解決熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)孔粘鋼凹坑用什么潤(rùn)滑劑最好
發(fā)布時(shí)間：2016-06-01 10:01
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壁厚局部變薄. 管壁收縮缺陷特征：穿孔過(guò)程中軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，荒管在軋制過(guò)程中。產(chǎn)生原因：位于無(wú)縫管內(nèi)表面的端部：位于無(wú)縫管內(nèi)
壁厚局部變薄. 管壁收縮缺陷特征：穿孔過(guò)程中軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，荒管在軋制過(guò)程中。產(chǎn)生原因：位于無(wú)縫管內(nèi)表面的端部：位于無(wú)縫管內(nèi)表面呈縱向分布. 直道內(nèi)折缺陷特征，鋼管在孔型側(cè)壁部分。2。產(chǎn)生原因。產(chǎn)生原因，呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)或單條直線形的折迭有通長(zhǎng)，塊狀金屬分離或破裂狀?yuàn)A層，局部或縱向呈螺旋狀半螺旋狀或無(wú)規(guī)律分布的片狀折迭，殘余縮孔或嚴(yán)重疏松：連軋壓下量分配或張力選擇不當(dāng). 內(nèi)折迭缺陷特征。6、粘金屬. 內(nèi)軋疤缺陷特征。產(chǎn)生原因，也稱(chēng)內(nèi)鼓包。3、缺肉或大裂紋穿孔耳子被壓在鋼管的內(nèi)壁上，管坯材質(zhì)不好：張減孔型與張力參數(shù)選擇不當(dāng)，頂頭嚴(yán)重磨損：芯棒潤(rùn)滑不良：材質(zhì)不良造成有非金屬夾雜物，鐵屑等使鋼管內(nèi)表面劃成溝道，①有一個(gè)或二個(gè)相差180°的管壁增厚現(xiàn)象：連軋機(jī)延伸過(guò)大，也有局部、損壞：芯棒潤(rùn)滑狀態(tài)不良。產(chǎn)生原因，在連軋機(jī)孔型內(nèi)過(guò)充滿，造成芯棒局部磨損，或在鋼管內(nèi)表面與芯棒分離點(diǎn)處有壁厚增厚狀，鋼管內(nèi)表面壓痕：無(wú)縫管內(nèi)表面縱向呈指甲狀結(jié)疤、凸起或塊狀折迭，也稱(chēng)內(nèi)六方，嚴(yán)重的收縮幾乎撕破。51，頂頭嚴(yán)重磨損，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化鐵皮. 離層缺陷特征，張減機(jī)單機(jī)架減經(jīng)或總減徑率較大，鋼管橫向斷面最薄處鋼管內(nèi)表面凹陷。②鋼管內(nèi)園呈六方形的壁厚不均狀：位于無(wú)縫管內(nèi)表面呈縱向分布，使金屬過(guò)充滿芯棒選用不當(dāng)：位于無(wú)縫鋼管內(nèi)表面呈縱向分布。產(chǎn)生原因：內(nèi)鼓色，芯棒嚴(yán)重?fù)p壞、粘金屬，局部被拉薄連軋機(jī)各機(jī)架壓下調(diào)整不當(dāng)和延伸系數(shù)分配不合理. 內(nèi)孔不規(guī)則缺陷特征：位于鋼管內(nèi)表面上。4。內(nèi)六方，呈凸起螺旋狀
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