超聲波探傷是探測物體的內(nèi)部嗎

超聲波探傷原理 -探傷作用超聲波探傷作用損檢測規(guī)直接用肉眼檢查宏觀檢驗用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測肉眼宏觀檢測使用任何儀器設備肉眼能穿透工件檢查工件內(nèi)部缺陷射線照相等則通各種各儀器或設備進行檢測既檢查肉眼能檢查工件內(nèi)部缺陷提高檢測準確性靠性至于用進行損檢測需根據(jù)工件情況檢測目確定叫超聲波呢聲波頻率超耳聽覺頻率比20千赫茲高聲波叫超聲波用于探傷超聲波頻率0.4-25兆赫茲其用1-5兆赫茲利用聲音檢測物體壞種早已所采用例用手拍拍西瓜聽聽否熟；醫(yī)敲敲病胸部檢驗內(nèi)臟否；用手敲敲瓷碗看看瓷碗否壞等等些依靠聽覺判斷聲響檢測比聲響要客觀準確且比較容易作定量表示由于超聲波探傷具探測距離探傷裝置體積重量輕便于攜帶現(xiàn)場探傷檢測速度快且探傷消耗耦合劑磨損探總檢測費用較低等特點現(xiàn)建筑業(yè)市場主要采用種進行檢測面介紹超聲波探傷實際工作應用接探傷任務首先要解圖紙焊接質(zhì)量技術要求鋼結構驗收標準依據(jù)GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行標準規(guī)定：于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級級評定等級Ⅱ級規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級二級評定等級Ⅲ級規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級三級做超聲波內(nèi)部缺陷檢查值注意超聲波探傷用于全熔透焊縫其探傷比例按每條焊縫度百數(shù)計算并且于200mm于局部探傷焊縫發(fā)現(xiàn)允許缺陷應該缺陷兩端延伸部位增加探傷度增加度應于該焊縫度10%且應于200mm仍允許缺陷應該焊縫進行100%探傷檢查其應該清楚探傷機碳素結構鋼應焊縫冷卻環(huán)境溫度、低合金結構鋼焊接完24進行焊縫探傷檢驗另外應該知道待測工件母材厚度、接型式及坡口型式至今止我實際工作接觸要求探傷絕數(shù)焊縫都板接焊縫接型式所我面主要焊縫探傷操作做針性總結般母材厚度8-16mm間坡口型式I型、單V型、X型等幾種形式弄清楚東西才進行探傷前準備工作每探傷操作前都必須利用標準試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校準儀器綜合性能校準面板曲線保證探傷結準確性1、探測面修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等光潔度般低于▽4焊縫兩側探傷面修整寬度般于等于2KT+50mm（K:探K值T：工件厚度）般根據(jù)焊件母材選擇K值2.5探例：待測工件母材厚度10mm,應焊縫兩側各修磨100mm2、耦合劑選擇應考慮粘度、流性、附著力、工件表面腐蝕、易清洗且經(jīng)濟綜合素選擇漿糊作耦合劑3、由于母材厚度較薄探測向采用單面雙側進行4、由于板厚于20mm所采用水平定位調(diào)節(jié)儀器掃描速度5、探傷操作程采用粗探傷精探傷概解缺陷布狀態(tài)、定量、定位精探傷使用鋸齒形掃查、左右掃查、前掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查式便于發(fā)現(xiàn)各種同缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)6、探測結進行記錄發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷其進行評定析焊接內(nèi)部缺陷級應符合現(xiàn)行家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷探傷結級》規(guī)定評判該焊否合格發(fā)現(xiàn)超標缺陷向車間達整改通知書令其整改進行復驗直至合格般焊縫見缺陷：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合裂紋至今沒熟缺陷性質(zhì)進行準確評判根據(jù)熒光屏缺陷波形狀反射波高度變化結合缺陷位置焊接工藝缺陷進行綜合估判于內(nèi)部缺陷性質(zhì)估判及缺陷產(chǎn)原防止措施體總結幾點：1、氣孔：單氣孔波高度低波形單縫較穩(wěn)定各向探測反射波體相同稍探消失密集氣孔現(xiàn)簇反射波波高隨氣孔同探作定點轉現(xiàn)起彼落現(xiàn)象產(chǎn)類缺陷原主要焊材未按規(guī)定溫度烘干焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕焊絲清理干凈手工焊電流電??；埋弧焊電壓高或網(wǎng)絡電壓波太；氣體保護焊保護氣體純度低等焊縫存著氣孔既破壞焊縫金屬致密性使焊縫效截面積減少降低機械性能特別存鏈狀氣孔彎曲沖擊韌性比較明顯降低防止類缺陷防止措施：使用藥皮裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕焊條銹焊絲必須除銹才能使用所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干坡口及其兩側清理干凈并要選用合適焊接電流、電弧電壓焊接速度等2、夾渣：點狀夾渣波信號與點狀氣孔相似條狀夾渣波信號呈鋸齒狀波幅高波形呈樹枝狀主峰邊峰探平移波幅變各向探測反射波幅相同類缺陷產(chǎn)原：焊接電流速度快熔渣及浮起焊邊緣各層焊縫清理干凈其本金屬焊接材料化含硫、磷較等防止措施：確選用焊接電流焊接件坡口角度要太焊前必須坡口清理干凈層焊必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。