%；燒失量34.5%～34.6%，粒度1-2μm；附著總堿≤0.2%；電導(dǎo)率≤50μs/cm；吸油值≤38ml/100g。含鉻鋁渣固廢回收綜合利用43含鉻釩渣固廢綜合利用集成技術(shù)該技術(shù)通過(guò)對(duì)鉻鐵礦焙燒后的鉻酸鈉堿性溶液加石灰后得到的含鉻釩渣進(jìn)行洗滌回收Cr6+，除鉻后的釩渣再進(jìn)行溶釩、調(diào)節(jié)pH，結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌晶體得到高含量的多聚釩酸鈉產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)釩鉻分離及釩的高效回收利用。關(guān)鍵技術(shù)：

含鉻釩渣中鉻的分離回收技術(shù)；含鉻釩渣中釩的提取技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

五氧化二釩干基含量≥80%；釩產(chǎn)品中六價(jià)鉻含量≤10ppm；釩產(chǎn)品中硫酸鈉含量≤5%。含鉻釩渣固廢回收綜合利用44鎂-煤基固廢協(xié)同改性技術(shù)與全固廢煤礦充填材料制備工藝該工藝通過(guò)抑制粉化的前端改性和脫碳抑制CO釋放的后端改性技術(shù)對(duì)鎂渣進(jìn)行源頭改性，使鎂渣C2S晶型穩(wěn)定在β相，并脫除硅鐵殘?zhí)迹玫礁男枣V渣。改性鎂渣與粉煤灰、脫硫石膏等進(jìn)行優(yōu)化配比，并研磨至一定細(xì)度，制備改性鎂-煤渣基膠凝材料，可完全替代水泥，膠結(jié)煤矸石骨料制備全固廢煤礦充填材料，進(jìn)行礦山采空區(qū)充填、注漿。關(guān)鍵技術(shù)：

1、鎂渣兩階段改性；

2、改性鎂-煤渣基膠凝材料研制；

3、全固廢充填材料制備。

主要技術(shù)指標(biāo)：

改性鎂煤渣基全固廢充填材料坍落度255～285mm、泌水率＜5%、可泵時(shí)間＞8h，養(yǎng)護(hù)28天，單軸抗壓強(qiáng)度2.76-15.61MPa，充填體重金屬和無(wú)機(jī)化合物浸出濃度滿足《一般工業(yè)固體廢棄物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）對(duì)一般工業(yè)固體廢物的污染控制要求。鎂煤基固廢

礦山充填45光伏工業(yè)固廢金剛線切片硅泥綜合利用設(shè)備該技術(shù)以光伏工業(yè)固廢金剛線切片硅泥為原材料，可大幅提高固廢硅泥的轉(zhuǎn)化率和回收率。解決了切片硅泥低利用率缺陷，提升了資源再利用附加價(jià)值。并兼顧傳統(tǒng)離子交換法和單質(zhì)硅水解法無(wú)法實(shí)現(xiàn)小粒徑與高濃度并存的技術(shù)難題。該技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到先進(jìn)水平。該款技術(shù)設(shè)備具有：能耗低、產(chǎn)量大、污染小的特點(diǎn)。關(guān)鍵技術(shù)：

切片硅泥提純活性：提高硅原材料的純度及反應(yīng)活性。納米減壓濃縮設(shè)備：減壓濃縮聯(lián)動(dòng)超濾膜濃縮可顯著提高濃縮效率，降低能耗，保持產(chǎn)品特有性能。

主要技術(shù)指標(biāo)：

對(duì)比同行業(yè)技術(shù)，該技術(shù)可制備出平均粒徑5-8納米、固含量25%～30%的高濃度硅酸鋰、小粒徑硅溶膠。比常規(guī)離子交換法能耗降低30%，生產(chǎn)效率提升40%。光伏工業(yè)固廢金剛線切片廢硅泥的再生利用46煤基固廢纖維化資源利用工藝技術(shù)充分利用燃煤電廠鍋爐廢渣、廢熱，將煤基固廢通過(guò)調(diào)質(zhì)、熱熔成纖、纖維化等工藝轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)纖維類材料，大幅降低了無(wú)機(jī)纖維類材料的生產(chǎn)能耗和污染物排放，所生產(chǎn)纖維材料可應(yīng)用于節(jié)能保溫、生態(tài)修復(fù)、綠色建材、高新材料等領(lǐng)域，形成了綠色低碳的煤基固廢資源化循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈。關(guān)鍵技術(shù)：

燃煤電廠煤基固廢纖維化資源利用關(guān)鍵技術(shù)；煤基固廢纖維聯(lián)產(chǎn)綠色節(jié)能綠色建材技術(shù)；煤基固廢親水改性固水纖維生態(tài)修復(fù)技術(shù)；煤基固廢制備新型高性能連續(xù)纖維工藝技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

本技術(shù)固廢摻比達(dá)到80%以上，纖維材料成本較常規(guī)工藝低50%，能耗較常規(guī)纖維化技術(shù)低60%。將煤基固廢資源化利用擴(kuò)展至綠色建材、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域。煤基固廢節(jié)能保溫纖維材料粒徑小于6μm，渣球含量（粒徑大于1mm）小于2%，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.04W（k*m），優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19686-2020）；高性能連續(xù)纖維彈性模量達(dá)70Gpa以上、抗拉強(qiáng)度1000MPa以上；煤基固廢固水纖維生態(tài)修復(fù)材料吸水率>50%，孔隙率>45%，透水系數(shù)≥0.3。粉煤灰、爐渣、煤矸石等煤基固廢資源化綜合利用47礦山固廢膏體充填系統(tǒng)集成技術(shù)與成套高端裝備礦山固廢以系統(tǒng)集成工藝，經(jīng)深錐濃密系統(tǒng)、攪拌制備系統(tǒng)加工成膏狀混合物，通過(guò)泵送系統(tǒng)、管道輸送系統(tǒng)、中央集成控制系統(tǒng)等成套膏體充填技術(shù)及成套裝備，回填至采空區(qū)，各子系統(tǒng)工藝、技術(shù)無(wú)縫對(duì)接，從源頭徹底解決了以往散片化組合裝備模式不相匹配的問(wèn)題；膏體充填核心裝備充填工業(yè)泵、深錐濃密機(jī)、攪拌機(jī)等產(chǎn)品，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)行業(yè)空白，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，解決了關(guān)鍵裝備“卡脖子”技術(shù)問(wèn)題。關(guān)鍵技術(shù)：

膏體充填系統(tǒng)集成技術(shù)；膏體充填大方量、遠(yuǎn)距離可靠輸送、防堵管技術(shù)；礦山膏體充填系統(tǒng)智能化控制技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

采出率：30%～40%提升至90%以上，最大理論出口排量：500m3/h，最大理論出口壓力：20MPa，遠(yuǎn)距離輸送：15km，連續(xù)輸送時(shí)間：16h，膏體料漿濃度：50%～85%，膏體料漿泌水率：＜5%，溢流水懸浮物＜300ppm。全礦山領(lǐng)域工業(yè)固廢綜合利用48化工廢鹽熱化學(xué)處理技術(shù)及成套裝備采用集成式高溫?zé)峄瘜W(xué)處理裝備，對(duì)含有機(jī)物化工廢鹽進(jìn)行處理，在一個(gè)工藝單元里將有機(jī)污染物含量（以TOC表征）從最高5萬(wàn)mg/kg降至30mg/kg以下。該工藝清潔、高效、低碳。氯化鈉型單一廢鹽經(jīng)處理后可替代原鹽用于離子膜燒堿生產(chǎn)，硫酸鈉等其他類型廢鹽處理后可資源化利用。關(guān)鍵技術(shù)：

