酒鋼碳鋼薄板廠破解產(chǎn)品質(zhì)量難題

     酒鋼日報訊 近年來，宏興股份公司碳鋼薄板廠以低成本、高質(zhì)量為原則，嚴抓產(chǎn)品過程控制，加大技術(shù)攻關(guān)力度，促使產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升。
    薄板坯連鑄連軋工藝較常規(guī)板坯連鑄工藝具有流程短、生產(chǎn)節(jié)奏快、產(chǎn)量高、成本低、卷板性能優(yōu)良等特點。同時，薄規(guī)格產(chǎn)品軋制控制難度大、品種單一、廢品率較高，容易頻繁出現(xiàn)表面裂紋等質(zhì)量難題。據(jù)統(tǒng)計，2009年12月，CSP生產(chǎn)線共生產(chǎn)1萬余噸低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Q345B，其中2195噸存在表面縱裂缺陷，缺陷率高達20.67%，嚴重影響訂單兌現(xiàn)率。“這有損產(chǎn)品形象，此外，數(shù)字背后，還意味著能耗、成本的高企。”該廠軋鋼工藝負責人說。至此，一場降成本、提質(zhì)量的“戰(zhàn)役”正式拉開。
    該廠技術(shù)人員從與Q345B工藝路線相近的Q235B鋼種入手，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，運用數(shù)理統(tǒng)計原理，對比分析尋找差異。經(jīng)過多次研究、策劃，利用薄板坯初始晶粒較傳統(tǒng)板坯明顯細小的優(yōu)勢，選用價格低廉、裂紋敏感性較弱的合金元素代替高Mn元素，將Mn含量降至0.25%，突破了國內(nèi)低合金結(jié)構(gòu)鋼Mn含量（設計值）不低于1.0%的行規(guī)，有效遏制了產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷，與此同時，充分發(fā)揮了CSP生產(chǎn)線潛能，促使噸鋼合金成本降低82.3元。
    現(xiàn)場技術(shù)人員深入探索，通過優(yōu)化板形控制模型、CVC軋輥消磨曲線、機架工作輥冷卻水量，修正板坯凸度系數(shù)，校正軋機工作輥磨損及熱凸度模型，致使軋機二級模型計算更為精準，進一步提高了板形控制水平，保證了薄規(guī)格板形優(yōu)良。目前，厚度控制精度高達±0.01mm。同時，通過優(yōu)化卷取機張力控制模型、側(cè)導短行程控制、芯軸脹緊力參數(shù)、側(cè)導更換制度等，提高卷形控制水平，確保厚規(guī)格卷形良好。
    經(jīng)過近幾年的努力，該廠低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Q345B贏得了客戶的青睞。近日，該鋼種還獲得冶金行業(yè)產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。