鑄鐵怎么焊

鑄鐵焊接方法視鑄件的材質(zhì)、大小、厚薄、復(fù)雜程度、缺陷類型和尺寸，以及切削加工和技術(shù)要求等來選擇不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前準(zhǔn)備，如清除油污及夾砂、開坡口或預(yù)熱等。焊接方法有氣焊、釬焊、手工電弧焊、手工電渣焊。其中氣焊分為熱焊法、加熱減應(yīng)區(qū)法、不預(yù)熱氣焊；手工電弧焊分為冷焊、半熱焊、不預(yù)熱焊和熱焊。焊條選擇一般根據(jù)焊后技術(shù)要求來選擇焊條。灰口鑄鐵非加工冷焊法可用氧化型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Z100)、鐵粉型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Zll2Fe)和低碳鋼焊條(中國牌號J422、J506等)；加熱400℃以上的熱焊，可用鋼芯石墨化鑄鐵焊條(中國牌號Z208)；加工面不預(yù)熱的，可用鑄鐵芯鑄鐵焊條(中國牌號Z248)；要求可加工、抗裂但強(qiáng)度不高又可冷焊的，可采用銅鎳焊條(中國牌號Z508)；要求抗裂性好、加工性差、強(qiáng)度較低的，可用銅鐵鑄鐵焊條(中國牌號Z607、Z612)；重要鑄件要求可加工的，可用純鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z116、z117)；高強(qiáng)度灰口鑄鐵、球墨鑄鐵可冷焊的，可用鐵鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z408)和鋼927芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268)；球墨鑄鐵加熱焊時，可用鋼芯球墨鑄鐵焊條(中國牌號Z238)；薄壁鑄件可用鋼芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268和Z607、Z612)Z268可加工。還有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系鋼芯石墨化焊條，利用貝氏體和馬氏體兩次相變應(yīng)力松弛效應(yīng)來提高抗裂性能。中國Z238SnCu焊條，力學(xué)性能高，白口傾向小，抗裂性好，可用于球墨鑄鐵件。焊接缺陷及其防止白口焊接時，在焊縫及熔合區(qū)產(chǎn)生白口，其原因是焊縫冷卻速度快，同質(zhì)焊條的焊縫石墨化元素不足或存在阻礙石墨化元素。防止白口的辦法是：增強(qiáng)同質(zhì)焊條的石墨化能力，同時減慢800 ℃以上時的冷卻速度；根據(jù)不同鑄件壁厚可預(yù)熱400～700 ℃，以防止白口；采用鎳基、銅基、高釩鋼等異質(zhì)焊條和其他措施或釬焊也都可以防止產(chǎn)生白口。熱應(yīng)力裂紋當(dāng)焊接應(yīng) ℃力超過鑄鐵強(qiáng)度時，沿焊補(bǔ)區(qū)的薄弱處、熔合區(qū)或熱影響區(qū)開裂，使焊縫剝離。防止這種裂紋，主要從減小應(yīng)力著手：(1)采用熱焊法，焊前把鑄件預(yù)熱到600～700℃，焊接過程保持在4()0℃以上。(2)采用加熱減應(yīng)區(qū)法，正確選擇加熱位置和方法將鑄件加熱，使原裂紋間隙張大，然后焊補(bǔ)。(3)正確運(yùn)用電弧冷焊，改變焊縫的化學(xué)成分和合金系統(tǒng)，使焊縫具有較好的塑性和較低的硬度，同時采用短焊道錘擊焊縫以及控制焊補(bǔ)區(qū)的溫升等工藝措施。熱裂紋熱裂紋總是與焊縫魚鱗紋垂直，有縱向、斜向和橫向。產(chǎn)生的主要原因是焊縫金屬中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高釩鑄鐵焊條因釩與碳充分結(jié)合，不易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬在高溫時的低塑性區(qū)間停留過長，窄而深的熔池都易引起熱裂紋。防止辦法有：首先是提高焊條的抗熱裂性能，如增強(qiáng)藥皮堿度，降低硫、磷含量，適當(dāng)加入稀土、錳鐵等脫硫能力強(qiáng)的物質(zhì)，選擇堿性低氫焊條。其次是采用較小電流以減少熔深，把焊縫位置傾斜，采用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊條不橫向移動，使坡口底部為圓弧形、避免尖角，收弧時填滿弧坑等。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。