幾種主流催化裂化煙氣脫硫技術對比

展開全部一、目前人類對能源的需求大部分來自化石燃料，含硫原油加工及產(chǎn)品使用過程中的二氧化硫排放量也日益增加，是大氣主要污染物之一，大氣中的二氧化硫以酸雨等形式嚴重危害著人類生存環(huán)境。二、催化裂化二氧化硫產(chǎn)生過程一般原料中的硫在催化裂化反應器發(fā)生反應后有45%~55%轉化為H2S，35%~45%進入液體產(chǎn)品，5%~15%沉積在焦炭上。焦炭上的硫隨催化劑循環(huán)進入再生器后氧化成SOx。對于完全燃燒的催化裂化裝置，幾乎所有從再生器出來的硫都是以SO2和SO3的形式存在。對于部分燃燒運行條件下的再生器中不但含有SO2和SO3，還包括羰基硫、二硫化碳，甚至根據(jù)再生器或混合煙道的操作溫度不同，有的催化裂化裝置煙氣中還含有H2S。三、催化裂化裝置的煙氣脫硫技術的選擇原則 1.達到國家和地區(qū)的污染物排放標準要求。二氧化硫的排放控制日益嚴格，因此對于脫硫效率低于90%的干法及半干法煙氣脫硫技術的應用受到了一定的限值，催化裂化煙氣脫硫工藝的選擇必須能滿足國家污染物排放標準的要求。 2.符合循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的原則。脫硫副產(chǎn)品的可利用性是工藝選擇的另一關鍵，另外，也要考慮吸收劑的已獲得性和易實用性。 3.具有較好的技術經(jīng)濟指標。煙氣脫硫裝置的投資及運行費用必須符合企業(yè)實際情況，使得企業(yè)能夠建得起，用得上，采用可回收法時，則根據(jù)脫硫副產(chǎn)品的銷售情況來確定。 4.滿足企業(yè)的使用條件。企業(yè)采用的脫硫技術必須充分考慮工藝和設備的成熟程度，特別是在防止腐蝕、結垢、堵塞等方面。要求煙氣凈化系統(tǒng)具有較高的可靠性，對上游催化裂化裝置的影響最小，對事故工況的適應能力強能夠滿足與催化裂化裝置同步運行的要求，煙氣脫硫設施的連續(xù)運行周期應與催化裂化裝置一致。此外，還要考慮裝置占地的大小以及對催化裝置運行狀況的影響。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。