熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)怎樣能節(jié)省氣體消耗？

氣體保護(hù)焊方法按電極類型分，可分為熔化極氣體保護(hù)焊和非熔化極氣體保護(hù)焊(TIG焊)；按焊絲形式分，可分為實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊；按所采用的保護(hù)氣體的種類分，可分為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（簡(jiǎn)稱CO2焊）、惰性氣體保護(hù)焊、活性氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊和鎢極氦弧焊等。熔化極惰性氣體保護(hù)焊簡(jiǎn)稱MIG焊(metal Inert Gas Arc Welding)，熔化極活性氣體保護(hù)焊簡(jiǎn)稱MAG焊(meta Active GasArc Welding)。鎢極氬弧焊和鎢極氦弧焊屬于非熔化極（鎢極）惰性氣體保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱TIG焊（Tungsten Inert Gas Arc Welding）。在熔化極氣體保護(hù)焊方面，還可以根據(jù)其電弧特征，特別是熔滴過(guò)渡形式，分為短路電弧焊、噴射電弧焊、脈沖電弧焊、潛弧焊、以及大電流電弧焊等方法。短路電弧焊，通常采用細(xì)絲，焊接電流較小，因其熔滴過(guò)渡形式為短路過(guò)渡而得名。這種方法特別適合于薄板和空間位置的焊接。噴射電弧焊的熔滴特別細(xì)小，是沿焊絲軸向高速過(guò)渡到熔池，熔滴過(guò)度過(guò)程極為穩(wěn)定。使用氬氣，或是CO2的體積分?jǐn)?shù)不超過(guò)25%的富氬混合氣體，或是O2不超過(guò)5%的富氬混合氣體，都可實(shí)現(xiàn)噴射電弧焊過(guò)程。 脈沖電弧焊是通過(guò)特殊的焊接電源提供脈沖電流而進(jìn)行焊接的。這種方法特別適合于薄板和空間位置的焊接。潛弧焊是CO2焊中，在大電流范圍內(nèi)采用的一種方法。由于電弧大部分潛入熔池，有利于防止發(fā)生飛濺。大電流電弧焊法，通常稱為大電流MIG焊。此種方法適合于厚板的高效率焊接，近年來(lái)得到了迅速的發(fā)展。在鋁合金的焊接中，大電流MIG焊方法的高效率特點(diǎn)更為突出。氣體保護(hù)焊近年來(lái)發(fā)展很快。開發(fā)了多種新型氣體保護(hù)焊接法。其中，表面張力過(guò)渡焊接法（Surface Tension Transfer Welding）是一種低飛濺的CO2氣體保護(hù)焊。熱絲TIG焊對(duì)于克服常規(guī)TIG焊效率較低的缺點(diǎn)發(fā)揮了很大的作用?；钚灾竸猅IG焊（A-TIG）,則可使焊縫熔深成倍增加。隨著電子技術(shù)的進(jìn)步，雙絲氣體保護(hù)焊也有了很大的發(fā)展，特別是雙電源雙絲焊系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高效、飛濺小的穩(wěn)定焊接過(guò)程。熔化極氣體保護(hù)焊：熔化極氣體保護(hù)焊方法。由焊絲盤拉出的焊絲，經(jīng)過(guò)送絲輪送入焊槍，在經(jīng)過(guò)導(dǎo)電嘴后與母材之間產(chǎn)生電弧。以此電弧為熱源熔化焊絲和母材，其周圍有從噴嘴噴出的氣體保護(hù)焊接區(qū)，隔離空氣，是焊接過(guò)程的正常進(jìn)行。熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用范圍較廣。與非熔化極氣體保護(hù)焊相比，它更加適合于較厚工件的焊接，可充分發(fā)揮其產(chǎn)生效率高的優(yōu)點(diǎn)。另外，熔化極氣體保護(hù)焊特別適合于自動(dòng)化焊接，既可配套于自動(dòng)化焊接專機(jī)，亦可配套于焊接機(jī)器人。根據(jù)不同的被焊材質(zhì)，應(yīng)該選用不同的保護(hù)氣體。焊接有色金屬，可選用CO2或混合氣體；焊接有色金屬，如鋁、鎂、銅、鎳等，則應(yīng)選用惰性氣體。熔化極氣體保護(hù)焊推薦采用規(guī)則繞盤的市售焊絲，這樣既有利于保證送絲的穩(wěn)定性，又可保證焊絲的清潔度，從而保證焊接質(zhì)量。這一點(diǎn)在焊接鋁等有色金屬時(shí)尤為重要。非熔化極氣體保護(hù)焊：非熔化極氣體保護(hù)焊，這種方法是以惰性氣體為保護(hù)氣體，以鎢極與母材之間產(chǎn)生的電弧為熱源而進(jìn)行熔化焊.。采用這種方法施焊，根據(jù)具體情況可以使用填充金屬，也可以不使用填充金屬。這種方法通常采用氬氣作為保護(hù)氣體，所以又成為鎢極氬弧焊。這種方法通過(guò)焊接參數(shù)的優(yōu)化選擇，可以很好地控制焊縫成形，獲得美觀的焊縫。非熔化極氣體保護(hù)焊熔深相對(duì)較淺，特別適合于薄壁焊件的焊接。同時(shí)，由于這種焊接方法中的鎢極并不熔化，即使是填焊絲，焊絲也只是被電弧加熱熔化而進(jìn)入熔池，并不存在熔化極的那種電極的熔滴過(guò)度，因此不產(chǎn)生焊接飛濺，焊縫外觀也明顯優(yōu)于熔化極氣體保護(hù)焊。非熔化極氣體保護(hù)焊過(guò)程容易控制，易于獲得內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊接接頭。因此，這種方法除了廣泛應(yīng)用于薄板焊件之外，也常常用于對(duì)焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格的較厚焊件的焊接。正因?yàn)檫@種方法焊接質(zhì)量好，易于控制其焊道形成，所以在要求單面焊背面成形的底層焊道的焊接施工中，常常被看做是最為適宜的焊接方法。非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，針對(duì)不同的母材材質(zhì)，要兼顧焊接質(zhì)量與盡量減少鎢極燒損兩個(gè)方面，就需要選擇合理的電流極性。列如，焊接銅合金時(shí)，通常選擇正極性；而焊接鋁合金時(shí)要選擇反極性，以使其具有陰極清理作用，也常常將交流電焊接作為鋁合金焊接的首選方案。在自動(dòng)化焊接中，非熔化極氣體保護(hù)焊雖然不像熔化極氣體保護(hù)焊那樣普遍，但也有應(yīng)用。對(duì)于薄板而又不要求余高的場(chǎng)合，可以采用母材自熔的方式；在焊縫不允許下凹或要求有一定余高的場(chǎng)合，可以配備送絲機(jī)構(gòu)，進(jìn)行填絲TIG焊。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。