熱化學(xué)處理技術(shù)及裝置。

主要技術(shù)指標(biāo)：

反應(yīng)器出料鹽樣符合相關(guān)國(guó)家和行業(yè)污染控制標(biāo)準(zhǔn)，TOC優(yōu)于《再生工業(yè)鹽 氯化鈉》中的控制指標(biāo)，可對(duì)標(biāo)回用于離子膜燒堿生產(chǎn)等高端綜合利用途徑?？偟?mg/kg；處理能耗：天然氣≤140Nm3/噸（給料）；電耗≤90kWh/噸；水≤1.0噸/噸；藥劑費(fèi)≤80元/噸；余熱鍋爐自產(chǎn)蒸汽量：≥0.4噸/噸；煙氣排放達(dá)到GB18484-2020標(biāo)準(zhǔn)要求；二次固廢發(fā)生量≤2.5%。氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀等單質(zhì)鹽及其混鹽處理和資源化利用49危險(xiǎn)廢物制高值化學(xué)品綠色低碳技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用危險(xiǎn)廢棄物經(jīng)預(yù)處理為滿足氣化要求的原料，通過(guò)氣流床高溫熔融氣化制取CO和H2為主的基礎(chǔ)化工原料氣，原料氣經(jīng)脫毒變換、凈化后部分制取高純氫，部分用于氨合成；過(guò)程中產(chǎn)生的CO2部分經(jīng)氨中和生產(chǎn)用于鋰電池的綠色高純碳酸氫銨，其余CO2經(jīng)碳捕集回收為液體產(chǎn)品；各產(chǎn)品性能均可達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。關(guān)鍵技術(shù)：

“一鍵式”多種危險(xiǎn)廢物智能配伍原料制備技術(shù)；不同種類危險(xiǎn)廢物高溫熔融氣化工藝技術(shù)（多通道噴嘴核心關(guān)鍵設(shè)備及多股物料入爐的加料、控制技術(shù)）；合成氣凈化集成優(yōu)化技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

危險(xiǎn)廢物有機(jī)質(zhì)利用率＞98%，其中碳轉(zhuǎn)化率＞97.5%；危廢減容率（濕基）＞95%；殘?jiān)鼰嶙茰p率＜2.5%；經(jīng)碳足跡認(rèn)證單位氫氣二氧化碳排放量0.464kgCO2e/kgH2。石化行業(yè)有機(jī)危廢及廢鹽綜合高效利用50基于懸浮煅燒技術(shù)的粉體資源化研究及應(yīng)用核心技術(shù)采用粉料充分分散懸浮于高溫?zé)煔庵?，利用粉料巨大比表面積，與煙氣快速完成傳熱，發(fā)生分解、氧化還原等反應(yīng)（數(shù)秒級(jí)），有效處理傳統(tǒng)窯爐無(wú)法煅燒的≤15mm小粒徑物料（如工業(yè)尾礦、鉛鋅礦渣），實(shí)現(xiàn)高效熱交換使粉體瞬間完成相變或成分轉(zhuǎn)化，在化工、環(huán)保等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。關(guān)鍵技術(shù)：

采用氣力輸送與旋流場(chǎng)強(qiáng)化換熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)粉體物料（≤15mm）在懸浮態(tài)下的秒級(jí)高效煅燒及超凈排放，突破傳統(tǒng)窯爐對(duì)小粒徑物料處理的限制。

主要技術(shù)指標(biāo)：

較傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在最小煅燒粒徑方面提升50%（突破≤15mm細(xì)粉極限）；對(duì)比堆積煅燒在煅燒時(shí)間方面縮短98%（小時(shí)級(jí)→秒級(jí)）；對(duì)比行業(yè)標(biāo)桿在熱效率方面提升35%以上（熱耗降幅超30%）；對(duì)比國(guó)標(biāo)在顆粒物排放濃度方面下降67%（≤10mg/Nm3）；單線年碳減排量達(dá)85萬(wàn)噸。覆蓋多領(lǐng)域粉體資源化處理工業(yè)固廢、新能源材料、建材原料、化工環(huán)保中間體（三）再生資源回收利用1多場(chǎng)景高效耦合堿性萃鋰系統(tǒng)不同含鋰廢料得到的鋰浸出液經(jīng)過(guò)堿性除雜后均呈現(xiàn)“低鋰高鈉”的特性，根據(jù)溶液中鋰濃度高低及堿性基團(tuán)的類型，將其依次用酚脂類、二酮類和氟代類三種萃取劑進(jìn)行高效耦合萃鋰，得到的反萃液直接蒸發(fā)得到電池級(jí)鋰鹽（碳酸鋰、磷酸二氫鋰）。關(guān)鍵技術(shù)：

酚脂類萃鋰-碳酸氫銨反萃-熱解制備電池級(jí)碳酸鋰技術(shù)；二酮類-碳酸氫銨反萃-熱解制備電池級(jí)碳酸鋰技術(shù)；氟代類-硫酸反萃-熱解制備電池級(jí)硫酸鋰技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

對(duì)比國(guó)內(nèi)鋰提取技術(shù)，鋰的回收率從86%提高到98%以上；制得的碳酸鋰產(chǎn)品均滿足《電池級(jí)碳酸鋰》（YS/T582-2023）的要求以及滿足相關(guān)國(guó)家污染物排放（控制）標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范要求；碳酸鋰噸能耗指標(biāo)≤1350kgce/t。廢舊鋰電池鋰資源化回收、鋰礦石提鋰、鹽湖鹵水提鋰、電解鋁廢渣中提鋰、鋰云母提鋰等領(lǐng)域、氫化熱解母液2廢舊磷酸鐵鋰動(dòng)力電池再生利用技術(shù)以鋰離子電池生產(chǎn)廠商回收其未注液的極芯、正極極片等為原料，創(chuàng)新開發(fā)出分揀、拆解、破碎、分選等工序，分離出粗制磷酸鐵鋰粉和粗制鋁，粗制磷酸鐵鋰粉再經(jīng)過(guò)整形、除磁、燒結(jié)、再整形、除磁、混料、除磁、包裝，生產(chǎn)出合格的使用的磷酸鐵鋰正極材料，從而達(dá)到循環(huán)利用。關(guān)鍵技術(shù)：

LFP正極廢片處理、C負(fù)極廢片處理、物理分離技術(shù)、裝備技術(shù)改造、材料后處理技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

產(chǎn)品安全性100%；以物理修復(fù)方法實(shí)現(xiàn)對(duì)未注液LFP電池的正極材料回收利用的回收效率≥90%；以物理修復(fù)工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)已注液LFP電池正負(fù)極材料的回收利用的回收效率≥92%；以極片回收處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨材料和銅金屬的回收的回收效率≥95%。廢舊磷酸鐵鋰動(dòng)力電池再生利用3鋰電池資源化循環(huán)利用成套設(shè)備成套設(shè)備采用物理及化學(xué)原理，對(duì)退役鋰電池中有價(jià)值的金屬元素進(jìn)行資源化循環(huán)利用。通過(guò)密封破碎將退役鋰電池破碎成松散的片狀物料，經(jīng)低溫?fù)]發(fā)去除物料中的電解液，之后通過(guò)綜合分選將磁性物料及塑料等重物進(jìn)行分離后收集，剩余物料經(jīng)中溫?zé)峤膺M(jìn)一步去除有機(jī)物，經(jīng)冷卻后通過(guò)兩級(jí)脫粉將銅鋁與黑粉分離，并分別回收。關(guān)鍵技術(shù)：

太空艙密封帶電破碎技術(shù)；二段式連續(xù)密封加熱揮發(fā)技術(shù)；柔性脫粉與機(jī)械脫粉組合技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

電池黑粉綜合回收率≥98%，比國(guó)內(nèi)同行業(yè)回收率提高3%以上；電池黑粉內(nèi)銅鋁含量分別控制在Al≤1%、Cu≤1%，雜質(zhì)含量較同行業(yè)技術(shù)降低50%以上；銅箔與鋁箔回收純度均達(dá)到95%以上，較同行業(yè)提高15%以上；有機(jī)質(zhì)去除率≥99%，黑粉COD可降至200mg/L以下，遠(yuǎn)低于行業(yè)2000mg/L；設(shè)備氧含量控制到業(yè)內(nèi)最低的2%以下，安全系數(shù)行業(yè)領(lǐng)先，較同行業(yè)降低3%以上，同時(shí)可降低氮?dú)馐褂昧?3%。廢舊鋰電池資源化回收利用4廢舊鋰電池帶電連續(xù)碎解系統(tǒng)本系統(tǒng)基于安全、高效、環(huán)保的設(shè)計(jì)理念，采用氮?dú)饷芊猸h(huán)境與連續(xù)式碎解工藝，解決廢舊鋰電池帶電破碎過(guò)程中的燃爆風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)兩級(jí)撕碎（一級(jí)粗碎+二級(jí)精細(xì)破碎）實(shí)現(xiàn)鋰電池物理解離，結(jié)合實(shí)時(shí)氧濃度監(jiān)控、火焰探測(cè)及氮?dú)鉁缁鹇?lián)鎖控制，確保破碎全程處于惰性環(huán)境（氧氣濃度≤2%）出料溫度≤55℃，有效抑制熱失控與粉塵爆炸。關(guān)鍵技術(shù)：

