《陽春新鋼鐵有限責任公司陽春新鋼鐵高速線材生產(chǎn)線及連鑄機配套改擴建項目節(jié)能報告》收悉。根據(jù)《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能審查和碳排放評價辦法》(國家發(fā)展和改革委員會令〔2025〕第31號)、《廣東省固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能審查實施辦法》(粵能規(guī)〔2023〕3號)的相關(guān)要求,我局對該項目節(jié)能報告進行了審查,審查意見如下:
一、項目采用的主要技術(shù)標準和建設(shè)方案基本符合國家和省相關(guān)節(jié)能法規(guī)及節(jié)能降碳政策的要求,原則同意該項目節(jié)能報告。
二、項目位于陽春市潭水鎮(zhèn)南山工業(yè)區(qū),計劃在不新增鋼水產(chǎn)能的前提下,將原二棒生產(chǎn)線年產(chǎn)能由130萬噸削減至70萬噸,騰出的鋼水產(chǎn)能用于本項目年產(chǎn)60萬噸光圓盤條。項目通過利用廠區(qū)鋼水經(jīng)連鑄工藝生產(chǎn)出后續(xù)軋鋼工藝所需的鑄坯,軋鋼后最終生產(chǎn)出光圓盤條。項目總投資約6.5億元,計劃2027年12月投產(chǎn),主要建設(shè)內(nèi)容包括一條年產(chǎn)60萬噸合格高速線材的生產(chǎn)線和一臺五機五流方坯連鑄機。
三、用能工藝。
項目采用“傳統(tǒng)高速線材生產(chǎn)工藝+連鑄坯熱工藝”,核心分為連鑄與軋鋼兩大環(huán)節(jié)。連鑄環(huán)節(jié)使用結(jié)晶器液面自動控制、電動缸振動等技術(shù),軋鋼環(huán)節(jié)使用全流程自動化跟蹤、散卷冷卻精準調(diào)控等技術(shù)保障產(chǎn)品質(zhì)量,并從源頭降低能耗冗余。項目工藝貼合產(chǎn)品適用范圍,能效水平優(yōu)于在線固溶熱處理工藝,也較熱機軋制工藝具有效率優(yōu)勢。
四、用能設(shè)備。
(一)主要設(shè)備。新增1臺5機5流方坯連鑄機(功率4290.12千瓦、2級能效),1座步進式加熱爐(功率2888.4千瓦、2級能效),32架軋機(9臺功率750千瓦,11臺功率950千瓦,2臺功率2200千瓦,2臺功率合計2200千瓦,8臺功率合計6800千瓦;均為2級能效),5臺飛剪機(2臺功率454千瓦,1臺功率600千瓦,1臺220千瓦,1臺160千瓦;均為2級能效)。
(二)輔助設(shè)備。1臺離心式空壓機(1400千瓦、排氣壓力0.7MPa、產(chǎn)氣量300立方米/小時),1臺螺桿式空壓機(400千瓦、排氣壓力0.7MPa、產(chǎn)氣量立方米/小時,1級能效),22臺變壓器(6臺2500千瓦變壓器、空載損耗1.440千瓦、負載損耗16.96千瓦;2臺1600千瓦變壓器、空載損耗1.05千瓦、負載損耗11.6千瓦;2臺1250千瓦變壓器、空載損耗0.870千瓦、負載損耗9.6千瓦;1臺400千瓦變壓器、空載損耗0.665千瓦、負載損耗3.590千瓦;以上均為2級能效;1臺9100千瓦變壓器、空載損耗6.18千瓦、負載損耗82.83千瓦;1臺8800千瓦變壓器、空載損耗6.636千瓦、負載損耗88.256千瓦;2臺6800千瓦變壓器、空載損耗5.35千瓦、負載損耗68千瓦;1臺6100千瓦變壓器、空載損耗5.11千瓦、負載損耗59.62千瓦;1臺3800千瓦變壓器、空載損耗4.34千瓦、負載損耗40.55千瓦;2臺3300千瓦變壓器、空載損耗3.280千瓦、負載損耗35.05千瓦;2臺3150千瓦變壓器、空載損耗1.71千瓦、負載損耗20.1千瓦;1臺130千瓦變壓器、空載損耗0.345千瓦、負載損耗1.661千瓦)以及風機、水泵、空調(diào)、照明和環(huán)保處理設(shè)施等輔助設(shè)備。
五、計量器具。
項目主要對電、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、丙烷、蒸汽進行能源計量器具配備。項目外購能源資源進入廠區(qū)時進行一級計量(依托廠區(qū)原有計量器具),各樓棟、車間設(shè)置二級計量,電、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽實現(xiàn)三級計量。
六、項目建成后能源消費和碳排放主要指標。
項目年綜合能源消費量不高于25300.91噸標準煤,其中年電力消耗量不高于8824.64萬千瓦時、轉(zhuǎn)爐煤氣消耗量不高于556.80萬立方米、高爐煤氣消耗量不高于11040萬立方米、丙烷消耗量不高于21.88萬立方米;外供蒸汽(184攝氏度飽和蒸汽)不低于23753噸。二棒生產(chǎn)線綜合能源消費壓減量不少于11668.54噸標準煤,其中年電力消耗壓減量不少于2836.68萬千瓦時、高爐煤氣消耗壓減量不少于6342.84萬立方米。項目光圓盤條單位產(chǎn)品綜合能耗不高于42.17千克標準煤/噸,連鑄工序單位產(chǎn)品工序能耗不高于5.17千克標準煤/噸,軋鋼工序單位產(chǎn)品工序能耗不高于36.83千克標準煤/噸。
