格力空調(diào)：用綠色制造 制造綠色

近日，工信部節(jié)能與綜合利用司發(fā)布《2018年綠色制造系統(tǒng)集成項目公示》，長沙格力暖通制冷設(shè)備有限公司 “空調(diào)換熱器綠色制造系統(tǒng)集成項目”入選。這是繼2017年9月入選工信部“商用空調(diào)智能工廠試點示范”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用試點示范”后，長沙格力再獲工信部認可。

據(jù)悉，此次入選項目是長沙格力在格力電器工藝部指導(dǎo)下，對空調(diào)換熱器工序流程進行革新，改變了行業(yè)內(nèi)此前普遍存在的空調(diào)換熱器制造工序中 “高資源消耗、高環(huán)境損耗、高碳排放”工藝現(xiàn)狀，每年可實現(xiàn)降低碳排放9064.4噸、節(jié)能效益1611.4萬元、降低材料成本8736.2萬元，在空調(diào)制造領(lǐng)域掀起了一場“綠色革命”。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式亟待革新

眾所周知，空調(diào)換熱器是空調(diào)內(nèi)部不可或缺的核心系統(tǒng)功能件，但在換熱器的傳統(tǒng)生產(chǎn)工序中，會產(chǎn)生廢渣、廢油、廢水、廢氣、噪聲等多種環(huán)境廢棄物，對生態(tài)環(huán)境造成威脅。

據(jù)了解，對環(huán)境影響較大的空調(diào)換熱器制造工序主要有零件成型與釬焊連接，舉例來說，在換熱器生產(chǎn)過程中，沖翅片工序與小彎頭成型工序均需使用大量的揮發(fā)油，每噸揮發(fā)油會產(chǎn)生3.15噸的碳排放，且對操作工人的身體健康有一定影響；管路焊接、部件焊接及烘干工序涉及液化氣燃燒，每噸液化氣會產(chǎn)生2.43噸碳排放，以上工序還會伴隨大量的噪音。

我國是全球最大的空調(diào)制造基地，產(chǎn)量占全球的70％以上,制造過程中的過度用氣、用油產(chǎn)生污染的情況亟待解決。

綠色制造引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型

解決空調(diào)換熱器制造工藝中的浪費、污染情況，還要從各項工序流程中入手。格力率先牽頭行業(yè)上下游企業(yè)、生產(chǎn)制造單位、第三方平臺、科研機構(gòu)等，對空調(diào)換熱器制造過程進行全方面梳理，圍繞關(guān)鍵工藝進行突破。通過工序合并、流程再造、綠色工藝、綠色材料等技術(shù)應(yīng)用，系統(tǒng)開展綠色工藝革新工作。針對換熱器沖翅片、小彎頭成型、脹管、烘干、焊接等工序，開發(fā)節(jié)能減排、低碳環(huán)保的全新?lián)Q熱器部件綠色制造模式，在節(jié)能減排的同時，也為操作工人的健康增添了一道“保護屏”。

通過實施綠色制造關(guān)鍵工藝技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化，并從“關(guān)鍵工藝技術(shù)的創(chuàng)新和綠色化改造”、“綠色裝備和材料的創(chuàng)新和集成應(yīng)用”、“推進綠色關(guān)鍵技術(shù)標準”三個方面推進綠色工藝革新，格力打造出《空調(diào)換熱器制造綠色關(guān)鍵工藝系統(tǒng)集成》示范性工程，引領(lǐng)行業(yè)的綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型，形成具有“高技術(shù)含量、高可靠性、高附加值”特點的綠色制造產(chǎn)業(yè)鏈。目前格力已就該項目申請了30項專利，并將建立2項綠色制造技術(shù)標準。

格力在空調(diào)換熱器綠色制造系統(tǒng)上做出革新，打造出引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展、具有推廣潛力的空調(diào)換熱器綠色生產(chǎn)新模式，將有力推動行業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展，為打贏“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”注入新動能。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。