二保焊橫焊方法

CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大，可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接. 一. 焊接準(zhǔn)備 1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。 2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊緣應(yīng)采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖： 4.焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。 .1. 5.若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。 6.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V) 二. 焊接材料 1. CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。 2.焊絲牌號(hào)低碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。 焊絲表面鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在。 三. 焊接規(guī)范 板厚 焊絲直徑 焊接規(guī)范 氣體流量 備注 mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min 1 0.8 60~80 16~17 10~12 適用于 平對(duì)接焊 3 1.0 120~150 18~20 10~12 6 1.0 140~160 21~22 10~12 10 1.2 180~200 23~24 14~18 >20 1.2 210~240 25~28 18~20 10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊 3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 如使用藥芯焊絲，焊接時(shí)可參考此規(guī)范。 四. 操作要點(diǎn) 1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對(duì)不開坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法。 .2. 2.室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。 3.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。 4.對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。 5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。 6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。 7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。 8.送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。 9.導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。 五.焊接程序 1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。 2.接縫長(zhǎng)度超過1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步退焊法。 3.物架上對(duì)接與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對(duì)接縫，后焊物架的對(duì)接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。 4.凡對(duì)稱物件應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進(jìn)行。 5.物件上、平、立、角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。 6.一切吊運(yùn)“馬”，其焊腳應(yīng)為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。 7.部件焊縫質(zhì)量不好，應(yīng)在部件時(shí)就進(jìn)行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。 .3. 五. 焊縫質(zhì)量要求 1.重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按各種設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光或超聲波縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。 2.外表焊縫檢查，所以結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求： ①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內(nèi)直線度≤2mm。 ②焊縫應(yīng)過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。 ③焊縫高低差在長(zhǎng)度25mm，其高低差應(yīng)≤1.5mm。 ④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時(shí)0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時(shí)0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設(shè)計(jì)焊腳尺寸) ⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm; 當(dāng)板厚＞6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度) ⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。 ⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。 ⑧全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。單面焊接雙面成型，一般都是V字型坡口。根據(jù)板厚來焊接。你問詳細(xì)點(diǎn)。CO2保護(hù)焊接的全位置單面焊雙面成型我都會(huì)。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。