對(duì)撕碎機(jī)關(guān)鍵的動(dòng)刀，定刀，隔套進(jìn)行了全新的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)升級(jí)，增加剪切效果，降低極片基材粉末化現(xiàn)象。同時(shí)全新的刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了普通雙軸撕碎機(jī)包覆的問(wèn)題。保證兩級(jí)撕碎后的物料松散，無(wú)包裹，得到大片的電池破碎料，電池在破碎機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，安全系數(shù)高，運(yùn)行成本低。

主要技術(shù)指標(biāo)：

一破將破碎機(jī)破碎到30mmx300mm以下；碎壞后的物料通過(guò)重力作用，直接落到二破中，進(jìn)行二次破碎，二破將鋰電池破碎到30mm以下（在新刀的情況下，98%達(dá)到此粒徑），便于后續(xù)的輸送與分選。廢舊鋰電池資源化回收利用5廢舊電池組拆解和高效破碎分離技術(shù)退役電池組全自動(dòng)拆建生產(chǎn)線，具備無(wú)損高效拆解功能；利用660℃至680℃高溫水蒸氣，將電解液、粘結(jié)劑、隔膜被碳化分解為短鏈烷烴氣體和含氟類水溶液，實(shí)現(xiàn)高污染風(fēng)險(xiǎn)有機(jī)污染物的綠色處置；通過(guò)多級(jí)篩選-風(fēng)選-磁選等實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池各組分的高效分離；通過(guò)調(diào)整回收材料中各種元素的配比來(lái)實(shí)現(xiàn)正極材料修復(fù)再生。關(guān)鍵技術(shù)：

退役電池組全自動(dòng)拆解工藝及生產(chǎn)線；過(guò)熱水蒸氣無(wú)害化處置污染物與活性物質(zhì)強(qiáng)化剝離技術(shù)與裝備；有價(jià)組分多物理場(chǎng)耦合分選技術(shù)及工程化裝備；失效活性物質(zhì)修復(fù)及高效回收技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

水蒸氣熱解操作壓力：0.7-1.2MPa，處理后氟元素含量低于0.1%；廢舊電池高效破碎分離裝備年處理能力1.0萬(wàn)噸，銅鐵鋁和極粉的回收率達(dá)到99%，99%，96%，98%；修復(fù)后磷酸鐵鋰正極材料首次放電容量159.4mAh/g。廢舊鋰離子電池資源化綜合利用6退役鋰電池高效可控再生電池級(jí)碳酸鋰關(guān)鍵技術(shù)針對(duì)廢舊三元電池回收過(guò)程中的鋰元素，采用最新的分離再生技術(shù)和全自動(dòng)全封閉生產(chǎn)線，通過(guò)優(yōu)化集成形成高效再生電池級(jí)碳酸鋰技術(shù)，開發(fā)了動(dòng)力電池粉體材料精細(xì)化分離技術(shù)、鎳鈷錳高效除雜提純技術(shù)、低濃度鋰液富集提鋰技術(shù)、數(shù)字化生產(chǎn)控制技術(shù)、廢水資源化利用技術(shù)等技術(shù)。關(guān)鍵技術(shù)：

低濃度鋰液富集提鋰技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

3～5g/L低濃度鋰液經(jīng)過(guò)萃取富集后，萃余液鋰濃度低于0.01g/L，鋰萃取收率高于99%，反萃后鋰濃度高于25g/L。廢舊鋰電池再生利用7退役鋰電池及生產(chǎn)電池極片資源化綜合利用技術(shù)本工藝技術(shù)專為退役鋰電池的環(huán)保處理和資源回收設(shè)計(jì)，涵蓋了從初步破碎到廢氣處理的全流程，包括粗破系統(tǒng)、裂解冷卻系統(tǒng)、精破系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)新能源汽車退役動(dòng)力電池、電動(dòng)自行車退役鋰電池和電芯生產(chǎn)邊角料高價(jià)值金屬的資源回收和環(huán)保處理。關(guān)鍵技術(shù)：

帶電破碎技術(shù)、滾筒式回轉(zhuǎn)窯裂解技術(shù)、多級(jí)篩分技術(shù)、真空負(fù)壓除塵技術(shù)、廢氣凈化技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1）黑粉：黑粉的回收率≥98%；銅+鋁含量≤3%。2）銅粉：黑粉含量≤5%；3）鋁粉：黑粉含量≤5%。新能源汽車退役動(dòng)力電池、電動(dòng)自行車退役鋰電池和電芯生產(chǎn)邊角料的綜合利用8退役動(dòng)力鋰電池高值化循環(huán)清潔利用關(guān)鍵技術(shù)通過(guò)專業(yè)檢測(cè)，將廢舊動(dòng)力鋰電池分級(jí)分類。對(duì)可用鋰電池進(jìn)行梯級(jí)利用，不可用的進(jìn)行再生利用。再生利用環(huán)節(jié)，通過(guò)拆解破碎、分選工序分選出鐵和塑料，剩余物料進(jìn)入低溫炭化；低溫炭化處理后的物料進(jìn)入多級(jí)分選工序，將銅、鋁分選出來(lái)，剝離回收的正負(fù)極混合料送往貴金屬材料高值組分分離系統(tǒng)。含貴金屬的鋰鎳鈷錳正負(fù)極混合料進(jìn)入浸出工序，經(jīng)過(guò)浸出處理，負(fù)極石墨經(jīng)過(guò)濾、洗滌、烘干后作為產(chǎn)品外銷。浸出液通過(guò)進(jìn)一步凈化后送往萃取工序。在萃取工序，各種金屬離子通過(guò)萃取劑進(jìn)行分離高效提取，得到鎳、鈷、錳的高純凈化液；最后將高純凈化液進(jìn)行濃縮、結(jié)晶、干燥和包裝，產(chǎn)出電池級(jí)硫酸鈷、硫酸鎳、硫酸錳和碳酸鋰。關(guān)鍵技術(shù)：鋰電池性能評(píng)價(jià)、配組和放電測(cè)試技術(shù)；電池自動(dòng)化拆解技術(shù)；物料快速智能分選技術(shù)；電解液無(wú)害化處理技術(shù)；高值組分協(xié)同浸出技術(shù)；多元復(fù)雜金屬定向遷移技術(shù)；高效提鋰技術(shù)；生產(chǎn)廢水循環(huán)利用技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：再生利用環(huán)節(jié)，黑粉中銅鋁雜質(zhì)含量不超過(guò)1%，熱解能耗相比傳統(tǒng)電熱回轉(zhuǎn)窯降低30%，工藝廢水循環(huán)利用率高達(dá)90%，生產(chǎn)出的硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳、碳酸鋰產(chǎn)品全部達(dá)到電池級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鎳鈷錳綜合回收率超過(guò)98.5%，鋰回收率超過(guò)90%。梯次利用環(huán)節(jié)，梯次電池達(dá)到儲(chǔ)能及低速電動(dòng)三輪車應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。廢舊動(dòng)力鋰電池綜合回收利用9磷酸鐵鋰電池粉資源化再生利用技術(shù)該技術(shù)有效利用黑粉中鋰、鐵、磷及雜質(zhì)元素在不同酸堿性條件下的Ksp、絡(luò)合平衡，實(shí)現(xiàn)等當(dāng)量提鋰、短程除雜，產(chǎn)出了低鈣低雜元碳酸鋰和磷鐵成品。

