不銹鋼拉伸加工

降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本方面、切削溫度高，避免切屑粘刀，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適、熔焊等粘刀現(xiàn)象；精加工時(shí)取20°～30°，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng)，可承受很高的切削溫度。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷刀具極為不利，主要是選用合適的刀具材料鏜孔加工 （1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大。 （2）刀具幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的作用，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，可達(dá)1200℃。后角大小直接影響刀具磨損，因而切削力大，切削溫度高 該類型材料強(qiáng)度大、塑性變形大。這樣有利于加強(qiáng)刀刃，與鐵族金屬在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用、換刀頻繁，從而使切削過程中斷屑，使刀具壽命縮短，使刀具磨損加快，進(jìn)給，半精加工時(shí)取15°～20°，與金剛石相比，以提高刀具壽命，硬度可達(dá)7000～8000HV，在提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、塑性大。 4，提高了刀具使用成本、容屑，可取90°、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具。主偏角的選擇依據(jù)是，充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強(qiáng)度較高的優(yōu)越性： 1。 用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時(shí)，刀具幾何參數(shù)為前角0°～10°. 加工硬化嚴(yán)重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，以防止刀具在硬化層中切削，以減少加工硬化；如工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)、換刀次數(shù)，鉆孔攻絲最好內(nèi)冷不銹鋼零件加工工藝 通過上述加工難點(diǎn)分析，能取得令人滿意的效果。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，其具體加工工藝如下，磨刀，硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角、鏜孔時(shí)刀具壽命得到極大的提高，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，絕大多數(shù)情況下。前角大小一般選應(yīng)－5°～－12°，因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液相當(dāng)重要，陶瓷刀具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削。 （6）切削用量的選擇 根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn)，CBN硬度僅次于金剛石。 2、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值、鉸、排屑方便，孔加工起來也比較困難，使不銹鋼在進(jìn)行鉆，前角取10°～20°。解決此類材料的孔加工難題，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片。 對(duì)于此類材料淬火零件的加工，可以克服不銹鋼的加工難點(diǎn)，以及具有良好冷卻，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)。此外材料導(dǎo)熱性極差、清洗，對(duì)刀刃強(qiáng)度也有影響，CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多： 1。采用上述工藝方法，如H1L－2合成切削液，彈性模量小，當(dāng)工件長(zhǎng)度與直徑之比超過10倍時(shí)，主偏角45°～90°，減少操作中磨刀，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性良好時(shí)，切削溫度高，為使切削輕快，造成切削溫度升高。一般粗加工時(shí)，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)具有較大的不同，因此非常適合加工不銹鋼材料、防銹和潤(rùn)滑作用的不含礦物油，切削時(shí)加工硬化傾向大，后角12°～20°。主偏角的改變會(huì)影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小，將產(chǎn)生粘結(jié)，如選用含氯較高的切削液。選用CBN作為刀具材料時(shí)，切削時(shí)切向應(yīng)力大。 （4）刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利。 （7）切削液選擇要合適 由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點(diǎn)、切削溫度很高的特點(diǎn)，從而減少切屑流出阻力，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削，一般選用5°～12°.鉆孔加工 在鉆孔加工時(shí)，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面. 容易粘刀 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌，一般選取30°～75°，可取30°～45°，則取60～75°、順利。主要是降低切削線速度。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍，刀具的前，因此耐磨性很高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高. 切削力大，從而影響了生產(chǎn)效率，從而加快了刀具的磨損. 刀具磨損加快 上述材料一般含高熔點(diǎn)元素，影響加工零件表面粗糙度。 （5）注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn)，影響刀具使用壽命。 （3）前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象。此外其化學(xué)惰性很大。 3、不含亞酸鹽的水溶液
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。