鹵代烷滅火系統(tǒng)噴氣試驗為什么采用氮氣

室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用般工業(yè)建筑設(shè)置二氧化碳滅火系統(tǒng)鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝2 施工準(zhǔn)備 2.1 接任務(wù)認真熟悉施工圖紙照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴位置否相吻合存問題應(yīng)及與設(shè)計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)根據(jù)工程特點確定施工配備所需各項資源 2.2 設(shè)備材料： 2.2.1 消防氣體滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料選用應(yīng)符合61消防工程安裝通用要求關(guān)內(nèi)容 2.2.2 主要設(shè)備：滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)裝置噴嘴等些系統(tǒng)組件均應(yīng)給家質(zhì)量監(jiān)督檢測檢測合格系統(tǒng)采用能復(fù)驗產(chǎn)品安全膜片等應(yīng)具產(chǎn)廠具同批產(chǎn)品檢驗報告 2.2.3 般用材料：管材及連接件型鋼焊條氮氣氧氣乙炔聚四氟乙烯膠帶膨脹螺栓螺栓螺母密封墊；機油防腐漆稀料線鉛絲電池等 2.3 主要機具：鋸管機套管機臺鉆手電鉆射釘槍電焊機空氣壓縮機專用彎管機步機管鉗壓力案手鋸手錘調(diào)管專用支架鋼鋸銼刀板牙扳手扳手改錐榔鏨鋼卷尺平尺角尺油標(biāo)卡尺水平尺線墜白綢或白紙石筆粉筆鉛筆等 2.4 作業(yè)條件： 2.4.1 預(yù)留預(yù)埋應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工進行 2.4.2 管網(wǎng)安裝所需基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明吊頂內(nèi)管道應(yīng)封吊頂前完 2.4.3 設(shè)備安裝應(yīng)設(shè)備間完粗裝修進行3 操作工藝 3.1 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 管網(wǎng)安裝 → 設(shè)備及配件安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收 3.2 安裝準(zhǔn)備： 3.2.1 熟悉圖紙并照現(xiàn)場復(fù)核管路走向發(fā)現(xiàn)問題及與設(shè)計研究解決檢查預(yù)留預(yù)埋否確；臨剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)調(diào) 3.2.2 進場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求外觀整潔缺損、變形及銹蝕鍍鋅或涂漆均勻脫落接口螺紋蘭密封面完損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)指定范圍內(nèi)選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐水壓試驗氣壓嚴密性試驗結(jié)應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定 3.3 管網(wǎng)安裝： 3.3.1 氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或貯存壓力選用般采用冷拔冷軋精密縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅公稱直徑于或等于80mm宜采用螺紋連接；公稱直徑于80mm管道宜采用蘭連接絲扣及蘭連接件應(yīng)滿足試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅鍍鋅層腐蝕環(huán)境采用銹鋼或鋼管等 3.3.2 管道安裝前應(yīng)進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物采用蘭連接焊接損壞鍍鋅層要做防腐處理絲扣連接絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶切割管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺 3.3.3 氣體滅火管道必須固定牢靠公稱直徑于或等于50mm主干管道垂直水平向至少應(yīng)各安裝防晃支架穿建筑物樓層每層應(yīng)設(shè)防晃支架水平管道改變向應(yīng)增設(shè)防晃支架管道支吊架安裝間距應(yīng)符合列規(guī)定： 公稱直徑（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 間距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 3.3.4 干管安裝瓶室段管應(yīng)先安裝找準(zhǔn)尺寸固定牢靠管與管間距離應(yīng)嚴格按照施工圖紙確定確保設(shè)備安裝尺寸再順序安裝其管道所管道安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙致嚴禁任意改變管道向度 3.3.5 鹵代烷1301二氧化碳系統(tǒng)管道三通接流口應(yīng)水平安裝 3.3.6 吊頂型噴支管安裝前應(yīng)按照圖紙現(xiàn)場確定噴位置條件配合吊頂裝修進行封吊頂板前應(yīng)完系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗噴支管應(yīng)加固定支架支架與噴嘴間管道度應(yīng)于500mm 3.3.7 