可應(yīng)用于磷酸鐵鋰電池黑粉、提鋰后磷鐵渣、石墨負(fù)極材料等的資源化回收。關(guān)鍵技術(shù)：

磷酸鐵鋰電池黑粉高效提鋰及短程除雜。

主要技術(shù)指標(biāo)：

鋰回收率95%，品質(zhì)達(dá)YS/T582-2023；

磷回收率90%，品質(zhì)達(dá)HG/T4701-2021；

石墨回收率90%，品質(zhì)達(dá)GB/T24533-2019。磷酸鐵鋰報(bào)廢電池中鋰、磷、鐵的回收利用10TPAS廢棄活性炭活化再生資源化技術(shù)該設(shè)備采用兩段式處置，通過(guò)無(wú)氧間接熱解脫附-控氧高溫活化－低損耗再生的工藝技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)各類污染分段精準(zhǔn)控制，再生炭的碘值恢復(fù)能夠達(dá)到95%以上。解決多源廢活性炭普適性差、活性炭損失率高、再生炭品質(zhì)低和再生成本高等共性問(wèn)題。關(guān)鍵技術(shù)：

熱解脫附－活化再生兩段式工藝及自適應(yīng)調(diào)控技術(shù)；過(guò)程煙氣梯級(jí)循環(huán)和熱能回收利用關(guān)鍵技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

在再生炭的損耗率方面，實(shí)現(xiàn)損耗率≤5%；再生炭的吸碘值恢復(fù)率≥95%；廢活性炭含水率≤10%、有機(jī)質(zhì)（VOCs）含量9%～18%條件下，天然氣消耗量≤110Nm3/t。活性炭再生利用11廢塑料自清焦多級(jí)連續(xù)熱解成套裝置通過(guò)連續(xù)熱解技術(shù)將混合廢塑料轉(zhuǎn)化為熱解油、熱解氣及炭黑。采用多級(jí)反應(yīng)器與自清焦技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢塑料的高效資源化利用，油收率超過(guò)80%。關(guān)鍵技術(shù)：

多級(jí)連續(xù)熱解反應(yīng)器（350-600℃）；自清焦柔性刮板系統(tǒng)與換熱優(yōu)化技術(shù)；低溫脫氯技術(shù)（脫氯效率≥90%）。

主要技術(shù)指標(biāo)：

對(duì)比傳統(tǒng)熱解設(shè)備（結(jié)焦停機(jī)周期＜500小時(shí)），本技術(shù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行＞7200小時(shí)/年，傳熱效率提升至85%（同類技術(shù)僅65%～75%），系統(tǒng)脫氯率提高50%以上。廢塑料資源化利用12退役風(fēng)電葉片重塑再生關(guān)鍵技術(shù)及工程示范退役風(fēng)電葉片經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)高效率切割、多級(jí)粉碎篩分、再生產(chǎn)品定制成型等工藝，制備出再生型材和模壓托盤等再生產(chǎn)品，再生產(chǎn)品性能均可達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。關(guān)鍵技術(shù)：

模塊化場(chǎng)景自適應(yīng)的退役風(fēng)電葉片高效環(huán)保切割裝備；多級(jí)粒度破碎及分選回收技術(shù)；梯度成型－表面協(xié)同強(qiáng)化的高性能再生產(chǎn)品制成技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

切割效率＞2000千克/小時(shí)，切割成本≤1000元/噸；

粉碎粒徑：2-120目；再生地板：彎曲強(qiáng)度≥26MPa；再生運(yùn)輸托盤：堆碼極限載荷≥4000kg，抗彎極限載荷＞2000kg。風(fēng)電、航空、汽車、船舶等復(fù)合材料廢棄物回收利用13200L廢鋼桶低溫烘干打磨一體化干法再生技術(shù)該技術(shù)集成了逆向頂蓋還原技術(shù)、加溫控料、烘干打磨、封閉拋丸外壁除雜、桶內(nèi)拋光及整形、防銹等功能模塊以及PLC控制系統(tǒng)。200L廢鋼桶經(jīng)自動(dòng)化落蓋、桶內(nèi)自動(dòng)化除殘預(yù)處理后，再經(jīng)低溫烘干打磨，制成翻新桶，產(chǎn)品桶標(biāo)準(zhǔn)參照《廢鋼桶再生團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)》，且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)二次污染。關(guān)鍵技術(shù)：

自動(dòng)化加溫控料技術(shù)；逆向頂蓋還原技術(shù)；低溫烘干打磨技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

每條線的200L廢舊鋼桶設(shè)計(jì)處理規(guī)模約為20萬(wàn)只/年；處理過(guò)程中每次天然氣加熱時(shí)間不長(zhǎng)于5s，桶壁溫度低于200℃；翻新后桶內(nèi)目視內(nèi)部及底部無(wú)可見化學(xué)殘余物質(zhì)，桶內(nèi)距桶口15cm處VOCs＜15ppm。廢鋼桶翻新再生14退役晶硅光伏組件高效拆解及清潔再生利用技術(shù)及成套裝備完整或不完整的退役晶硅光伏組件經(jīng)過(guò)光伏組件預(yù)處理－鋁邊框、接線盒近零損拆解-光伏層壓件熱法處理高效解離－混合物料高效分離等工序，依次產(chǎn)出鋁邊框、接線盒、玻璃、焊帶、硅料等再生產(chǎn)品；再生硅料經(jīng)過(guò)有價(jià)金屬定向綠色浸出－熔融－鑄錠－切片等工序，依次產(chǎn)出氧化鋁、單質(zhì)銀、6N級(jí)高純硅片等產(chǎn)品。各項(xiàng)再生產(chǎn)品的性能能夠滿足多領(lǐng)域工業(yè)生產(chǎn)需求，品質(zhì)遠(yuǎn)高于相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。而且整個(gè)拆解－解離－再生利用過(guò)程，能源消耗量低，污染小，具備可復(fù)制可推廣應(yīng)用性。關(guān)鍵技術(shù)：

退役光伏組件熱解與資源回收技術(shù)；物料分選與精細(xì)化提純技術(shù)；貴金屬回收與高純度銀提取技術(shù)；高純度硅提純與材料再生技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

電池片及焊帶中銀、銅回收率≥95%，硅再生利用率≥90%；實(shí)現(xiàn)退役光伏層壓件熱解法處理量≥2萬(wàn)噸/年、有價(jià)金屬和硅回收量≥750噸/年以及配套廢液廢渣安全處置。退役晶硅光伏組件拆解及再生利用15高品質(zhì)廢舊塑料水洗分選資源化利用技術(shù)與成套裝備該設(shè)備系統(tǒng)性去除原料表面附著的油漬污染物、標(biāo)簽殘留物、非塑料雜質(zhì)及微生物菌群，確保清洗后的瓶片料純度≥99%，衛(wèi)生指標(biāo)符合美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）21CFR179.45標(biāo)準(zhǔn)要求。關(guān)鍵技術(shù)：

高效清潔的浮水物料清洗技術(shù)以及深度色選分離技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化處置。

主要技術(shù)指標(biāo)：

處理量≥3t/h且高自動(dòng)化運(yùn)行，確保清洗后的瓶片料純度≥99%，產(chǎn)線運(yùn)行較傳統(tǒng)工藝節(jié)電10%、節(jié)水20%。廢塑料再生利用16廢舊輪胎破碎分選回收處理綜合利用技術(shù)與成套裝備該設(shè)備采用純機(jī)械處理的方式，利用物料之間的物理性質(zhì)的差異完成鋼絲、纖維、橡膠粉分離提純，綜合利用率可達(dá)100%?？蓱?yīng)用于外徑≤1200mm的廢舊輪胎回收處理。關(guān)鍵技術(shù)：

①全自動(dòng)化和智能化控制技術(shù)；②全自動(dòng)切圈技術(shù)；③破碎機(jī)刀具表面處理工藝技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

