不銹鋼的軋制都有哪些方面的要求？

與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術(shù)和工藝決竅，主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設(shè)計、軋制溫度控制和產(chǎn)品在線熱處理等方面。錠坯的檢查清理清理線包括：拋丸、紅外線表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機等。隨著連鑄水平的提高，如果連鑄能生產(chǎn)無缺陷坯，可不加鋼坯清理線。加熱方法奧氏體不銹鋼加熱時組織穩(wěn)定，不能通過淬火強化。這類鋼具有良好的強度和韌性配合，低溫韌性極好，無磁性，加工、成型和焊接性能好，但易產(chǎn)生加工硬化。同時，這類鋼的導熱性很低，在低溫階段塑性極好，因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快，稍低于普碳鋼的加熱速度。鐵素體不銹鋼加熱時不發(fā)生相變，一般不能用熱處理強化。這類鋼具有三種脆性轉(zhuǎn)變，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長大引起的脆性，常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化；對應力腐蝕不敏感；鋼的強度較奧氏體不銹鋼高；韌性隨C、Ni含量的降低而提高；有強磁性；焊接性能差。這類鋼具有良好的熱加工性，但在低溫階段鐵素體的塑性很低，又加上坯（錠）冷卻時產(chǎn)生的殘余應力和加熱時產(chǎn)生的熱應力方向一致（因加熱和冷卻時沒有相變）能相互迭加，因而易產(chǎn)生熱裂。所以坯（錠）在低溫階段應緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大于800℃，鋼坯應不大于850℃。當含Cr量大于16%時，鑄態(tài)組織非常粗大，易產(chǎn)生粗晶組織，經(jīng)熱加工破碎的晶粒，在溫度大于950℃時有強烈長大的傾向，因在加熱和冷卻時不產(chǎn)生相變，所以長大的晶粒不能通過熱處理方法來改變，同時這類鋼是體心立方晶格的鐵素體，再結(jié)晶溫度低，再結(jié)晶速度大，經(jīng)再結(jié)晶后鋼的塑性也較好，熱加工時變形抗力小，為了要獲得所需的細晶粒組織，一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量，加熱溫度一般為950℃～1000℃左右。軋輥孔型設(shè)計生產(chǎn)不銹鋼棒材時，軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統(tǒng)，孔型設(shè)計時要考慮孔型有較強的可適應性，盡可能減少更換孔型和軋機的重新啟動，即孔型可以適應多種產(chǎn)品，允許孔型有較大的間隙調(diào)整，使整個產(chǎn)品范圍對預精軋機孔型變化的要求都降低到最低。軋制溫度控制不銹鋼軋制時，由于其變形抗力對溫度變化相當敏感，特別在粗軋時，由于軋制速度低，變形功導致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對產(chǎn)品公差有不良影響，也會在軋件上產(chǎn)生表面缺陷和內(nèi)部缺陷，影響最終產(chǎn)品性能的均勻性。為了解決上述問題，加熱好的坯料經(jīng)粗軋軋制后，進入設(shè)在粗軋和中軋間的燃油（或燃氣）保溫爐或感應式再加熱爐，溫度均勻化之后再進入中軋機組進行軋制。為了控制精軋和預精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設(shè)有水冷裝置（水箱）。因此，這樣可以實現(xiàn)對晶粒度的合理控制，以便改善最終產(chǎn)品的技術(shù)性能。不銹鋼的在線熱處理過去不銹鋼棒材的熱處理都是離線進行，隨著科學的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入，現(xiàn)代不銹鋼熱處理也較多采用在線進行。生產(chǎn)棒材時，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產(chǎn)生冷裂和自點，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設(shè)穿水冷卻裝置以實現(xiàn)余熱淬火；生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時，由于容易產(chǎn)生冷裂，不能進行穿水冷卻而直接進入冷床，冷床的結(jié)構(gòu)不同于生產(chǎn)普碳鋼的冷床，一種辦法是采用經(jīng)改進的步進式齒條冷床，如意大利Danieli公司設(shè)計的1989年投產(chǎn)的美國TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側(cè)的一個槽中，槽可以放上水使冷床淹沒在水中，這樣可以對奧氏體不銹鋼進行水淬，而不要水淬的品種則直接進入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進行延遲冷卻時，其冷卻速度相當自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設(shè)計成鏈式，另一半為普通的齒條式冷床，輥道設(shè)保溫罩，生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經(jīng)鏈式冷床快速拉入保溫罩中，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進行緩慢冷卻。
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