羅加指數(shù)的測定
發(fā)布時間:2020-01-18 09:40
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方法提要通過測定焦渣的抗碎強度 (主要是耐磨性) 表示煤樣焦質(zhì)體粘結(jié)惰性物質(zhì)的能力,是波蘭羅加提出的方法,計算出的粘結(jié)性指數(shù)
方法提要通過測定焦渣的抗碎強度 (主要是耐磨性) 表示煤樣焦質(zhì)體粘結(jié)惰性物質(zhì)的能力,是波蘭羅加提出的方法,計算出的粘結(jié)性指數(shù)稱為羅加指數(shù),是國際煤分類的指標(biāo)之一。用 1g 煙煤樣和 5g 專用無煙煤充分混合,在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化,得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗,根據(jù)試驗結(jié)果計算出羅加指數(shù)。儀器裝置與 73.6.2 粘結(jié)指數(shù)的測定相同。煤樣要求試驗用煤樣按 GB 474—2008 《煤樣的制備方法》制備,其中 0.1~ 0.2mm 的煤粒應(yīng)占全部煤樣的 20%以上。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中,制樣后到試驗的時間不應(yīng)超過一周。測定羅加指數(shù)所用的專用無煙煤,應(yīng)符合下列要求,并經(jīng)全國煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會認(rèn)可: Ad小于 4%; Vdaf小于 7%; 粒度 0.3~0.4mm; 篩下率不大于 7%。分析步驟先稱取 5g 專用無煙煤,再稱取 1g (精確至 0.001g) 試驗煤樣放入坩堝內(nèi)。然后按73.6.2 粘結(jié)指數(shù)的測定同樣操作,在高溫爐 850℃ 焦化,冷卻。從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時,應(yīng)刷入坩堝內(nèi),稱量焦炭總量。再將焦炭放在 1mm 圓孔篩上篩分,篩上部分再次稱量。然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進(jìn)行第 1 次轉(zhuǎn)鼓試驗,轉(zhuǎn)鼓試驗后的焦塊用 1mm 圓孔篩進(jìn)行篩分,再稱篩上部分質(zhì)量。然后,將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第 2 次轉(zhuǎn)鼓試驗。重復(fù)篩分、稱量操作,先后進(jìn)行 3 次轉(zhuǎn)鼓試驗。每次轉(zhuǎn)鼓試驗 5min 即 250r。稱量均精確至 0.01g。當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時,焦渣極其疏松,篩分應(yīng)特別仔細(xì)進(jìn)行,不宜搖動篩子,要將焦塊的底面輕輕放在篩面上,取出焦塊,再與大于 1mm 的焦屑一起稱量。如果試樣焦化后不成塊,就篩去小于 1mm 的焦屑,將大于 1mm 的焦屑稱量。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。按下式計算羅加指數(shù):巖石礦物分析第四分冊資源與環(huán)境調(diào)查分析技術(shù)式中: IR·I·為羅加指數(shù); m 為焦化后焦炭的總質(zhì)量,g; m'1為第一次轉(zhuǎn)鼓試驗前篩上的焦炭質(zhì)量,g; m1為第 1 次轉(zhuǎn)鼓試驗后篩上的焦炭質(zhì)量,g; m2為第 2 次轉(zhuǎn)鼓試驗后篩上的焦炭質(zhì)量,g;m3為第3次轉(zhuǎn)鼓試驗后篩上的焦炭質(zhì)量,g。以重復(fù)測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果,計算結(jié)果取小數(shù)點后一位,報告結(jié)果取整數(shù)。注意事項1)羅加指數(shù)測定所用專用無煙煤不同于粘結(jié)指數(shù)測定專用無煙煤,主要是粒度的不同。羅加指數(shù)測定用無煙煤粒度為0.3~0.4mm,粘結(jié)指數(shù)用無煙煤的粒度為0.1~0.2mm。2)在整個操作過程中,對混勻后的試樣要防止振動以免產(chǎn)生離析。對焦化后所得焦塊不能給予任何沖擊力,以免產(chǎn)生不應(yīng)有的破碎,否則將影響測定結(jié)果。3)試樣的粒度組成應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。為此,制樣時宜采用逐級破碎方式,將小于0.1mm粒級的煤??刂圃?0%以下。4)如焦渣不能在當(dāng)日進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗,應(yīng)放入干燥器內(nèi)保存。5)本方法對強粘結(jié)性煤的區(qū)分能力較差,而對弱粘結(jié)性煤的測定結(jié)果重復(fù)性不好;因此,它主要適用于中等粘結(jié)性煤(IR·I·為15~75)。
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