項目年二氧化碳排放總量不高于84939.1噸,其中直接碳排放量不高于64194.07噸,間接碳排放量不高于20745.03噸;項目光圓盤條單位產(chǎn)品碳排放量不高于0.1416噸二氧化碳/噸、單位增加值碳排放不高于6.06噸二氧化碳/萬元。
七、項目在落實節(jié)能報告各項節(jié)能降碳措施基礎(chǔ)上,應加強和改進以下節(jié)能降碳工作:
(一)工藝節(jié)能降碳。
1.優(yōu)化連鑄坯熱送熱裝工藝,通過升級保溫輥道密封性能、縮短運輸距離,進一步降低加熱爐煤氣消耗。
2.升級能源在線監(jiān)控系統(tǒng),增加碳排放實時核算模塊,實現(xiàn)電力、煤氣、丙烷等能耗與碳排放量的動態(tài)匹配分析。
3.連鑄坯熱裝熱送,將高溫鑄坯直接送入加熱爐,減少熱量散失,節(jié)約加熱爐高爐煤氣消耗。
4.軋鋼工序加熱爐采用汽化冷卻,通過水在高溫下汽化吸熱,回用加熱爐余熱制備蒸汽外供。
(二)輔助及附屬生產(chǎn)設(shè)施節(jié)能降碳。
1.項目輔助用能設(shè)備的能效水平滿足相關(guān)標準二級能效以上要求。
2.選用低損耗節(jié)能型電力變壓器,合理選配裝機容量,使之在經(jīng)濟負荷率范圍內(nèi)運行;按生產(chǎn)區(qū)域、生產(chǎn)車間深入負荷中心設(shè)置供配電點,以就近供電;就地進行無功補償,使功率因素在0.95以上。
3.電氣照明選擇合理的照度標準,嚴格控制照明功率密度值;選用高效LED節(jié)能燈具,充分利用自然光和太陽能光源。
(四)能源計量和管理。
1.根據(jù)《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2025)等規(guī)范,健全能源計量、監(jiān)測管理制度,建立能源計量管理體系。
2.配備的電表和煤氣表、新水等介質(zhì)的計量器具,精度要符合《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2025)要求。
3.按照《重點用能單位節(jié)能管理辦法》(2018年修訂)相關(guān)要求接入全省能耗在線監(jiān)測系統(tǒng),定期報送能源利用狀況和碳排放情況報告。
(四)其他要求。
1.項目建成投產(chǎn)后,應認真執(zhí)行國家、省節(jié)能降碳政策要求,積極開展節(jié)能降碳技術(shù)改造,并綜合采取碳排放配額交易、項目碳排放等量替代等措施減少項目碳排放。
2.項目應優(yōu)先選用能效碳效標準領(lǐng)先的產(chǎn)品和設(shè)備,將能效碳效指標作為重要的技術(shù)指標列入設(shè)備招標文件和采購合同,不得使用國家明令禁止和淘汰的落后工藝及設(shè)備。
3.加強能源和碳排放管理,對企業(yè)能耗、碳排放進行實時記錄、監(jiān)測和分析。
八、項目建設(shè)單位、建設(shè)地點、建設(shè)規(guī)模、主要生產(chǎn)裝置、用能設(shè)備、工藝技術(shù)路線、主要產(chǎn)品品種及其他方面較節(jié)能報告、節(jié)能審查意見等發(fā)生重大變化的,請按照《廣東省固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能審查實施辦法》(粵能規(guī)〔2023〕3號)第十八條規(guī)定執(zhí)行。
九、請陽春新鋼鐵有限責任公司根據(jù)本審查意見和項目節(jié)能報告,對項目設(shè)計、施工、竣工驗收以及運營管理進行有效監(jiān)督檢查,及時報告本審查意見落實情況和項目有關(guān)重大事項。我局按規(guī)定組織開展對節(jié)能審查意見落實情況的跟蹤檢查。
十、項目投入生產(chǎn)、使用前,陽春新鋼鐵有限責任公司組織對項目節(jié)能降碳相關(guān)情況進行驗收,并將驗收報告報我局和陽江市發(fā)展和改革局留存。未按規(guī)定進行節(jié)能審查驗收或驗收不合格擅自投入生產(chǎn)、使用的,以及以提供虛假材料等不正當手段通過節(jié)能審查驗收的,責令限期整改。
十一、請陽江市發(fā)展和改革局積極推進重點用能單位節(jié)能降碳改造工作,加強用能預算精細化管理,為陽江市后續(xù)新增耗能項目建設(shè)騰出能耗空間。
十二、本節(jié)能審查意見自印發(fā)之日起兩年內(nèi)有效,項目逾期未開工建設(shè)的,應重新進行節(jié)能審查和碳排放評價。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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