處理量5t/h，回收20-40目膠粉、≥40目膠粉和鋼絲，膠粉含鋼絲量≤0.03%，鋼絲含膠量≤0.5%。廢輪胎再生利用17光伏行業(yè)含氟廢水礦相重構(gòu)資源化利用成套裝備本裝備基于誘導(dǎo)結(jié)晶沉淀法，通過(guò)精確調(diào)控反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、填料類型、水力流態(tài)及鈣鹽濃度等參數(shù)，在酸性含氟廢水（pH1-2）中實(shí)現(xiàn)氟離子的定向富集與結(jié)晶。通過(guò)優(yōu)化鈣氟摩爾比（1.05-1.1）反應(yīng)濃度梯度及PLC自動(dòng)投藥系統(tǒng)，克服傳統(tǒng)工藝運(yùn)行控制復(fù)雜、晶體純度不穩(wěn)定的難題，生成純度≥95%的氟化鈣晶體（CaF?），可直接作為氫氟酸生產(chǎn)原料回用。關(guān)鍵技術(shù)：

模塊化設(shè)計(jì)的混流式結(jié)晶床反應(yīng)器；引入了微米級(jí)晶種顆粒，具有高比表面積和強(qiáng)化學(xué)活性的氟化鈣晶核。

主要技術(shù)指標(biāo)：

單臺(tái)設(shè)備每天可以處理300立方米的氟濃度1000～25000mg/L的含氟廢水，回收并轉(zhuǎn)化出不少于10噸的氟化鈣晶體。按照每年300天的運(yùn)行計(jì)算，單臺(tái)設(shè)備每年可處理90000立方米的廢水，產(chǎn)出不少于3000噸的氟化鈣晶體。對(duì)比國(guó)際同類技術(shù)，處理廢水氟離子濃度大幅提升；氟化鈣晶體純度從90%提升至95%；氟化鈣單日產(chǎn)能從1.5噸提升至10噸。光伏、泛半導(dǎo)體行業(yè)高濃度含氟廢水的資源化利用18連續(xù)綠色制備液體再生橡膠生產(chǎn)線廢輪胎膠粉經(jīng)自動(dòng)混合預(yù)處理、中/淺度裂解、冷卻等工序，產(chǎn)出液體再生橡膠，替代石化助劑用于橡膠制品（輪胎、輸送帶）、改性瀝青（道路瀝青、防水卷材）中。關(guān)鍵技術(shù)：

雙螺桿熱剪切耦合連續(xù)中/淺度裂解技術(shù)

主要技術(shù)指標(biāo)：

單套設(shè)備產(chǎn)能≥3000t/y，能耗≤390kW·h/t；廢輪胎處理量≥1.51t/t（產(chǎn)再生橡膠量）；減碳量≥0.0588tce/t（產(chǎn)再生橡膠量）；產(chǎn)品性能：膠烴含量＞50%，灰分＜10%，丙酮抽出物＜16%；廢輪胎資源綜合利用量提高14%、助劑使用量減少85%，能耗降低50%。廢舊輪胎資源綜合利用19渦電流分選機(jī)該設(shè)備通過(guò)高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁輥轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)再生鋁的高回收率。工作區(qū)的磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到5000Gs：使用無(wú)孔磁塊替代傳統(tǒng)的有孔磁塊，磁場(chǎng)強(qiáng)度提高1400Gs；同時(shí)提高分選面積15%；磁輥轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)每分鐘：通過(guò)用碳纖維絲纏繞可靠固定磁塊，使磁輥轉(zhuǎn)速?gòu)?000提高到4000轉(zhuǎn)每分鐘。圓周方向磁極數(shù)量40極，單位時(shí)間內(nèi)磁頻率增加，提高分選率。關(guān)鍵技術(shù)：

渦電流旋轉(zhuǎn)磁輥。

主要技術(shù)指標(biāo)：

磁場(chǎng)強(qiáng)度5000Gs：與國(guó)外同類設(shè)備（5000Gs）持平，比國(guó)內(nèi)同類（3600Gs）設(shè)備提升38%；磁輥轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)分鐘：與國(guó)外同類設(shè)備（4000轉(zhuǎn)分鐘）持平，比國(guó)內(nèi)同類（3000轉(zhuǎn)分鐘）設(shè)備提升33%；圓周方向磁極數(shù)量40極：與國(guó)外同類設(shè)備（36極）持平，比國(guó)內(nèi)同類設(shè)備（20極）提升33%；再生鋁回收率：比國(guó)外、國(guó)內(nèi)同類設(shè)備提升3%～4%。再生鋁資源分選回收20PSX-6000型馬力廢鋼破碎線6000馬力廢鋼破碎生產(chǎn)線通過(guò)高效破碎、智能分選和自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了廢鋼廢鋁的高效回收處理。通過(guò)核心設(shè)備破碎機(jī)、磁選機(jī)和渦電流分選機(jī)的協(xié)同工作，確保了生產(chǎn)線的高處理能力和高分選精度。該生產(chǎn)線在處理能力、分選精度、自動(dòng)化程度和環(huán)保性能方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，適合大規(guī)模金屬回收處理需求。關(guān)鍵技術(shù)：

鋼渣多重過(guò)篩優(yōu)化處理，飛秒激光渦流磁選，智能化伺服管控。

主要技術(shù)指標(biāo)：

處理能力：100～150噸/小時(shí)（廢鋼/廢鋁），堆比重：金屬純度≥95%，雜質(zhì)含量≤5%，

分選效率：鐵磁性金屬分選率：≥98%（磁選系統(tǒng)）有色金屬（鋁、銅等）分選率：≥95%，單位能耗：≤35kWh/噸（較同類設(shè)備低10%）水耗：≤0.5噸/噸（循環(huán)水利用率≥95%）噪音控制：≤85分貝（封閉式結(jié)構(gòu)+降噪設(shè)計(jì)）粉塵排放：≤20mg/m3（高效布袋除塵系統(tǒng)）。廢鋼廢鋁及有色金屬回收再利用21再生纖維成套漿線該設(shè)備主要用于廢紙綜合利用制漿，通過(guò)碎漿、篩選、磨漿等環(huán)節(jié)，將廢紙轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量漿料，采用封閉循環(huán)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用與清潔生產(chǎn)。關(guān)鍵技術(shù)：

1.高效立式碎漿機(jī)：獨(dú)特轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，快速碎解原料并減少纖維切斷，纖維保留率達(dá)90%以上。2.高效篩選設(shè)備：高精度篩鼓去除微小雜質(zhì)，漿料純凈度高。3.智能化控制系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，自動(dòng)調(diào)整參數(shù)確保穩(wěn)定。

主要技術(shù)指標(biāo)：

年處理廢紙量：20萬(wàn)-60萬(wàn)噸；廢紙摻比：≥90%；單位產(chǎn)品運(yùn)行成本：較傳統(tǒng)工藝降低約10%；能耗：≤6.5kg標(biāo)煤/t，較同類型降低5.3%；水耗：0（廢水100%回用）；設(shè)備壽命：≥10年。廢紙綜合利用22PCR材料資源化清潔再生與增值利用全生命周期管理技術(shù)通過(guò)企業(yè)可溯源回收體系，廢塑料經(jīng)回收、雜質(zhì)分選等工序獲得高純度的塑料原料實(shí)現(xiàn)資源化；通過(guò)AI大模型分揀技術(shù)識(shí)別廢舊塑料種類和性能，智能匹配下游清洗、改性、生產(chǎn)等工藝；應(yīng)用企業(yè)大數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝配方配比，通過(guò)熔融造粒等技術(shù)生成再生塑料粒子，調(diào)控熔指、拉伸強(qiáng)度等關(guān)鍵參數(shù)，顯著提升力學(xué)強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及外觀品質(zhì)；產(chǎn)品可廣泛用于新能源車輕量化部件、5G電磁屏蔽、智能家居等高端市場(chǎng)。關(guān)鍵技術(shù)：

