在任何空間的焊接位置,電弧氣體的吹力都是促使熔滴過渡的力?

焊接熔滴過渡與電流的關(guān)系以CO2氣體保護(hù)焊為例。一、 短路過渡焊接 CO2電弧焊中短路過渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。 1、電弧電壓和焊接電流：對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程，此時(shí)的飛濺最少。 不同直徑焊絲的短路過渡時(shí)參數(shù)如表：焊絲直徑（㎜） 電弧電壓（V） 焊接電流（A） Φ0.8 18 100-110 Φ1.2 19 120-135 Φ1.6 20 140-180 2、 焊接回路電感，電感主要作用： (1)、調(diào)節(jié)短路電流增長速度電流/電壓 過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，電流/電壓 過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。 (2)、調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。 (3)、焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。 (4)、氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細(xì)絲焊接時(shí)氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25 L/min。 (5)、焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi)，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。 (6)、電源極性。CO2電弧焊一般采用直流反極性時(shí)飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 二、 細(xì)顆粒過渡 1、在CO2氣體中：對于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過渡形式為細(xì)顆粒過渡。 細(xì)顆粒過渡時(shí)電弧穿透力強(qiáng)母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細(xì)顆粒過渡焊接時(shí)也采用直流反接法。 2、 達(dá)到細(xì)顆粒過渡的電流和電壓范圍：焊絲直徑 電流下限值（A） 電弧電壓（V） Φ1.2 300 32-34 Φ1.6 400 34-36 Φ2.0 500 36-38 隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細(xì)顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實(shí)質(zhì)性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細(xì)顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特征。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細(xì)顆粒過渡則沒有。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。