管網(wǎng)安裝完應(yīng)進行強度試驗采用水壓試驗試驗壓力工作壓力1.5倍采用氣壓試驗試驗壓力工作壓力1.2倍試驗壓力穩(wěn)壓5min明顯滲漏目測管道變形合格高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道水壓強度試驗壓力應(yīng)15MPa 3.3.8 強度試驗管網(wǎng)應(yīng)進行吹掃吹掃管道末端應(yīng)保證20m/s流速采用白布進行檢查直至鐵銹、塵土、水漬及其贓物現(xiàn)合格 3.3.9 管網(wǎng)試壓、吹掃應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗試驗壓力采用工作壓力穩(wěn)壓3鐘壓降于10%合格 3.3.10 管網(wǎng)容積工作壓力高強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行 3.4 設(shè)備安裝： 3.4.1 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸應(yīng)采取保護措施防止碰撞、擦傷安裝壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外鋼瓶應(yīng)排列整齊間距符合設(shè)計要求鋼瓶重量用樓板承擔(dān)其固定般先墻面固定根槽鋼再用抱卡鋼瓶與槽鋼卡起抱卡高度應(yīng)鋼瓶2/3左右并盡量避標(biāo)牌槽鋼墻面能固定做框架面根 3.4.2 集流管安裝：藥劑鋼瓶般通彎管接高壓軟管單向閥與集流管相接集流管宜采用焊接制做焊接前每品均應(yīng)采用機械加工制造焊接鍍鋅處理貯存壓力于4.0MPa管徑于80mm采用絲扣連接集流管應(yīng)至少設(shè)兩固定支架固定牢靠末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥 3.4.3 選擇閥安裝：選擇閥安裝集流管排氣口安裝高度超1.7m應(yīng)采取便于操作措施選擇閥采用螺紋連接應(yīng)增加蘭接口選擇閥安裝應(yīng)高度致 3.4.4 閥驅(qū)裝置安裝： 3.4.4.1 閥驅(qū)裝置作用保護區(qū)域發(fā)火災(zāi)啟藥劑鋼瓶容器閥火災(zāi)區(qū)域選擇閥驅(qū)式電磁驅(qū)氣驅(qū)機械手驅(qū)等控制式自、手應(yīng)急制 3.4.4.2 電磁驅(qū)裝置電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器支、框架或墻面固定 3.4.4.3 拉索式手驅(qū)裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩手閥鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪套管及保護盒應(yīng)固定牢靠 3.4.4.4 安裝物體重力驅(qū)力機械驅(qū)裝置應(yīng)保證重物落行程阻擋其行程應(yīng)超閥啟所需行程25mm 3.4.4.5 氣驅(qū)裝置由氮氣瓶、銅管壓力啟閥等組氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同銅管采用擴口器擴口用索母等接零件連接銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均宜超0.6m安裝應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗試驗壓力應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)貯存壓力穩(wěn)壓5鐘掉壓合格 3.4.5 壓力關(guān)安裝：壓力關(guān)作用系統(tǒng)工作受壓作反饋工作狀態(tài)信號般集流管末端錐絲安裝或管接連接件錐絲安裝 3.4.6 噴嘴安裝：噴嘴孔規(guī)格與孔朝向必須滿足設(shè)計要求安裝應(yīng)采用專用扳手 3.5 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收： 3.5.1 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護區(qū)總數(shù)（足10按10計）10%進行模擬噴氣試驗噴氣區(qū)域應(yīng)做防護措施試驗結(jié)應(yīng)滿足設(shè)計要求 3.5.2 鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮氣進行模擬試噴氮氣瓶充裝壓力應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同數(shù)量少于藥劑瓶20%且少于l 3.5.3 二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗試驗采用容器數(shù)應(yīng)防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)10%且少于14 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)必須符合設(shè)計要求交工前必須進行吹掃 4.2 基本項目： 系統(tǒng)管段度及走向、噴位置及噴口朝向必須符合設(shè)計要求 4.3 允許偏差項目： 噴支管固定支架距離噴間管段度于500mm5 品保護 安裝氣瓶室應(yīng)專職員管理防操作失誤導(dǎo)致誤噴6 應(yīng)注意質(zhì)量問題 6.1 管道鍍鋅層管錐咬壞原管鉗破舊卡緊造 6.2 鋼瓶運輸損壞涂漆層原沒采取保護措施7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 同6—3室內(nèi)自噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)口巴 答案 (安全片 ;:我 答案
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