簡(jiǎn)述十字接頭平角焊的焊接參數(shù)?
發(fā)布時(shí)間:2020-03-17 17:40
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平角焊接頭焊接:低碳鋼板角接接頭焊角接接頭焊是使兩焊件端面構(gòu)成大于30°,小于135°夾角的接頭的焊接,還包括T形接頭、十字接
平角焊接頭焊接:低碳鋼板角接接頭焊角接接頭焊是使兩焊件端面構(gòu)成大于30°,小于135°夾角的接頭的焊接,還包括T形接頭、十字接頭、搭接接頭的焊接。根據(jù)板厚的不同,坡口形式可以分為I形坡口、單邊V形坡口、雙邊V形坡口,單邊J形坡口和雙邊J形坡口等幾種形式。按焊縫所處的空間位置不同,可以分為平角焊或船形焊,立角焊和仰角焊。角接接頭的焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)量。一般當(dāng)焊腳尺寸在5mm以下時(shí),采用單層焊,焊腳尺寸在6-10mm之間時(shí),采用多層焊,焊腳尺寸大于10mm時(shí),采用多層多道焊。焊條直徑視板厚不同在直徑3.2-5mm之間選取。平角焊時(shí)在角焊縫傾角0°或180°、轉(zhuǎn)角45°或135°的角接焊位置的焊接,船形焊時(shí)T形,十字形和角接接頭翻轉(zhuǎn)45°,使接頭處于平焊位置的焊接。平角焊時(shí),一般焊條與兩板成45°,與焊接方向成65°-80°。當(dāng)兩板厚度不等時(shí),要相應(yīng)的調(diào)整焊條角度,使電弧偏向厚板一側(cè),厚板所受熱量增加,厚,薄兩板受熱趨于均勻,以保證接頭良好的。操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng):平角焊時(shí),由于立板熔化金屬有下淌趨勢(shì),容易產(chǎn)生咬邊和焊縫分布不均,造成焊腳不對(duì)稱。操作時(shí)要注意立板的熔化情況和液體金屬的流動(dòng)情況,適時(shí)調(diào)整焊條角度和焊條的運(yùn)條方法。 焊接時(shí),引弧的位置超前10mm,電弧燃燒穩(wěn)定后,再回到起頭處,由于電弧對(duì)起頭處有預(yù)熱作用,可以減少起頭焊處熔后部良的缺陷,也能夠消除引弧的痕跡。(1)單層焊 焊腳尺寸小于5mm時(shí),焊腳采用單層焊。根據(jù)焊件厚度不同,選擇直徑3.2mm或4.0mm的焊條。由于電弧的熱量向焊件的三個(gè)方向傳遞,散熱快,所以焊接電流比相同條件下的對(duì)接平焊增大10%左右,保持焊條角度與水平焊件成45度,與焊接方向成65°-80°。若角度過(guò)小,會(huì)造成根部熔深不足,若角度過(guò)大,熔渣容易跑到熔池前面而產(chǎn)生夾渣。運(yùn)條時(shí)采用直線形運(yùn)條法,短弧焊接。焊腳尺寸為5-8mm時(shí),可采用斜圓圈形運(yùn)條法或鋸齒形運(yùn)條法,運(yùn)條到底板時(shí)要慢速,以保證水平焊件的熔深,由底板向立板運(yùn)條要稍快,以防熔化金屬下淌,在立板處要稍作停留,以保證垂直立板的熔深,避免咬邊有立板到平板應(yīng)稍慢,以保證根部焊透和水平焊件的熔深,防止夾渣,按此規(guī)律循序漸進(jìn),采用短弧操作,以保證良好的焊縫成形和焊縫質(zhì)量。(2)多層焊 當(dāng)焊腳尺寸為8-10mm時(shí),宜采用兩層兩道焊法,第一層采用直徑3.2mm焊條,焊接電流稍大(100-120A),以獲得較大的熔深。運(yùn)條時(shí)采用直線形運(yùn)條法,收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。第二層施焊前清理第一層熔渣,若發(fā)現(xiàn)夾渣應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)后方可焊第二層,第二層焊接時(shí),采用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條法,焊道兩側(cè)稍停片刻,以防止產(chǎn)生咬邊缺陷。(3)多層多道焊 當(dāng)焊腳尺寸為10-12mm時(shí),采用兩層三道焊法,第一道焊接時(shí),可用直徑3.2mm的焊條,電流稍大,采用直線形運(yùn)條法,收弧時(shí)填滿弧坑,焊后徹底清渣,焊接第二道時(shí),應(yīng)覆蓋第一條焊道的2/3,焊條與水平焊件夾角為45°-55°,以使水平焊件能夠較好的熔合焊道,焊條與焊接方向的夾角仍為65°-80°,運(yùn)條時(shí)采用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條方法,運(yùn)條速度與多層焊接時(shí)基本相同,所不同之處就在于在立板不需停留。焊接第三道時(shí),對(duì)第二條焊道覆蓋1/3-1/2,焊條與水平焊件的角度為40°-45°,仍用直線形運(yùn)條,若希望焊道薄一些,可以采用直線往返運(yùn)條法,通過(guò)運(yùn)條焊道的焊接可將夾角處焊平整。最終整條焊縫應(yīng)寬窄一致,平整圓滑,無(wú)咬邊,夾渣和焊腳下偏等缺陷。若果焊腳尺寸大于12mm時(shí),可以采用三層六道,四層十道,焊腳尺寸越大,焊接層次,道數(shù)就越多。操作方法仍按上述方法進(jìn)行。對(duì)于承受重載荷或動(dòng)載荷的較厚鋼板角焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)開坡口,如在垂直焊件上開單邊V形坡口,適用于4mm以下厚板結(jié)構(gòu),亦可以在垂直焊件上開雙單邊V形坡口。無(wú)論采用哪種坡口形式,其操作方法與多層多道焊相似,但要保證焊縫的根部焊透
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