可溯源回收技術(shù)；AI分揀技術(shù)；熔融再生技術(shù)；高性能改性工藝配方。

主要技術(shù)指標(biāo)：

有效提升廢舊塑料分揀準(zhǔn)確率至99.6%以上；實(shí)現(xiàn)塑料回收率提升到90%，相對(duì)于傳統(tǒng)回收工藝提升了60%；廢塑料平均使用率達(dá)到70%以上，拉伸、沖擊、阻燃等物性指標(biāo)可以比標(biāo)準(zhǔn)提升15%以上。廢塑料再生利用23生活垃圾低值可回收物資源化智能分選循環(huán)利用技術(shù)通過(guò)“機(jī)械破袋篩分等預(yù)處理+RGB/NIR光學(xué)識(shí)別+AI智能分選+流水線智能控制+立體布局”等多元融合技術(shù)，設(shè)計(jì)整套分選工藝與集成裝備，解決生活垃圾低值可回收物資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)卡脖子難題，實(shí)現(xiàn)生活垃圾低值可回收物從“燒”到“用”零的突破，開拓再生資源低值可回收物全新細(xì)分領(lǐng)域，填補(bǔ)行業(yè)空白，將大幅提升我國(guó)再生資源回收利用率與水平。關(guān)鍵技術(shù)：

機(jī)械破袋篩分等預(yù)處理技術(shù)、先進(jìn)光學(xué)識(shí)別技術(shù)、AI智能分選等多元融合技術(shù)、再生循環(huán)利用技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

高效、準(zhǔn)確地分選出單一品類的物料至少10種，分選識(shí)別精度（稀疏）高達(dá)94%，遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)90%，國(guó)外92%的水平；分選識(shí)別精度（密集）高達(dá)92%，遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)89%，國(guó)外91%的水平；機(jī)器人分選效率≥3000次/時(shí)，遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)2600次/時(shí)，國(guó)外2900次/時(shí)的水平。生活垃圾低值可回收物綜合利用24靶材還原回收提純?cè)倮眉夹g(shù)以資源高效循環(huán)利用為核心，針對(duì)退綁、制程中產(chǎn)生的含銦靶材邊角料、廢料及殘靶等進(jìn)行破碎，混入還原劑，通過(guò)物理-化學(xué)聯(lián)合工藝，還原產(chǎn)出銦錫合金，熔鹽電解分離銦錫及其他雜質(zhì)元素，實(shí)現(xiàn)純銦、錫材料的高效回收與提純，材料性能品質(zhì)可直接用于靶材生產(chǎn)。關(guān)鍵技術(shù)：

還原－通過(guò)逐級(jí)控溫還原銦錫技術(shù)；得到被分離還原的低純合金（純度≥90%）；熔鹽電解提純銦錫技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

還原提取率≥98%，合金純度≥90%；熔鹽電解提取銦材料純度≥99.9%，精煉提純銦純度≥99.995%，雜質(zhì)總量≤50ppm。ITO等氧化銦基殘靶回收綜合利用25亞克力回收再循環(huán)利用工藝技術(shù)該工藝技術(shù)采用化學(xué)回收方式，通過(guò)裂解200°至350°氣化成粗品單體，而后經(jīng)過(guò)中和、精餾產(chǎn)生高純度MMA單體，可應(yīng)用于亞克力（有機(jī)玻璃）、顆粒及亞克力工藝制品、粘合劑、涂料、潤(rùn)滑劑、ACR助劑。關(guān)鍵技術(shù)：

1. 高回收率亞克力裂解技術(shù)；

2. 高純度MMA精餾技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

比常規(guī)裂解回收率提高5%～10%以上，回收率≥95%，化學(xué)法≥85%，再生料性能：透光率：≥95%，雜質(zhì)含量：≤0.5%。亞克力顆粒、澆鑄型亞克力板材、廢棄亞克力回收、再利用26多源磁材廢料再生利用數(shù)智化動(dòng)態(tài)氧化煅燒協(xié)同處理成套技術(shù)及裝備該技術(shù)裝備基于熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)“冷空氣下沉、熱氣流上升”原理，使用發(fā)明的首臺(tái)套重大技術(shù)裝備立式多層攪拌破碎煅燒爐，配套數(shù)字化智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)合金廢料高效分解，尾氣余熱高效回收熱能＞80%；稀土氧化率達(dá)85%～92%，實(shí)現(xiàn)廢料回收全過(guò)程數(shù)字化智能化操控。本技術(shù)裝備可應(yīng)用于類似的有色金屬、稀有金屬等再生回收冶金工業(yè)。關(guān)鍵技術(shù)：

解決臥式回轉(zhuǎn)窯處理技術(shù)產(chǎn)生的爐料旋轉(zhuǎn)粘結(jié)爐壁、無(wú)法攪拌結(jié)團(tuán)問(wèn)題；爐溫和爐內(nèi)氧化氣氛控制及多段攪拌、破碎粉化、煅燒特種冶金爐整套裝備數(shù)字化智能化先進(jìn)技術(shù)；高空排放煙氣余熱的高效回收節(jié)能降碳關(guān)鍵技術(shù)；復(fù)雜多源磁性合金廢料前處理整料配制先進(jìn)技術(shù)、復(fù)雜多源釹鐵硼合金廢料回收煅燒爐料數(shù)字化智能化配方組合控制先進(jìn)新技術(shù)；數(shù)字化釹鐵硼合金廢料處理智能化全程中控技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

年處理釹鐵硼廢料6萬(wàn)噸，突破國(guó)內(nèi)外常用的臥式回轉(zhuǎn)窯處理技術(shù)瓶頸，年處理量提升8～10倍；稀土氧化率達(dá)到80%～90%，比臥式回轉(zhuǎn)窯提高10%～20%；排放尾氣余熱回收率≥80%，突破臥式回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)瓶頸，提高約50%～65%；設(shè)備占地縮小，比常用臥式回轉(zhuǎn)窯處理技術(shù)節(jié)約30%用地。有色金屬、稀有金屬、稀土新材料加工過(guò)程的固廢資源化回收利用的冶金工業(yè)27廢橡膠機(jī)械法數(shù)控常壓連續(xù)再生技術(shù)及設(shè)備該設(shè)備采用刀式、常壓、連續(xù)、機(jī)械法，利用設(shè)備自身摩擦升溫，將各種不同機(jī)械力聯(lián)合起來(lái)，精確控制化學(xué)反應(yīng)程度生產(chǎn)再生橡膠。新工藝不外加熱，全程密閉連續(xù)生產(chǎn)、無(wú)廢氣產(chǎn)生，生產(chǎn)過(guò)程清潔、高效、節(jié)能、環(huán)保、智能化，并可根據(jù)需求調(diào)整配方，制作不同規(guī)格的再生膠及混煉膠，性能均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，廣泛用于橡膠制品行業(yè)。關(guān)鍵技術(shù)：

廢橡膠機(jī)械力化學(xué)法常壓連續(xù)再生技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

再生橡膠噸能耗節(jié)電約200度、下降20%以上，人工成本節(jié)約50%、生產(chǎn)效率提高20%以上；另外不再加入任何輔料，結(jié)合尾氣焚燒、噴淋、吸附處理，每噸減少有害氣體排放4.5公斤；再生橡膠產(chǎn)品性能優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，伸長(zhǎng)可達(dá)560、強(qiáng)度15Mpa以上、門尼穩(wěn)定50-60。廢舊輪胎等橡膠資源回收利用，制備再生橡膠，主要適用于橡膠制品等行業(yè)28綠色再生高端鋁合金

該技術(shù)針對(duì)再生鋁的二次污染嚴(yán)重、鋁回收率低、降級(jí)利用等問(wèn)題，采用精細(xì)化預(yù)處理、雙室爐蓄熱熔煉、氬氣除雜除氣精煉等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)二噁英減排、鋁高效回收、再生鋁節(jié)能降碳、鋁熔體深度凈化、鋁灰渣資源化利用?？蓱?yīng)用于指導(dǎo)再生鋁企業(yè)生產(chǎn)線的新建及技改。關(guān)鍵技術(shù)：

二噁英減排技術(shù)、鋁高效回收技術(shù)、再生鋁節(jié)能降碳技術(shù)、鋁熔體深度凈化技術(shù)、鋁灰渣資源化利用技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

