高爐焦炭水分發(fā)生變化后怎么調整焦炭負荷

焦炭化包括固定碳,灰,硫,揮發(fā)水等.除水外, 其干焦主沖爐熔煉重要原料鑄造述明確檢驗要求冶金焦炭：煙煤隔絕空氣條件加熱950-1050℃經干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段終制焦炭程叫高溫煉焦（高溫干餾）化工焦炭：化工氣化用焦強度要求嚴要求反應性灰熔點較高；電石產用焦要求盡量提高固定碳含量焦炭質量指標　　焦炭高溫干餾固體產物主要碳具裂紋規(guī)則孔孢結構體（或孔孢孔體）裂紋少直接影響焦炭力度抗碎強度其指標般裂紋度（指單位體積焦炭內裂紋度少）衡量衡量孔孢結構指標主要用氣孔率（焦炭氣孔體積占總體積百數(shù)）表示影響焦炭反應性強度同用途焦炭氣孔率指標要求同般冶金焦氣孔率要求 40 ～ 45% 鑄造焦要求 35 ～ 40% 口焦要求 30% 左右焦炭裂紋度與氣孔率高低與煉焦所用煤種直接關系氣煤主煉焦炭裂紋氣孔率高強度低；焦煤作基礎煤煉焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高焦炭強度通用抗碎強度耐磨強度兩指標表示焦炭抗碎強度指焦炭能抵抗受外沖擊力沿結構裂紋或缺陷處破碎能力用 M40 值表示；焦炭耐磨強度指焦炭能抵抗外摩檫力產表面 玻璃 形碎屑或粉末能力用 M10 值表示焦炭裂紋度影響其抗碎強度 M40 值焦炭孔孢結構影響耐磨強度 M10 值 M40 M10 值測定我采用德米貢轉鼓試驗焦炭質量評價1 、焦炭硫：硫 鐵 冶煉害雜質使鐵質量降低 煉鋼鐵 硫含量于 0.07% 即廢品由高爐爐料帶入爐內硫 11% 自礦石； 3.5% 自石灰石； 82.5% 自焦炭所焦炭爐料硫主要源焦炭硫高低直接影響高爐煉鐵產焦炭硫于 1.6% 硫份每增加 0.1% 焦炭使用量增加 1.8% 石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦含硫量規(guī)定于 1% 型高爐使用冶金焦含硫量于 0.4 — 0.7% 2 、焦炭磷：煉鐵用冶金焦含磷量應 0.02 — 0.03% 3 、焦炭灰：焦炭灰高爐冶煉影響十顯著焦炭灰增加 1% 焦炭用量增加 2 — 2.5% 焦炭灰降低十必要4 、焦炭揮發(fā)：根據(jù)焦炭揮發(fā)含量判斷焦炭熟度揮發(fā)于 1.5% 則表示焦；揮發(fā)于 0.5 — 0.7%, 則表示火般熟冶金焦揮發(fā) 1% 左右5 、焦炭水：水波使焦炭計量準引起爐況波外焦炭水提高使 M04 偏高 M10 偏低給轉鼓指標帶誤差6 、焦炭篩組：高爐冶煉焦炭粒度重要我焦炭粒度要求：焦爐（ 1300 — 2000 平米）焦炭粒度于 40 毫米；、高爐焦炭粒度于 25 毫米目前些 鋼 廠試驗表明焦炭粒度 40 — 25 毫米于 80 毫米焦炭要整粒使其粒度范圍變化焦炭塊度均空隙阻力爐況運行良焦碳用途：銷售山西各類規(guī)格鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運或車皮運輸均．具體指標：固定炭83;硫0.5;揮發(fā)1.5;灰15左右 e:機制焦：{冶金用；試用于鋼廠}搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水；用于電機殼、暖氣片、機械配重鑄造}肥煤焦 ：{化鐵水；用于電機殼、暖氣片、機械配重鑄造}塊改良焦：{用于普通鑄造；機械配件等粗略部件適用于2-3.5噸爐型}定型焦粒度25cm：{用于普通鑄造稍嚴格鑄造產品；水泵管件消防扣件等}固定炭85;揮發(fā)1.5.;灰13.5;硫0.5 :搗鼓焦粒度8cm: {用于般普通鑄造}定型焦粒度25cm; {用于精密鑄造球墨鑄造}改良焦: （主焦煤煉） {用于精密鑄造球墨鑄造適用}肥煤焦: {化鐵水；用于電機殼、暖氣片、機械配重鑄造}固定炭86;硫0.5;灰12 ;揮發(fā)1.5 :搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm: {用于普通鑄造}定型焦粒度25cm: {用于精密鑄造球墨鑄造適用于3噸爐型}固定炭88;硫0.5;灰10;揮發(fā)1.5鑄造焦 :定型焦粒度25cm:{適用于切高級精密球墨鑄造口際指標}搗鼓焦8cm:{用于普通鑄造嚴格鑄造產品；水泵管件消防扣件等}固定炭788385高硫焦 :{用于化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}固定碳 83氣煤焦 : {用于氧化碳提取造氣富含豐富煤氣}固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}　　冶金焦高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦色金屬冶煉用焦統(tǒng)稱由于 90% 冶金焦均用于高爐煉鐵往往高爐焦稱冶金焦制定冶金焦質量標準（ GB/T1996-94 ）高爐質量標準
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。