告別人工拆洗！株冶集團(tuán)全壓濾項(xiàng)目投產(chǎn)，效率提升40%創(chuàng)行業(yè)新紀(jì)錄

8月初，株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱"株冶集團(tuán)"）鋅濕冶廠全壓濾項(xiàng)目圓滿完成建設(shè)并投入運(yùn)行。該項(xiàng)目針對傳統(tǒng)溶液過濾效率低、人工拆洗強(qiáng)度大等長期困擾生產(chǎn)的瓶頸問題，通過引入全自動化拆洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝效率提升40%、人工成本降低30%，為鋅冶煉行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的解決方案。

鋅濕冶工藝中，溶液過濾是保障新液純凈度的核心環(huán)節(jié)。此前，該廠依賴人工拆洗濾布，單次拆洗耗時(shí)超6小時(shí)，且存在金屬殘留風(fēng)險(xiǎn)，直接影響析出鋅品質(zhì)。新項(xiàng)目采用高效快開式自動壓濾機(jī)，單機(jī)處理能力達(dá)50立方米/小時(shí)，配套智能控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測濾餅含水率，自動觸發(fā)拆洗程序。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)攻克了場地狹小、設(shè)備精度要求高等難題，通過三維建模優(yōu)化管線布局，最終實(shí)現(xiàn)100余個(gè)接口"零失誤"安裝。

投用后，新系統(tǒng)將溶液過濾周期縮短至4小時(shí)，金屬回收率提高1.2個(gè)百分點(diǎn)，年可多回收鋅金屬約800噸。同時(shí)，自動化拆洗減少人工接觸高溫濾液風(fēng)險(xiǎn)，車間勞動強(qiáng)度下降50%。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，新液TOC（總有機(jī)碳）含量穩(wěn)定控制在5ppm以下，較改造前提升60%，為后續(xù)電解工序提供優(yōu)質(zhì)原料。該系統(tǒng)與中間槽項(xiàng)目協(xié)同運(yùn)行后，鋅濕冶廠日產(chǎn)能突破1200噸，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。

作為株冶集團(tuán)"三化"（自動化、信息化、智能化）改造示范工程，該項(xiàng)目深度融合數(shù)字孿生技術(shù)，建立壓濾機(jī)運(yùn)行狀態(tài)預(yù)測模型，提前預(yù)警設(shè)備故障。項(xiàng)目同步配套污酸廢水循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水資源回用率95%以上，年節(jié)水超10萬噸。株冶集團(tuán)總經(jīng)理何獻(xiàn)忠表示："全壓濾項(xiàng)目是鋅冶煉綠色革命的關(guān)鍵一步，其技術(shù)路徑為行業(yè)解決高能耗、高污染問題提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。"

株冶集團(tuán)近年來持續(xù)推進(jìn)冶煉工藝革新，2024年建成國家級"綠色工廠"，2025年又獲評湖南省環(huán)境績效A級企業(yè)。此次全壓濾項(xiàng)目的成功，標(biāo)志著公司從單一設(shè)備升級向全流程智能化邁進(jìn)。目前，公司正加速推進(jìn)鋅合金深加工、稀貴金屬回收等配套項(xiàng)目，計(jì)劃2025年底實(shí)現(xiàn)析出鋅綜合能耗較行業(yè)先進(jìn)值再降15%，進(jìn)一步鞏固全球鉛鋅冶煉領(lǐng)軍地位。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。