二噁英排放濃度＜0.058ngTEQ/Nm3（國(guó)外先進(jìn)技術(shù)＜0.1ngTEQ/Nm3）；鋁回收率≥96.8%（國(guó)外先進(jìn)技術(shù)≥92%）；噸鋁綜合能耗≤98千克標(biāo)煤（國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)≤110千克標(biāo)煤）；熔體中H＜0.10ml/100gAl、渣＜2000個(gè)/kgAl，鋁灰渣AlN含量不高于2%，不含鹽（國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)H＜0.20ml/100gAl，渣8000個(gè)/kgAl，含鹽類和AlN）；鋁灰渣100%資源化（鋁灰渣處理后轉(zhuǎn)化為高鋁礬土）。廢舊鋁合金，再生鋁行業(yè)29多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備再生橡膠技術(shù)裝備通過(guò)混合預(yù)處理、常壓雙螺桿脫硫、螺桿低溫精煉等工序，廢輪胎膠粉在螺桿擠出機(jī)內(nèi)部溫度、壓力、剪切等綜合作用下進(jìn)行脫硫和降門尼反應(yīng)，密閉連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)再生橡膠。應(yīng)用于廢舊輪胎資源綠色高值化再生利用。關(guān)鍵技術(shù)：

常壓雙螺桿連續(xù)擠出脫硫技術(shù)、螺桿低溫剪切降門尼技術(shù)、高效環(huán)保脫硫配方技術(shù)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

單套裝機(jī)總功率≤1100KW，產(chǎn)量≥5000t/y，處理廢輪胎＞6500t/y；單班用工量2人；無(wú)廢水排放、無(wú)組織廢氣近零排放，達(dá)到《再生橡膠行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》I級(jí)水平。生產(chǎn)的再生膠產(chǎn)品性能符合《再生橡膠通用規(guī)范》（GB/T13460-2025）和《E系再生橡膠》（T/CRIA21001-2018）的指標(biāo)要求。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，節(jié)能≥17%，節(jié)水69%，節(jié)省2人工75%。廢舊輪胎資源綜合利用30退役光伏組件的智能化精細(xì)拆解技術(shù)以光伏組件制造流程的逆向解構(gòu)為邏輯，研發(fā)設(shè)計(jì)出免剪線上料拆盒一體機(jī)、智能拆框設(shè)備、單雙玻兼容玻璃分離設(shè)備、背板去除設(shè)備等，并將核心設(shè)備模塊化集成于定制集裝箱內(nèi)，構(gòu)建出可移動(dòng)式退役光伏組件回收拆解裝備，突破性地實(shí)現(xiàn)了裝備的靈活部署與多場(chǎng)景適配能力。實(shí)現(xiàn)接線盒、鋁邊框、玻璃等重量占比較高的材料的就地高效分離。關(guān)鍵技術(shù)：

全球首創(chuàng)單雙玻組件兼容的玻璃高效剝離技術(shù)；全球首創(chuàng)單玻組件背板剝離技術(shù)；全球首創(chuàng)可移動(dòng)式退役光伏組件回收拆解成套裝備。

主要技術(shù)指標(biāo)：

整線處理效率：≥40塊/h；本技術(shù)采用物理法拆解，無(wú)三廢產(chǎn)生，屬于零排放項(xiàng)目，相比熱解法節(jié)約能耗44.81%；可移動(dòng)式設(shè)計(jì)對(duì)比傳統(tǒng)將組件集中運(yùn)輸至固定工廠處理的模式，運(yùn)輸及中轉(zhuǎn)成本可降低約30%。退役光伏組件

拆解、回收31廢線路板、廢環(huán)氧樹脂粉高值化利用技術(shù)該技術(shù)將100%使用廢環(huán)氧樹脂粉為原料，輔以聚氨酯，利用自主創(chuàng)新的新型非木質(zhì)板材生產(chǎn)技術(shù)與工藝將膠水和廢環(huán)氧樹脂粉均勻混合，輸送至鋪裝機(jī)內(nèi)鋪裝，將鋪裝好的物料再到熱壓機(jī)內(nèi)以溫度150～180℃和壓力60～93 kg/m2熱壓成板后，制成多場(chǎng)景使用礦纖板材。關(guān)鍵技術(shù)：廢環(huán)氧樹脂粉提取技術(shù)；廢環(huán)氧樹脂粉制板成型技術(shù)；廢環(huán)氧樹脂粉高值化利用技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

廢環(huán)氧樹脂粉制成的板材技術(shù)指標(biāo)：密度1.4g/cm3、含水量：1%、吸水厚度膨脹率：0.3%、彈性模量：5530MPa、彎曲強(qiáng)度36MPa。廢環(huán)氧樹脂粉、廢玻璃鋼體、廢風(fēng)機(jī)葉片等領(lǐng)域的回收及高值化再利用32廢線路板汽餾熱解資源化成套技術(shù)

廢線路板經(jīng)剪切破碎、汽餾熱解、富氧熔煉、鑄錠等工序，生產(chǎn)含貴金屬銅合金錠，低值有機(jī)組分深度熱解脫除并能源化利用，溴系特征污染物靶向遷移、定向轉(zhuǎn)化并回收高價(jià)值的溴化鈉鹽。系統(tǒng)煙氣經(jīng)處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn)。關(guān)鍵技術(shù)：

內(nèi)外耦合加熱汽餾熱解技術(shù)；溴元素靶向遷移、捕集、回收技術(shù)；多級(jí)余熱回用技術(shù)；熱解減量-富氧熔煉兩級(jí)清潔金屬富集技術(shù)，熱解氣通道防堵塞技術(shù)；環(huán)境友好二次污染防控技術(shù)；二燃室在線清灰技術(shù)；全流程監(jiān)控、聯(lián)鎖、高度自動(dòng)化技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

對(duì)比常規(guī)熱解技術(shù)實(shí)現(xiàn)有機(jī)物氣化脫除率＞99%，創(chuàng)新性實(shí)現(xiàn)了溴元素回收且溴元素回收率＞95%；與直接熔煉相比金屬回收率提高1%～3%，熔煉燃料消耗降低50%。電子廢棄物（廢線路板）資源化利用33塑料回收再生利用智能分揀全自動(dòng)打包成套設(shè)備塑料回收再生利用智能分揀全自動(dòng)打包成套設(shè)備，采用智能分揀和全自動(dòng)打包技術(shù)，可對(duì)生活垃圾中的飲料、廚房和衛(wèi)浴等PET、PP、PC和HDPE等材質(zhì)塑料瓶進(jìn)行高效、準(zhǔn)確的分揀和打包，將不同用途和材質(zhì)塑料瓶進(jìn)行分揀，產(chǎn)出不同的成品給到下游廠家進(jìn)行循環(huán)利用。關(guān)鍵技術(shù)：

氣動(dòng)式高速分選機(jī)和基于機(jī)器視覺分揀機(jī)器人技術(shù)；采集塑料種類、數(shù)量等信息并監(jiān)控分析，實(shí)現(xiàn)了塑料回收全過(guò)程數(shù)智管理技術(shù)；開發(fā)了集脫標(biāo)、破碎、干燥和打包一體化自動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

AI光選系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)可從混合回收物中識(shí)別木頭、塑料、紙類、泡沫等物料，算法對(duì)支持品類的識(shí)別精度高達(dá)99%，智能分揀系統(tǒng)最高分揀速度達(dá)到5760次/小時(shí)。對(duì)比國(guó)際同行業(yè)技術(shù)在分揀精度上提升3%，達(dá)到98%以上。再生資源的識(shí)別分揀打包34高品質(zhì)鈦合金返回料循環(huán)利用成套技術(shù)及裝備本項(xiàng)目通過(guò)“清洗－分選－混配－熔煉”全流程閉環(huán)系統(tǒng)，融合超聲波空化去污（油污去除率≥99%）、梯度磁場(chǎng)分選（鐵質(zhì)雜質(zhì)去除率100%）、四溫區(qū)精準(zhǔn)烘干（含水率≤0.5%），實(shí)現(xiàn)金屬屑料再生，最終經(jīng)電子束冷床爐（EB爐）或真空自耗電弧爐（VAR爐）熔煉為高純度鑄錠。關(guān)鍵技術(shù)：

全流程閉環(huán)再生技術(shù)；返回料高比例熔煉技術(shù)；VAR爐真空熔煉；智能環(huán)保控制技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

