長柱的承載力與其截面的承載力是否相同? 為什么?5
發(fā)布時間:2017-11-27 11:00
編輯:創(chuàng)大鋼鐵
來源:
106
()mu < 1.2mp何意何解決 ⑴規(guī)范要求:根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(簡稱《抗震規(guī)范》)第 8.2.8條規(guī)定:鋼結構構件連接應按震組
()mu < 1.2mp何意何解決 ⑴規(guī)范要求:根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(簡稱《抗震規(guī)范》)第 8.2.8條規(guī)定:鋼結構構件連接應按震組合內(nèi)力進行彈性設計并應進行極限承載力計算; 梁與柱連接彈性設計梁翼緣端截面應滿足連接彈性設計要求梁腹板應計入剪力彎矩梁與柱連接極限受彎、受剪承載力應符合列要求: mu ≥ 1.2mp---(8.2.8-1) 式:mu-梁翼緣全熔透坡口焊縫極限受彎承載力其計算公式: mu =af(h-tf)fy mp-梁(梁貫通柱)全塑性受彎承載力其計算公式: mp =wpfy wp-構件截面塑性抵抗矩 ⑵工程實例:某工程5層鋼框架結構震設防烈度8度震加速度0.2g場土類別三類設計震第組梁、柱均采用焊接工字鋼鋼號均q345首層平面圖圖1所示:(圖略) 通sts軟件計算知圖1所示gl27與柱gz6節(jié)點連接設計滿足《抗震規(guī)范》第8.2.8條規(guī)定由于些設計貝公式(8.2.8-1)缺乏確理解處理問題盲目加鋼梁截面調整結表1所示:(表略) 表1看增梁截面尺寸仍能滿足要求構件極限承載能力提高非限僅提高0.72%用鋼量每延米卻增 64%顯合理通《抗震規(guī)范》mu1.2mp計算公式析我知: ①mu主要與梁翼緣板面積梁高關與梁腹板厚關; ②mp主要受構件截面塑性抵抗矩mp控制wp則與截面尺寸關 ③增梁翼緣板尺寸梁高雖增mu值wp值相應增 表1所示增梁截面尺寸計算結卻沒明顯改善主要原 ①梁翼緣處加楔形板(圖2所示圖略)通梁端翼緣處加楔形板增全熔透坡口焊縫度增加焊縫極限抗彎承載力 本工程例設楔形板挑度0.08m根據(jù)公式(1): mu=0.08×(0.15+0.016)×(0.25-0.008)×4.7×105=151.05kn-m>1.2mp=145.73kn-m 滿足規(guī)范要求 mu=(0.008+0.006)×0.15×(0.25-0.008)×4.7×105=238.85kn-m>1.2mp=145.73kn-m 滿足規(guī)范要求 需要指梁端翼緣處加楔形蓋板梁翼緣厚與楔形蓋板厚應于柱翼緣厚度否則能使梁翼緣抗彎承載力于柱翼緣抗彎承載力柱翼緣拉壞 (二)節(jié)點域滿足要求何意何解決 ⑴規(guī)范要求:根據(jù)《抗震規(guī)范》第8.2.5條第2款規(guī)定:節(jié)點域屈服承載力應符合式要求: [ψ(mpb1+mpb2)/vp]≤[(4/3)fv]----(8.2.5-2) 工字形截面柱:vp=hbhcbtw----(8.2.5-3) 《抗震規(guī)范》第8.2.5條第3款規(guī)定:工字形截面柱箱形截面柱節(jié)點域應按列公式驗算: tw≥(hb+hb)/90-----(8.2.5-5) [ψ(mb1+mb2)/vp]≤[(4/3)fv/γre]----(8.2.5-6) 式mpb1+mpb2--別節(jié)點域兩側梁全塑性受彎矩承載力; mb1+mb2--別節(jié)點域兩側梁彎矩設計值; vp--節(jié)點域體積 通鋼結構節(jié)點連接計算我知公式(8.2.5-2)(8.2.5-5)滿足要求公式(8.2.5-6)般較容易滿足要求仔細析三公式具體含義我難結論: ①公式(8.2.5-2)主要驗算節(jié)點域屈服承載力其與構件截面等本身性質關與外力關 ②公式(8.2.5-5)與(8.2.5-2)與構件截面關物理量與外力關 ③公式(8.2.5-6)主要驗算節(jié)點域兩側梁端彎矩所產(chǎn)強度應力要滿足規(guī)范允許限值內(nèi)力般情況都能滿足要求 ⑵工程實例:圖1結構平面圖(圖略) 工字形梁1梁2斷面尺寸:b×h×tw×tf=150×250×4.5×8 工字形柱1斷面尺寸;b×h×tw×tf=175×350×6×81 述各參數(shù)代入公式(8.2.5-2) [ψ(mpb1+mpb2)/vp]=362.56>[(4/3)fv]=240 滿足規(guī)范要求 tw=6<(hb+hc)/90=6.3 滿足規(guī)范要求
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
免責聲明:本站發(fā)布此文目的在于促進信息交流,不存在盈利性目的,此文觀點與本站立場無關,不承擔任何責任。本站歡迎各方(自)媒體、機構轉載引用我們文章(文章注明原創(chuàng)的內(nèi)容,未經(jīng)本站允許不得轉載),但要嚴格注明來源創(chuàng)大鋼鐵;部分內(nèi)容文章及圖片來自互聯(lián)網(wǎng)或自媒體,我們尊重作者版權,版權歸屬于原作者,不保證該信息(包括但不限于文字、圖片、視頻、圖表及數(shù)據(jù))的準確性、真實性、完整性、有效性、及時性、原創(chuàng)性等。未經(jīng)證實的信息僅供參考,不做任何投資和交易根據(jù),據(jù)此操作風險自擔。