如何確定粉塵處理設(shè)備的處理風(fēng)量

展開全部每臺(tái)拋光機(jī)設(shè)計(jì)有兩個(gè)吸塵罩，置放于拋光盤的后面，用于撲集在拋光過程中產(chǎn)生的粉塵及廢氣。 拋光機(jī)除塵管道采用漸縮方管的設(shè)計(jì)，每個(gè)吸塵罩上的吸塵口有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，具有對(duì)風(fēng)量的分布均勻，保證每個(gè)吸塵口的抽風(fēng)量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉塵沉降于管道。在實(shí)際生產(chǎn)中難免有一定的大顆粒粉塵沉降在管道里，需要定期進(jìn)行清理，清理時(shí)打開漸縮方管的末端，開啟除塵風(fēng)機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)清理，自動(dòng)清理有難度時(shí)，可采取關(guān)閉吸塵口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使自動(dòng)清理的風(fēng)量加大來輔助清理或使用壓縮氣體在漸縮方管的末端向里面輔助清理。 在拋光的過程中，難免會(huì)產(chǎn)生火花，為保護(hù)濾袋，在除塵器的設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)了溫度火花監(jiān)控儀，有自動(dòng)滅火裝臵，水源與消防用水連接，把事故控制在萌芽狀態(tài)。 在入除塵器的入口處設(shè)計(jì)有沉降室，分離大顆粒的粉塵，減少粉塵對(duì)濾袋的直接摩擦，提高濾袋的使用時(shí)間。沉降粉塵人工定期清除。 濾袋選用拒水防油抗靜電滌綸針刺氈，1m2/500g。采用直通脈沖閥、阻力低、啟動(dòng)快、清灰能力強(qiáng)。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4Mpa，噴吹時(shí)間縮短到0.065-0.085秒，運(yùn)行能耗低于其它袋式除塵器，對(duì)高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。長(zhǎng)濾袋 ，濾袋長(zhǎng)度6米，大大突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長(zhǎng)極限。而且清灰效果良好，因此占地面較少。 簡(jiǎn)便的濾袋固定方式 ， 濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。 先進(jìn)的控制技術(shù)，以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吸清灰一次，自動(dòng)化程度高。本除塵設(shè)備最大的處理風(fēng)量達(dá)100萬米3/小時(shí)。 脈沖噴吹除塵器由（1）上箱體、（2）噴吹裝臵、（3）中箱體、（4）濾袋、（5）濾袋框架、（6）下灰斗、（7）和星形卸料器 組成。含塵氣體進(jìn)入下灰斗，由于引風(fēng)機(jī)的引力，煙氣上升達(dá)到濾袋，粉塵被阻留在濾袋 外面，達(dá)到凈化煙氣的目的，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)， 并經(jīng)袋口和上箱體，由排風(fēng)口排出。 當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備的阻 力上升，控制儀按預(yù)先設(shè)臵定時(shí)發(fā)出信號(hào)，壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋 內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度及反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。 粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時(shí)間為0.065~0.085秒，噴吹結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)。 工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成 前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣 室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖 閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。 脈沖噴吹控制儀的信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)， 閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于 開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失后，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。系統(tǒng)阻力計(jì)算 除塵器阻力＜1400Pa； 管道阻力＜1100Pa； 則系統(tǒng)總阻力＜2500Pa。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。