整線處理能力：20噸/日（連續(xù)作業(yè)），年處理量6000噸；資源回收率：金屬綜合回收率≥98%，再生原料達(dá)GB/T38471-2020一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)；超聲波清洗機(jī)：1噸/小時(shí)，油污去除率≥99%；烘干箱：節(jié)能20%，效率提升30%；磁選機(jī)：1.2噸/小時(shí)，雜質(zhì)去除率100%（鐵質(zhì)≥0.05g）；電子束冷床爐（EB爐）：返回料添加比例≥70%，年處理量1000噸/臺(tái)；真空自耗電弧爐（VAR爐）：返回料添加比例≥30%，年處理量500噸/臺(tái)。鈦、鋯、鎳等金屬屑料資源化處理及高品質(zhì)鑄錠生產(chǎn)35低品位銅鎳危廢連續(xù)富氧側(cè)吹電熱熔池熔煉技術(shù)該技術(shù)研發(fā)了側(cè)吹爐熔池與電熱熔池雙耦合一體化裝備，采用有機(jī)固廢與低品位銅鎳危廢協(xié)同熔煉，利用污泥中的硫酸鹽實(shí)現(xiàn)銅鎳自硫化熔煉，實(shí)現(xiàn)熔煉與渣金分離同步進(jìn)行，金屬回收率提高至95%，且顯著降低了熔煉能耗和二噁英排放，適用于低品位銅鎳危廢的資源化回收利用。關(guān)鍵技術(shù)：

低品位銅鎳危廢中有價(jià)金屬高效提取技術(shù)；富氧側(cè)吹熔池與電熱熔池雙熔池耦合一體化的新型富氧側(cè)吹電熱熔池熔煉裝備；銅鎳污泥資源化過(guò)程二噁英深度脫除技術(shù)；銅鎳污泥節(jié)能低碳強(qiáng)化熔煉技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

對(duì)比密閉鼓風(fēng)爐技術(shù)，單位綜合能耗降低100～150kgce/t，床能率可提升10t/（m2·d），熔煉溫度可降低約100℃，煙氣量降低降至30%以下，銅和鎳回收率均提高5%。電鍍、表面處理、印刷電路板等行業(yè)產(chǎn)出的含銅鎳危險(xiǎn)廢物處理及資源化（四）機(jī)電產(chǎn)品再制造1礦用液壓支架再制造技術(shù)該技術(shù)依據(jù)設(shè)備全壽命周期理論，對(duì)舊支架清理、拆解、檢測(cè)后，結(jié)合大數(shù)據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)修復(fù)方案。采用“理論突破－技術(shù)攻關(guān)－裝備研制－工程示范”路線，核心技術(shù)有液壓無(wú)損拆解、內(nèi)孔高速激光熔覆、底閥孔焊鏜一體，可使支架性能超原機(jī)，節(jié)能60%、節(jié)材70%。關(guān)鍵技術(shù)：

礦用液壓支架全流程再制造技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

液壓拆解效率較傳統(tǒng)工藝提升5倍；修復(fù)精度：中缸底閥孔修復(fù)公差達(dá)H10級(jí)，表面粗糙度Ra≤0.4μm。節(jié)能節(jié)材：較新品制造節(jié)能60%、節(jié)材70%，大氣污染物排放降低80%以上。使用壽命：再制造支架實(shí)現(xiàn)3～5年不升井，性能超原機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。煤礦廢舊液壓支架再制造2高速精密主軸再制造精度保持和壽命延長(zhǎng)技術(shù)“高速精密主軸再制造精度保持、壽命延長(zhǎng)技術(shù)”是一個(gè)系統(tǒng)技術(shù)。只有足夠的精度保持時(shí)間，壽命才可能延長(zhǎng)。但是，延長(zhǎng)壽命又有其獨(dú)立的技術(shù)要求。高速精密主軸精度保持技術(shù)，高速精密主軸壽命延長(zhǎng)技術(shù)。關(guān)鍵技術(shù)：

主軸再制造精度保持、壽命延長(zhǎng)技術(shù)

主要技術(shù)指標(biāo)：

回轉(zhuǎn)精度2μmm以下；拉刀力18-22KN；端面回轉(zhuǎn)精度1-2μmm，刀柄精度1-2μmm；動(dòng)平衡精度指標(biāo)G0.4；整體主軸溫升30℃以內(nèi)；適應(yīng)轉(zhuǎn)速25000-30000r/min高精密主軸。汽車制造、機(jī)床制造、航空航天、家具制造和其他機(jī)械零部件制造3機(jī)械裝備耐磨部件再制造技術(shù)本技術(shù)通過(guò)磨損機(jī)理分析和再制造評(píng)估，利用先進(jìn)表面增材技術(shù)進(jìn)行加工處理，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)研制開發(fā)的系列再制造堆焊材料形成滿足工況使用要求的成分及性能梯度結(jié)構(gòu)，使其尺寸恢復(fù)及表面耐磨高硬度功能層強(qiáng)化，實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝備耐磨部件恢復(fù)性再制造。關(guān)鍵技術(shù)：

耐磨部件再制造堆焊材料設(shè)計(jì)工藝一體化技術(shù)；再制造梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

再制造用耐熱耐磨藥芯焊絲熔敷金屬（產(chǎn)品表面）硬度大于60HRC，600℃以上高溫回火狀態(tài)保持在50HRC以上，耐磨性較同行業(yè)技術(shù)產(chǎn)品提高20%以上。機(jī)械裝備耐磨部件再制造4舊電機(jī)永磁化再制造技術(shù)該技術(shù)設(shè)備是通過(guò)利用老舊低效三相異步電機(jī)的零部件保持不變，針對(duì)原異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行永磁化加工再制造，對(duì)損壞的零部件進(jìn)行修復(fù)處理，最終形成新的高效三相永磁同步電動(dòng)機(jī)?？捎糜诮ú?、輕工、礦山、冶金、油田和各類生產(chǎn)流水線等行業(yè)和領(lǐng)域的低效三相異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行能效升級(jí)改造。

鋼鐵快報(bào)：

鋼鐵快報(bào)：

鋼鐵快報(bào)：

激光三維掃描與數(shù)字散斑干涉相結(jié)合的精密測(cè)量技術(shù)；齒輪傳動(dòng)多目標(biāo)優(yōu)化技術(shù)；多源信息診斷技術(shù)；激光增材修復(fù)技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1、異形件微觀綜合變形檢測(cè)精度≤10μm，比國(guó)內(nèi)同行業(yè)檢測(cè)精度提高一倍；

2、優(yōu)化后齒部精度達(dá)到4級(jí)，達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品水平；

3、以1.5MW齒輪箱再制造為例，年減碳總量42315.7821tC02e，比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品碳排放降低46.52%。風(fēng)電、礦山、工程、石油等齒輪箱的綠色再制造6熱軋板帶線軋輥堆焊再制造該技術(shù)采用堆焊工藝，輥面工作層堆焊特殊耐磨、耐高溫、抗裂不粘鋼的鉻基優(yōu)質(zhì)合金焊材，根據(jù)基材不同，選用不同的軟質(zhì)合金焊絲制作不同的過(guò)渡層，確保工作層在使用厚度范圍內(nèi)性能穩(wěn)定。技術(shù)核心為根據(jù)軋輥基材不同，選用不同的軟質(zhì)合金焊絲制作過(guò)渡層；根據(jù)孔型不同，制定合理的修復(fù)工藝，根據(jù)使用工況和用戶要求不同，選用不同的耐磨、耐高溫、抗裂不粘鋼的合金焊材及嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的修復(fù)工藝。關(guān)鍵技術(shù)：

軋輥堆焊機(jī)；專用焊絲；專用堆焊技術(shù)及工藝。

主要技術(shù)指標(biāo)：

采用該技術(shù)堆焊再制造的軋輥，其使用壽命提高1倍以上，考慮到焊接對(duì)基材疲勞強(qiáng)度的影響，每根軋輥的堆焊再制造次數(shù)按3次計(jì)算，即可節(jié)省新制軋輥5根?？晒?jié)約鋼材等原材料約83.3%，有效緩解資源短缺壓力，保護(hù)自然資源和生態(tài)環(huán)境。鋼鐵行業(yè)熱軋板帶線軋輥堆焊再制造

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。