本鋼板材熱連軋廠2300生產(chǎn)線開展異形坯軋制攻關(guān)

　　板材熱連軋廠不斷修訂完善回爐坯生產(chǎn)指導，針對各種異形板坯進行軋制攻關(guān)，在生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、軋鋼操作上精益求精，前7個月成材率提高0.21%，不僅避免了重新備料導致的合同逾期，還減少了由于回爐坯判廢而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失。
　　2300生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，擔負著該廠70%以上的重點品種及55%以上的產(chǎn)量指標。經(jīng)過10年的連續(xù)軋鋼，設(shè)備運行穩(wěn)定性及控制精度均有不同程度變化，產(chǎn)線故障導致產(chǎn)生不能繼續(xù)軋制而回爐的鋼坯。
　　回爐坯分為未變形和變形的異性坯。變形的回爐坯情況非常復雜，為此產(chǎn)線主要針對160～200mm的薄坯料，通條寬度、厚度不一致的坯料，235～270mm的厚坯料，邊部鋸齒形的異形坯料等開展攻關(guān)。
　　據(jù)該產(chǎn)線負責人介紹：“如果這些坯料不能軋制，就和在線廢品一樣，同樣給成材率、加工成本、重新冶煉備料、合同執(zhí)行等方面帶來諸多困難，同時造成停機、設(shè)備損壞，威脅處理卡鋼過程中的人員安全。”
　　為提高2300生產(chǎn)線的軋成率和成材率，降低生產(chǎn)成本，提升效益，充分利用有限資源，確保合同執(zhí)行，2300生產(chǎn)線積極組織工藝、軋鋼人員，對板坯庫內(nèi)的回爐坯進行了軋制，沒有發(fā)生變形的次日組織排產(chǎn)，對不能直接軋制的，組織軋鋼操作人員進行現(xiàn)場切割，切割后與計劃處聯(lián)系合同計劃，并安排相關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)跟蹤，保證了回爐坯穩(wěn)定軋制。

       來源：本鋼官網(wǎng)

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